Горизонтальная промазочная машин

В зависимости от способа сушки слоя клея, нанесенного на ткань, различают горизонтальные машины (сушка осуществляется путем конвекции от горизонтальной горячей плиты или инфракрасными нагревательными элементами) и барабанные машины (сушка происходит за счет теплопроводности от горячих барабанов). В свою очередь горизонтальные промазочные машины подразделяются на стандартные, специальные (с двумя головками, удлиненными плитами и т. п.) и прецизионные. [c.168]

В настоящее время наиболее широкое применение получили горизонтальные промазочные машины одинарного действия. [c.279]

Работа на горизонтальной промазочной машине (рис. 98) производится в следующем порядке. Ткань, предназначенная для промазки резиновым клеем и закатанная в рулон, устанавливается на раскаточное приспособление 1. Конец ткани соединяется с заправочным куском холста длиной 10—12 м и при помощи последнего протаскивается через машину. [c.279]

Рис. 98. Схема работы горизонтальной промазочной машины

Горизонтальная промазочная машина (рис. 99) имеет следующее устройство. Каркас машины состоит из чугунных стоек I, скрепленных тягами и продольными балками. Передние стойки каркаса служат опорами для рабочего вала 2, а задние — для натяжного барабана 3. Верхние крышки подшипников рабочего вала 2 одновременно служат направляющими для перемещения подшипников 4 промазочного ножа 5. [c.280]

Рис. 99. Горизонтальная промазочная машина

Производительность горизонтальных промазочных машин определяется по формуле [c.283]

В горизонтальной промазочной машине ткань проходит через зазор между обрезиненным валом 5 и лезвием ракли б, которая снимает избыток клея (рис. 7.5.9) [1]. Бензин (растворитель) испаряется при движении ткани над паровыми плитами 7 и под ними. Пары бензина собираются под капсулой 9, Откуда они отсасываются и направляются на рекуперацию. Рулон 4 ткани для промазки устанавливается в [c.728]

Наиболее часто для промазки тканей применяют горизонтальную клеепромазочную машину, схема которой приведена на рис. 82. В передней части машины установлен горизонтальный рабочий вал 4, поверхность которого покрыта слоем резины или полуэбонита. Вал для предотвращения прилипания клея покрывают шеллаком. Длина рабочего вала 1,25—2,5 м и диаметр 250—350 мм. Над рабочим валом, вдоль него, укреплен промазочный нож. 9, который может опускаться и подниматься это дает возможность регулировать величину зазора между кромкой ножа и поверхностью рабочего вала в зависимости от толщины ткани и толщины слоя клея, который должен накладываться на поверхность ткани. От рабочего вала вращение передается на натяжной барабан 7, установленный в конце машины. Поверхность натяжного барабана бывает обычно оклеена несколькими слоями ткани для предотвращения скольжения прорезиненной ткани, огибающей вал. Скорость вращения натяжного барабана несколько больше скорости рабочего вала. Между рабочим валом [c.330]

Барабанная промазочная машина (рис. 100) отличается от горизонтальной тем, что вместо плиты она имеет полый металлический барабан 1, обогреваемый паром. В связи с тем, что ткань яе скользит по поверхности барабана, а перемещается вместе [c.283]

Промазочная машина (шпрединг-машина) весьма проста по конструкции она состоит из подающего валка, выравнивающего валка (для обеспечения удаления складок ткани), ракли (опирающейся на прорезиненный валок или чаще на вращающийся обрезиненный ролик), затем идет продольный горизонтальный парораспределитель для сушки и, наконец, приемный валок. Точное регулирование толщины покрытия осуществляется с помощью ракли и валка. Твердость резины по Шору, покрывающей валок, может лежать в диапазоне 60-90 А в зависимости от типа ткани и качества требуемого покрытия. Поскольку ткань обладает постоянной толщиной, вместо резинового валка можно применять хромированный стальной, если требуется особая точность. Очевидно, что положение валка должно быть точно отрегулировано относительно поверхности ракли, и не допустимо радиальное биение (рис. 5.1). [c.76]

Промазочные ракли. Широко применяются три типа ракли плоская (или с квадратным сечением), У-образная и полукруглая. Последний тип используется для толстослойных покрытий, в частности, для легко повреждаемых тканей с небольшим проникновением в переплетение. У-образные ракли применяются в процессе пол П1ения тонких покрытий с хорошим проникновением. Плоские ракли обычно имеют заходную фаску или плоское основание на стороне подачи проникновение в ткань зависит от ширины плоской части, а толщина покрытия — от угла и ширины фаски (скошенного края), так как там формируется зона сжатия. Такая ракля обычно дает хорошее проникновение в сочетании со значительной толщиной покрытия. Угол между раклей и валком, а также зазор между ними определяют толщину покрытия и степень проникновения клея в ткань. Чем больше угол наклона ножа относительно движущейся ткани, тем больше степень проникновения. В современных машинах вместо одной ракли используют две-три ракли различного типа. Система крепления позволяет установить каждую раклю под произвольным углом и производить быструю замену лезвий. Кроме того, вместо крепления держателей ракли на резьбовых шпильках и регулирования зазора между ножом и валиком вручную, в современном оборудовании используются два пневмоцилиндра, по одному на каждом конце держателя. Зазор может регулироваться с помощью электро-пневматических регуляторов и движения клина, помещенного между держателем и рамой машины. Таким образом, в процессе покрытия держатель прочно прижат, что исключает вибрации ракли, которые возникали в старой системе. Предусмотрен быстрый пневматический подъем, чтобы ракля могла пропускать комки, места сращивания или разорванные кромки. Выравнивание ракли относительно горизонтальной оси валка очень важно иначе покрытия получаются клиновидными. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология