Дефект обработки давлением

При рассмотрении дефектов литья к слитку и отливке подходят по-разному. Слиток подлежит дальнейшей обработке давлением, а отливка является почти готовым изделием. Такие дефекты отливки, как наросты от размытия формы жидким металлом, вмятины от излишка литейной земли, корка, окалина, поверхностные включения, обнаруживают визуально и удаляют механической обработкой. Несоответствие размеров и конфигурации отливки чертежу вызываются сдвигом частей литейной формы, сдвигом стержней в форме, неполным заполнением формы металлом, короблением отливки под влиянием внутренних напряжений, неправильным расчетом усадки металла при застывании. Эти дефекты обнаруживают при осмотре и обмерах. При большой их величине они являются [c.23]

Дефекты обработки давлением [c.16]

Трещины поверхностные и внутренние, разрывы появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. Растягивающие внутренние напряжения могут привести к появлению разрывов и трещин металла в зонах, ослабленных дефектами слитка, а иногда к разрушению зон, не пораженных дефектами. Следует отметить, что при обработке давлением металл неоднократно подвергается нагреву и охлаждению, что приводит к возникновению термических напряжений, способствующих образованию внутренних разрывов и трещин. [c.16]

При изготовлении рельсов в них могут возникать металлургические дефекты, связанные с плавлением и литьем металла, обработкой давлением, со сваркой и термической обработкой и т. д. Такими дефектами являются раковины и включения, пузыри, трещины различного происхождения, закаты, расслоения и т.п. (см. гл. I) [57]. [c.230]

В заготовках из титановых сплавов трудно обнаруживаемый дефект - обогащенные азотом включения - нитриды. Это твердые вещества, которые не расплющиваются при обработке давлением. Около них могут возникать трещины, поэтому они существенно ослабляют прочность диска. Для их обнаружения разработаны Методические рекомендации № 40-5/86 Д. [c.395]

Как отмечалось выше, расслоение по границе между плакирующим и основным слоями, а также дефекты другого типа могут образоваться в процессе изготовления сосудов и аппаратов. Наиболее вероятно появление дефектов при обработке давлением в холодном состоянии или в интервале температур, при которых по [c.185]

Механохимия изучает химические превращения, инициированные или ускоренные механическим воздействием. При воздействии механических сил происходит разрыв химических связей, изменение состояния поверхности твердых тел, образование неустойчивых высокоактивных частиц, дефектов в кристаллической решетке. Особенно заметные воздействия оказывают ультразвук на жидкости, сверхвысокое давление на твердые вещества, ударные волны на твердые тела и жидкости. При ультразвуковом облучении в жидкости возникают активные частицы, которые инициируют химические ракции. Ультразвуковая обработка применяется для очистки поверхности металлических предметов от жира и других загрязнений, для специального синтеза (например, приготовление вакцины). С помощью сверхвысоких давлений удалось превратить графит в алмаз, нитрид бора в боразон. Ударные волны, возникающие под воздействием направленного взрыва, на несколько порядков ускоряют химические реакции, например вулканизация каучука проходит за доли секунды. Понимание механохимических реакций очень важно для предупреждения вредных химических последствий механических воздействий на твердые и жидкие вещества. [c.121]

Литниковые каналы должны быть достаточно большими ввиду относительно плохой текучести полипропилена. Устье впуска помещается, как правило, в самом толстом месте отливки. При изготовлении изделий больших размеров можно применять формы с несколькими впусками, которые должны быть расположены так, чтобы движение потока расплава не затруднялось препятствиями в форме. Это дает возможность избежать таких дефектов литьевых изделий, как спаи, утяжки, перекосы и т. п. Литниковые каналы не следует полировать. Их рекомендуется подвергать тонкой обработке, так как в этом случае при течении расплава затвердевший слой лучше удерживается на поверхности литника и не увлекается потоком расплава в полость формы (в противном случае получаемые изделия бракуются по внешнему виду). Литьевые формы для полипропилена должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать без деформации высокие давления литья. С целью [c.221]

Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают от недостаточной очистки зеркала расплавленного металла от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. К включениям относят также окислы железа и различных металлов, добавляемых в процессе плавки, частицы огнеупорного и формовочного материала, электродов и т. п. Специфическим типом включений являются окисные плены в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплавленного металла. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются (расплющиваются, раскатываются), но не устраняются. Неметаллические включения обнаруживают радиационными и ультразвуковыми методами контроля, а плены — ультразвуковыми. В случае выхода на поверхность их обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии. [c.25]

Прежде всего следует сказать о дефектах, связанных с обрывами волокон или появлением трещин на поверхности армирующих наполнителей. Эти дефекты появляются, как правило, при изготовлении или текстильной обработке наполнителя, но могут возникать и в процессе прессования полимерного материала в точках контакта волокон [34]. Число разрушенных таким образом волокон зависит от давления прессования и содержания связующего. [c.215]

Контроль крупногабаритных массивных поковок — одно из наиболее эффективных применений ультразвуковой дефектоскопии. С помощью УЗК обнаруживают внутренние дефекты — флокены, зоны рыхлот, остатки усадочных раковин, различные включения, ковочные трещины, внутренние разрывы, расслоения и т. д. в заготовках роторов турбогенераторов, крупных штампов, дисков турбин и компрессоров и др. Структура металла поковок значительно отличается от структуры слитка, так как металл пластически деформирован. Зерна металла поковки вытянуты в направлении течения, что определяет ориентировку многих дефектов. Как правило, металлургические дефекты после обработки давлением представляют собой тонкие плоские участки, ориентированные вдоль волокна. Несплошность оценивают по площади этого участка в квадратных миллиметрах. Рассеяние УЗК в кованых заготовках меньше, чем в литых, что позволяет прозвучивать их на частоте 0,5—1 МГц на глубину до 2 м. [c.203]

Дефекты обработки давлением и их обнаружение. Существует большое количество различных способов обработки металлов давлением свободная ковка (ударное воздействие), прессование (не- [c.26]

Макроанализ дает возможность обнаруживать ряд дефектов 1) в литом. металле величину и форму усадочных раковин, усадочную рыхлость, усадочные трещины и пузыри, наличие ликвационной зоны, макропоры и загрязненность, волосовины, флокены и т. д., 2) в металле после его обработки давлением или после механической обработки — направление волокна при пластической деформации, трещины, волосовины, закаты, флокены и т. д. 3) в металле после термической обработки — трещины 4) по макроструктуре сварного шва устанавливается характер первичной кристаллизации и дефекты сварного шва, характер сплавления основного металла с наплавленным, очертание и глубина зоны термического влияния и макроскопические трещины в ней и др. Кроме того, макроанализ позволяет измерить глубину зон цементации и обезуглероживания. [c.60]

Как уже говорилось, в отливке и слитке существуют усадочные раковины, вблизи их поверхности возникает усадочная рыхлота. Распространяясь в глубину слитка, рыхлота образует хвост . Поверхность раковины и рыхлого металла сильно окислена и при дальнейшей обработке давлением этот дефект не заваривается, поэтому часть слитка, содержащую раковину и рыхлоту, удаляют. Количество отрезаемого металла определяют чаще всего на основании имеющегося опыта изготовления подобных слитков. При этом для устранения раковины с запасом обрезают также часть здорового металла. Применение радиационного или ультразвукового контроля позволяет более точно определить местоположение усадочной раковины и избежать удаления излишков металла. Полноту удаления рыхлоты проверяют путем контроля места отрезки -методами поверхностей дефектоскопии (визуальными, магнитопорошковыми, капиллярными, вихретоковыми). [c.24]

Дефекты корпуса, диафрагм, секций корпуса и других неподвижных деталей устраняют наплавкой с последующей обработкой. В стальных отливках иногда появляются сквозные микроскопические отверстия, которые можно устранить путем засверловки и последующей запрессовки медной заклепки с применением герметика. В случае обнаружение трещин необходимо выполнить засверловку по концам трещины, а трещину ликвидировать с помощью герметика. Такие приемы ремонта допустимы для насосов, работающих при давлении не выше 0,6 МПа, перекачивающих неядовитые и невзрывоопасные жидкости. [c.407]

Дефекты продукции после обработки давлением подразделяют на две группы связанные с дефектами слитка и вызываемые самой обработкой. К первым относят волосовины и расслоения, в которые деформируются усадочная раковина, газовые поры и шлаковые включения слитка ликвацию по химсоставу плены, в которые деформируются заливины и приставшие к поверхности слитка брызги металла незаварившиеся в процессе деформации поверхностные и внутренние трещины слитка скворечники — раскрытые в процессе горячей деформации термические трещины, образующие полости различных размеров и очертаний. [c.27]

Отслоение — характерный дефект в изделиях, изготавливаемых из двухслойных металлов. Возникает в процессе получения двухслойных листов или труб, а также при их обработке давлением, сваркой. [c.23]

Опыт изготовления аппаратуры из двухслойных сталей показывает, что подобные дефекты появляются в основном на металле, подвергнутом предварительно обработке давлением, которая снижает в некоторой степени величину сопротивления срезу между основным и плакирующим слоями поэтому в случае появления расслоения (фиг. 149) обработку кромок пневматическим зубилом нужно прекратить. Йе рекомендуется также производить формообразование кромок огневой резкой со стороны плакирующего слоя. [c.223]

О типе нестехиометрии или о природе дефектов можно судить также по зависимости электропроводности от содержания избыточного компонента. Так, если обнаружится, что у образцов MX с различным содержанием X, полученных высокотемпературной обработкой кристалла газообразным компонентом X (например, кристаллы КС1 выдерживаются в атмосфере хлора при различном его давлении), проводимость возрастает с увеличением давления X, то это свидетельствует о проводимости р-типа. [c.177]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Специальные требования предъявляются к качеству материала в зависимости от условий работы сосуда (в частности, О " давления, температуры, агрессивности среды) к методам механической и термической обработки металла и особенно сиарки дефектоскопии, механическим и металлографическим исследованиям нормам оценки качества изготовления и спо-сс бам устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Так, например, к сварке допускаются сварщики, прошедшие спе- [c.300]

Рассмотрим дефекты, образовавшиеся в результате обработки давлением рванины — грубые надрывы на поверхности металла, возникшие вследствие недостаточной его пластичности. Такая ситуация возникает, когда температура обрабатываемого металла ниже уровня, необходимого для того, чтобы металл выдержал заданную деформацию. Рванины возникают также при разной скорости деформирования различных слоев металла. Прессутяжины — это конусообразные нарушения сплошности в центральной зоне прутка, изготавливаемого прессованием или волочением. Они возникают при опережающем течении наружных слоев металла по отношению к внутренним. Ковочные трещины в поковках, ориентированные по диагонали прямоугольного сечения, возникают вследствие больших напряжений во внутренних слоях металла. [c.27]

Микроскопические дефекты связаны с процессами получения слитка, его обработки давлением, изготовления полуфабриката детали. Это в основном микропоры, неметаллические включения, микронадрывы и т.п. [c.138]

Микроскопические дефекты связаны с процессами получения слитка, его обработки давлением, изготовления полуфабриката детали. Это в основном микропоры, неметаллические включения, микронадрывы и т.п. Число микроскопических дефектов существенно меньше числа субмикроскопических, но все еще ве- [c.106]

С переменой знака нагружения пластически деформироваппыо металлы обнаруживают Т. при напряжении более низком, чем продел текучести в направлении предварительного нагружения (эффект 13аушингера). Т.— важное технологическое св-во материалов, определяющее их способность поддаваться обработке давлением при формообразовании полуфабрикатов (металлургия), а также конструкционных элементов н детале машин (строительная индустрия н машиностроение). Чтобы определить способность металлов к Т. при холодной вытяжке, прибегают к испытаниям типа технологической пробы (испытаниям па загиб, на выдавливание, на расплющивание и др.). Т. металла в местах расположения дефектов и конструкционных источников концентрации напряжений способствует распределению и релаксации напряжений. Локальная поверхностная Т. прп поверхностном наклепе приводит к возникновению системы остаточных напряжений, обеспечивающей повышение выносливости при циклических нагрузках. Вместе с тем в процессе эксплуатации ответственных деталей машин Т., как правило, недопустима, и ее стараются избежать, ограничивая при расчетах допустимые напряжения пределом упругости. К особым мерам предосторожности против Т. прибегают в различного вида пружинах. К вредным последствиям Т. относятся также процессы деформационного старения, иногда проявляющиеся в изделиях, подвергнутых глубокой вытяжке. Лит. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч. 1—2. М., 1974 Н а -д а и] А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. М., 1954 Физическое металловедение, в. 3. Пер. с англ. М., 1968 Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. М., 1970. О. Н. Ро.мание. [c.512]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Печи этого типа применяют в США. Можно назвать, например, печь, построенную Ноглем и его сотрудниками из Горного бюро (Бюро оф Майне) [15], с односторонним факельным нагревом через под. Загрузка примерно 35 кг подвергается давлению примерно 140 гс/см . Метод состоит в регистрации перемещений верхней плиты при помощи катетометра. Обработка результатов измерений довольно сложна, так как вследствие одностороннего нагрева образуется только одна пластическая зона, что сильно отличает процесс, протекающий в этой печи, от процесса, идущего в коксовой печи. Кроме того, еще не установлена связь между максимальным вспучиванием углей, обнаруживаемым в печах этого типа, и давлением распирания, измеряемым в печах с подвижной стенкой. Однако можно утверждать, что по вспучиванию, определяемому в подовой печи, можно приблизительно судить о дефектах усадки, которые могут привести к затруднениям при выдаче кокса. [c.358]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

Все закономерности, полученные для материала, формованного продавливанием через мундштук, при нагреве повторяются и для материала близкого гранулометрического состава, но полученного прессованием в пресс-форму. Однако в материале, прессованном в пресс-форму, в зеленых образцах пористость отсутствует, так как при прессовании способом продавливания через мундштук вероятность возникновения различного рода дефектов типа надрывов и трещин несравненно больше, чем при прессовании в пресс-форму. При нагреве материала, прессованного в прёсс-форму, пористость образуется сразу в двух областях эф--фективных радиусов. Как видно из п эиведенных данных о влиянии давления прессования на пористость крупные макропоры (около 10 мкм) этого материала мало отличаются по величине эффективных радиусов от крупных пор в материале, прессованном продавливанием, однако поры в области меньших эффективных радиусов оказываются несколько больших размеров, что может быть результатом различия фракционного состава наполнителя для этих материалов. В связи с присутствием в материале, прессованном в пресс-форму, крупных транспортных пор, проницаемость его оказывается по величине большей, чем материала, прессованного продавливанием через мундштук, однако ход ее изменения с температурой для обоих материалов одинаковый (см. рис. 16). Увеличение общего объема пор без изменения величины их средних радиусов дает линейное возрастание проницаемости с пористостью на стадии ее развития (при карбонизации). Резкое возрастание проницаемости в области высокотемпературной обработки может быть также объяснено развитием трещин усадки. [c.42]

Результаты испытания при обработке в координатах "выносливость" (количество циклов) - "диаметр" L условного дефекта показывают типичную кривую усталости. При этом, так как испытания проводились под постоянный давлением, соответствувцен вакутняро-ваяию до. Рост - ИПа, величина напряжения в вершне трещины коррелировалась с параметром i, [c.37]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Поскольку важнейшие св-ва монокристаллов и поликристаллич. материалов являются структурно-чувствительными, т. е. определяются наличием определенного рода Д., разработаны методы, позволяющие получать как монокристаллы с миним. концентрацией Д., так и материалы с заданным типом и концентрацией Д. Необходимый уровень концентрации точечных Д. в кристаллах можно обеспечить, кроме допирования, обработкой их в атмосфере, содержащей собственные атомы структуры при фиксированном парциальном давлении паров, изменением условий кристаллизации, путем пластич. деформации или, наоборот, отжигом. Облучение, воздействие электрич. или магнитным полем, хим. обработка кристалла также м. б. использованы в качестве способов получения дефектов. Можно устранить образование нежелательных Д., намеренно создавая в кристалле безвредные с точки зрения техн. св-в Д. Напр., прозрачную керамику на основе Zr02 удалось получить, легируя последний УзО, и создавая тем самым структуру с высокой концентрацией Д,, являющуюся энергетически более выгодной, чем структура с внутр. порами, межкри-сталлитными границами и дислокациями. [c.31]

Очищенные пластины с выращенным на них эпитаксиальным слоем 81 или без него подвергают термич. обработке, включающей окисление, диффузию примесей или ионное легирование, отжиг пластины (в том случае, если примеси вводились ионным легированием), пиролитич. осаждение тонких пленок или их химическое осаждение из газовой фазы, гегтерирование. При реализации этих процессов осуществляется формирование активных областей и др. компонентов планарных структур. Вместе с тем термич. обработка приводит к возникновению мех. напряжений в пластине, вызывает образование дефектов, перераспределение примесей в объеме пластины и в приповерхностном слое. Чтобы уменьшить отрицат. последствия, термич. обработку проводят при сравнительно невысоких т-рах (ниже 900 °С), а для ускорения процесса применяют разл. способы, напр, окисление 81 проводят не в сухой, а во влажной среде при повыш. давлении. Для введения примесей все чаще вместо диффузии применяют ионное легирование (ионную имплантацию), к-рое по сравнению с диффузией обладает рядом преимуществ - универсальностью (возможность вводить практически любые в-ва в любую подложку), высокой воспроизводимостью, возможностью управлять профилем распределения примеси и изменять концентрацию вводимых примесей в широких пределах. [c.557]

В химии и химической технологии большое значение имеет активирование твердых веществ путем предварительной механической обработки. Эта обработка (статическое активирование) ведет к измельчению част1щ — диспергированию, образованию различных дефектов и частичному химическому, взаимодействию с окружающей средой. Благодаря диспергированию, если ему подвергаются одновременно несколько реагентов, создаются благоприятные условия для более тесного контакта. Сверхтонкое измельчение способствует и спеканию, т. е. процессу получения плотных и прочных изделий из порошков, предварительно подвергнутых формованию под давлением. [c.113]

В кристаллах, содержащих азот в виде В—М-комплексов, после отжига образовывались преимущественно дислокационные петли. Для всех термообработанных кристаллов наблюдалось значительное возрастание плотности дислокаций и дефектов упаковки. Характерно, что практически все дислокации содержат большое число ступенек и перегибов, образующихся, как правило, в результате взаимодействия их с вакансиями (см. рис. 160,в). В образцах подвергшихся обработке в течение 5 ч при 2370 К и давлении [c.433]

Экспериментально установлено, что наиболее качественная обработка поверхности и селективное травление ИАГ происходят в расплаве эвтектической смеси компонентов У2О3 и А 20з при температурах 2103—2173 К. Время травления —от 5 с до 2 мин. Например, в расплав с соотношением У2О3 А 20з=1 3 при температуре 2103 К 50 К, давлении аргона (марки ОСЧ) в установке Р = 5- 10 Па, с частотой вращения С1) = 30 мин и скоростью опускания 7 мм/мин погружен стержень ИАГ сечення 0,45Х ХО.45 см . Через 2 мин стержень со скоростью 70 мм/мин извлечен из расплава. На длине 1,4 см сечение стержня линейно изменилось от исходного до 0,36X0,36 см. Скорость травления составила 0,45 мм/мин травление происходило равномерно по всей длине стержня. На всех четырех гранях образца наблюдается четкая граница травления поверхности в виде ступени от шероховатой раковистой поверхности к ровной с четкими фигурами селективного травления кристаллов в местах выхода дислокаций (рис. 90). Ямки травления имеют симметрию 4-го порядка. Таким же способом может быть выявлен и другой дефект, называемый гофрировкой соответствующей полосчатости, образование которой обусловливается кристаллизационным переохлаждением. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология