Плотность металлов н сплавов

Здесь VI и У2 — плотности компонентов сплава Мх и N2 — массовые доли металлов в сплаве. [c.272]

Гальванические микроэлементы образуются не только при контакте двух различных металлов, но и при наличии примесей, неоднородностей в составе металла (сплава), а также при наличии в металлическом изделии любых участков, отличающихся друг от друга какими-либо параметрами температурой, давлением, плотностью, состоянием поверхности и т, п. Даже предыстория обработки играет роль в возникновении коррозии. Наличие деформированного и недеформированного участков приводит к возникновению разности потенциалов, и деформированный участок корродирует сильнее недеформированного. 27—38. В согнутую под углом ( 90°) стеклянную трубку [c.380]

Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления бьши приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [c.59]

Азотная кислота. Как концентрированная кислота, (плотностью 1,40), так и разбавленная применяются для растворения металлов, сплавов В1, РЬ, Си, Мп и других цветных металлов, а также для растворения фосфатов, карбонатов, мышьяковых соединений и сульфидов. [c.122]

В США для регулирующих стержней ядерных реакторов используют сплав, содержащий 19 % 1п, 71 % Ад, 10 % С(1. Сплавы 1п—8п— В1—С(1 и 1п—РЬ—5п применяют в качестве припоев для соединения металлов, стекла, керамики. В вакуумной технике применяют припои нз сплава 1п—5п, обеспечивающие высокую плотность соединений. Сплав 75 % Аи, 20 % Ад и 5 % 1п используют в ювелирном производстве ( зеленое золото ). Индий используют в качестве легирующей добавки к серебряным сплавам для стоматологических амальгам. [c.181]

Осаждение свинцовооловянного сплава протекает с высоким выходом по току. В табл. 10 приведены данные о выходе металлов сплава по току из разных электролитов при катодной плотности [c.136]

При недостаточной анодной плотности тока сплав Sn—Zn растворяется с образованием двухвалентных ионов олова, что приводит к выходу электролита из строя. При использовании повышенной анодной плотности тока анод пассивируется, и его растворение протекает с образованием четырехвалентных ионов олова. Выход металлов по току снижается и, если плотность тока была выбрана выше допустимой, пассивная пленка становится такой плотной, что растворение анода прекращается. [c.164]

Результаты опытов по установлению влияния катодной плотности тока на состав катодного осадка и выход металлов сплава по току приведены на фиг. 98. [c.197]

Предметы из сплава электрон можно отличать по матовому серому цвету и легкости. Для определения плотности металла погрузим изделие в мерный цилиндр, частично наполненный водой, и по разности положений воды определим его объем. Плотность получим, разделив массу предмета на его объем. Она составит для чистого магния только 1,74 г/см , а для алюминия, например, 2,7, г/см , то есть примерно на 40% больше. [c.84]

Аналогичным путем, зная плотность металла, можно подсчитать значения средних проницаемостей для других металлов. В табл. 1 приведены значения потерь массы, соответствующие значениям средней проницаемости железа, меди, свинца и алюминия и их сплавов. [c.15]

Применение металлического алюминия и его сплавов. Алюминий— один из наиболее важных металлов в современной технике. Его используют в чистом виде, в сплавах и в соединениях. Металлический алюминий образует сплавы с очень многими металлами. Сплавы его широко применяют благодаря его малой плотности, высокой устойчивости на воздухе, в воде, кислотах, прочности, электрической проводимости и теплопроводности. [c.192]

Полимеризацию обычно проводят в суспензии. Могут быть использованы и другие способы проведения полимеризации (в блоке, растворе). Полимер получается в виде белого порошка, но в зависимости от назначения он может быть получен также в виде водной суспензии, белой или желтоватой непрозрачной жидкости. Структура полимера строго линейна, что способствует высокой степени его кристалличности. В связи с этим политетрафторэтилен имеет большую плотность. Содержание кристаллической фазы в полимере обычно составляет 80— 5%- Политетрафторэтилен плавится при 320—327 °С. Однако даже при нагревании выше температуры разложения (415 °С) политетрафторэтилен не переходит в вязкотекучее состояние, что затрудняет его переработку в изделия. Это самый стойкий из всех известных материалов — пластмасс, металлов, сплавов, стекол и т. п. Он устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей, растворителей, не подвержен действию грибов. На него действуют только расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения. [c.89]

Проверка уравнения (25) проведена на четырех системах различного класса с соединениями (1п—Ид), монотектического типа (Оа—В1), эвтектического типа (Оа—1п и 1п—5п). Данные по плотности металлов и сплавов взяты из работ [19, 20], а для системы Оа—В определены согласно [21] значения V взяты из [22, 23, 26]. На рис. 2 приведены экспериментальные [19, 24, 25] и рассчитанные значения АН. Как видно из рисунка, во всех случаях отмечено вполне удовлетворительное соответст- [c.34]

Рассмотрим, каким образом можно определить металл или тип сплава, используя химические методы. Если количество металла или сплава не очень мало, то можно легко сделать качественную оценку плотности металла или сплава. Магний и алюминий, а также магниевые и алюминиевые сплавы по своей плотности достаточно резко отличаются от других металлов и сплавов. Плот-ность магниевых и алюминиевых сплавов составляет 1,8— 2,7 г/см тогда как плотность черных, цветных и тяжелых сплавов равна 7—11,5 г/см [c.212]

Железо и его сплавы относят к черным металлам. Все остальные металлы называют цветными. По плотности металлы делят на легкие и тяжелые. Металлы, имеющие плотность меньше 5 г см , называют легкими. К ним относятся щелочные и щелочноземельные, бериллий, магний, титан, алюминий. Остальные металлы составляют группу тяжелых. В соответствии с этим металлургия — отрасль промышленности, вырабатывающая металлы и их сплавы, разделяется на черную металлургию, производящую сплавы на основе железа (чугуны, стали, ферросплавы), и цветную металлургию, вырабатывающую легкие и тяжелые цветные металлы и их сплавы. Разделение это объясняется различием состава перерабатываемых руд и методов их переработки. Лишь небольшое число цветных металлов (А1, Си, РЬ, N1, 5п, Mg) можно считать широко распространенными содержащие их минералы находятся в крупных рудных месторождениях. Все остальные металлы называют редкими многие из них содержатся в земной коре в очень малых количествах, у других (Т1, 2г, V) при относительно высоком содержании в коре их минералы содержат другие металлы (а разделение происходит с трудом) или встречаются лишь как примеси к минералам других металлов (Ы, КЬ, Сз). [c.131]

В табл. 61 [182] приведены составы полученных стеклообразных и стеклокристаллических (в случае введения лития) сплавов, содержание в них щелочного металла в ат. %, их плотность, микротвердость, а также полученные для, них значения параметров электропроводности. Плотность стеклообразных сплавов при первых добавках щелочного металла повышается по сравнению с плотностью стеклообразного АзгЗез. При последующем же повышении содержания щелочного металла плотность снижается. Не для всех стеклообразных сплавов удовлетворительная воспроизводимость значений плотности, по-видимому, обусловлена методическими трудностями получения стеклообразных сплавов, содержащих щелочные металлы. Микротвердость селенида мышьяка при введении щелочных металлов, как и при введении таллия [183], понижается. [c.163]

Композиции на основе углеродных волокон и полимерной матрицы. Древесина — классический пример конструкционного композиционного материала. В ней целлюлозные волокна являются силовым каркасом, а лигнин и полиозы — связующим. Благодаря низкой плотности и удовлетворительным механическим свойствам на ранних стадиях развития авиации древесина служила одним из основных конструкционных материалов. В дальнейшем на смену древесине пришли металлы и сплавы. Однако из-за большой плотности металлов и сплавов их применение в авиации не давало явных преимуществ по жесткости конструкций при сравнении с древесиной, что видно из приводимых ниже данных [c.295]

При электролизе расплавленных сред с жидким катодом нужно учитывать два принципиально отличных случая. Первый случай, когда процесс электролиза осуществляют с жидким катодом, где в качестве катода используют металл, плотность которого меньше плотности получаемого сплава, например при поч лучении сплавов алюминий — цинк или алюминий- марганец и других на алюминиевом катоде. Получающийся при электролизе тяжелый поверхностный сплав будет под действием силы тяжести перемещаться в глубь легкой основы жидкого катода, в этом случае процессы диффузии, предусматриваемые законом Фика, и перемещение сплава под влиянием силы тяжести направлены в одну сторону и дополняют друг, друга. [c.167]

Второй случай, когда в качестве жидкого катода используют металл, плотность которого намного больше плотности образующегося сплава, например прн получении сплавов свинец —натрий, свинец-кальций, свинец—калий на свинцовом катоде, олово — барий на оловянном катоде и др. В этом случае могут иметь место два варианта процесса электролиза. [c.167]

Методы, основанные на определении массы твердых загрязнений, недостаточно характеризуют чистоту масла, поэтому при наличии в масле большого количества частиц малой плотности (например, сплавы легких металлов, пластические массы) степень загрязненности масла определяют объемными методами. Принятый в США стандарт А8ТМВ-2273 предусматривает центрифугирование пробы масла на высокооборотной центрифуге и последующее определение объема выделенных из масла загрязнений по шкале, нанесенной на кювете. Аналогичные методы применяются в отечественной практике. Так, в автомобильной промышленности в соответствии с отраслевой нормалью Н 8016—60 колячесгво загрязнений в масле определяют с помощью пробирочной центрифуги УМТ-22, а в сельском хозяйстве используют аналитическую центрифугу со съемной металлической лентой, однако точность объемных методов невысока. [c.29]

Вихретоковые методы основаны на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте. Плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров объекта, а также от взаимного расположения измерительного преобразования и объекта. В качестве преобразователя используют индуктивные катушки. Особенность вихретокового контроля в том, что его можно проводить без контакта преобразователя с объектом. На сигналы преобразователя практически не влияет влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излздieния загрязненность поверхности объекта непроводящими материалами. Вихретоковые методы применяют для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах металлах, сплавах, графите полупроводниках, на их поверхностях и на глубине проникновения электромагнитного поля. Метод нашел применение для контроля разнообразных трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений в сварных и литых конструкциях. В [50] установлены [c.27]

Время жизни и механизм гибели 8, а также остаточная Гголяризация р, -мюона в момент его распада сильно зависят от состава и хим. св-в в-ва и существенно различаются в металлах, сплавах, полупроводниках и диэлектриках. Ря и Ми применяют для изучения распределения алектронной плотности, структурных особенностей молекул, механизма и кинетики быстрых и сверхбыстрых физ.-хим. процессов, фазовых переходов, диффузии в газах и ковденсир. средах. [c.512]

ЗОЛОТА СПЛАВЫ — сплавы на основе золота. Известны с глубокой древности. 3. с. легируют, повышая их прочность, серебром и медью, реже — цинком, кадмием, никелем, палладием и др. металлами. Сплавы, легированные серебром и медью (марок ЗлМ, ЗлСр, ЗлСрМ), сохраняют высокую коррозионную стойкость к органическим и неорганическим реагентам, относительно высокую электропроводность, отличаются широкой гаммой золотой окраски (рис.). Т-ра плавления этих сплавов 960— 1060° С, уд. плотность 11,5 — 18,9 г см , уд. электрическое сопротивление 0,094—0,125 ом. мм м. Сплавы золота с серебром мягки, легко поддаются мех. обработке сплавы с медью обладают большей упругостью и твердостью. Литейные св-ва сплавов повышают небольшими добавками цинка и кадмия. Увеличение содержания меди (за счет золота) [c.462]

ПАССИВИРОВАНИЕ (от лат. passivus — недеятельный) — переход поверхности металлических изделий в пассивное (с замедленным взаимодействием с коррозионной средой) состояние. Обусловливается поверхностным окислением металла, ведущим к скачкообразному повышению его коррозионной стойкости. Происходит при анодной поляризации изделия в электролите, если достигнута определенная (критическая) величина анодного потенциала. Величина критического потенциала П. зависит от чистоты, хим. состава и структуры металла (сплава), состояния его поверхности, от состава и т-ры электролита. Пассивное состояние может возникнуть и при введении в электролит окислителей (напр., азотной к-ты, хромпика). О склонности металла к П. судят по концентрации пассивирующей добавки или величине критической плотности тока. Пассивное состояние может сохраняться и после прекращения анодной поляризации или действия окислителя, на чем основано П. оксидированных [c.142]

ТЕРМОХИМИКОМЕХАНЙЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА металлов — обработка, заключающаяся в нагреве и выдержке металла (сплава) в химически активной среде, совмещенных с упруго-пластическим деформированием. При Т. о. легирующие жате-рмалн диффундируют (см. Диффузия) в поверхностные слои изделий значительно скорее, чем в процессе обычной химико-термической обработки. Интенсификация диффузионных процессов при пластическом деформировании вызывается увеличением общей протяженности границ верен, развитием сетки пачек скольжения, повышением плотности дислокаций и увеличением концентрации неравновесных вакансий. Ускорение диффузии по границам зерен и пачкам скольжения, т. е. в местах сохранения энергии остаточных упругих напряжений, обусловливается неоднородным напряженным состоянием нри этом атомы с большим радиусом стремятся переместиться в растянутые области, а атомы с меньшим радиусом — в сжатые. Ускорение диффузии прп иовышепной плотности дислокаций [c.550]

Было описано много вариантов метода Гуи весы с кварцевой пружиной, где отсчет производится с помощью передвигающегося микроскопа крутильные весы автоматические регистрирующие весы, обычно с электромагнитным уравновешиванием, и Многие другие приборы. Этот метод вполне пригоден для металлов, сплавов и других материалов, которым можно придать форму длинных цилиндров при условии, что вещества не ферромагнитны. Он применим также для жидких веществ при этом следует учитывать восприимчивость вещества ампулки. Когда же этот метод используется для порошкообразных материалов, то имеется существенная погрешность в определении эффективной плотности, которую нужно знать, чтобы перейти от объемной восприимчивости х к восприимчивости X на единицу массы. Эффективную плотность не всегда легко оценить, что связано с появлением основной ошибки. Метод Гуи нельзя непосредственно применять для измерений с газами, однако сходный в принципе метод был применен Квинке [62]. [c.199]

Е. М. Савицкий с сотрудниками недавно [643] подробно исследовал физико-химические свойства эрбия, работая с металлом, чистота которого составляла 99,35%. Металл содержал примеси неодима, иттрия, гольмия, тулия, тория и нередкоземельных элементов — меди, железа и кальция. Полученные ими данные по плотности металла, его температурам плавления и кипения несколько отличаются от приведенных в табл. 29. Получены также данные о различных механических свойствах металла и изучены некоторые его сплавы, в частности сплав с алюминием (5% эрбия, остальное алюминий), обладающий повышенной прочностью. [c.243]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к подло Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

По существующему преданию, царь Сиракуз Гиерон поручил физику и геометру Архимеду (287—212 гг. до нашей эры) определить, сделана ли изготовленная для него корона из чистого золота или из сплава золота с серебром. Архимед установил, что плотность металла короны меньше плотности чистого золота и больше плотности серебра. Из этого он заключил, что корона была сделана из сплава золота с серебром. [c.17]

К п. 26. Модифицирование литой инструментальной мало-легированной быстрорежущей стали производилось добавкой 0,025% лнтий-кальциевого сплава. Было достигнуто размельчение исходного зерна, резко повысилась красностойкость стали и ее стойкость при резании. Работа носила опытный характер. В СССР изучалось модифицирование аустенитной стали ЭИ257 добавками нескольких литиевых лигатур — кремний-литиевых, железо-кремний-литиевых и алюмо литиевых, из них наиболее удобной оказалась FeSiLi-лигатура с содержанием 1,5 и 10% лития. Оптимальные результаты дала добавка лития в количестве 0,03% — измельчилась структура зерна и сократилась зона столбчатой кристаллизации, резко снизилось содержание кислорода, водорода и азота, уменьшилось общее количество неметаллических включений, увеличилась плотность металла, повысилась пластичность и прочностные свойства при 20°, увеличилась длительная прочность. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология