Горизонтальный нож

Натуральный каучук режут с помощью вертикальных или горизонтальных ножей с гидравлическим приводом, иногда применяют ножи с механическим приводом. [c.233]

Горизонтальные ножи предназначены для резки кип каучука на 10 частей. Общий вид ножа показан на рис. 40. Нож имеет 10 звездообразно расположенных лезвий. Кипа каучука при резке надвигается на неподвижно закрепленные лезвия с помощью толкателя. Производительность ножа составляет 45 кип каучука в час. [c.233]

Горизонтальность ножей должна быть выверена с точностью до 0,05 мм на 1 ж. [c.63]

Горизонтальный нож с гидравлическим приводом (рис. 10) предназначен для резки кип натурального каучука без их предварительного подогревания. Нарезанные куски каучука затем подогреваются в камерах непрерывного действия. [c.61]

Рис. 10. Горизонтальный нож с гидравлическим приводом

Далее поверхность с промытым осадком сообщается через внутренние секции с третьей камерой распределительной головки, и сжатый воздух, поступающий через эту секцию внутрь цилиндра, отжимает осадок от фильтровальной ткани. После этого неподвижный горизонтальный нож счищает осадок в бункер. [c.56]

Смеситель с горизонтальными ножами представляет собой герметичный вертикальный сосуд вместимостью 30 л (рис. 23). Смеситель состоит из штампованного цилиндрического с выпуклой крышкой колпака 2., плотно соединяющегося с корпусом 6 при помощи фланцев 5> Внутри смесителя на вертикальном валу 1 расположено 20 перемешивающих ромбовидных ножей 3, установленных друг к другу под углом 90°. Подогретый рафинируемый жир под давлением поступает через патрубок 11, а промывная вода — че- рез патрубок 10. В корпусе жир-тщательно смешивается с водой. В это время мыло из жира переходит в водный раствор. Смесь жира с водой выходит из смесителя через патрубок 12 и направляется в разделяющий сепаратор. [c.86]

Рис. 23. Ножевой смеситель с горизонтальными ножами.

Рнс. 38. Оптическая схема для изучения скорости расширения канала искры / — изучаемая искра между горизонтальными алюминиевыми электродами (разрядный промежуток — 6 мм), 2 — объектив, проектирующий искру на вертикальную щель 3. После отражения от зеркала 4 и прохождения через объектив 5 щель фотографируется на фотопластинку 6. Для получения полутеневой фотографии области канала применена вспомогательная система подсвечивающая искра 7, объектив 8 и горизонтальный нож 9. Зеркало 4 вращается со скоростью 6000 об/мин. С осью зеркала неподвижно связана система штифтов — электродов, обеспечивающих синхронное с вращением зеркала зажигание искр / и 7. [c.71]

По сравнению с вертикальным шестилучевым ножом описанный горизонтальный нож более совершенен по конструкции и более производителен. [c.22]

Обрезание заусенцев после вулканизации производится на станках, имеющих специальный режущий механизм. Режущий механизм представляет собой два вертикальных дисковых ножа, которые установлены на валу, получающем вращение от индивидуального электропривода. К вертикальным дисковым ножам пружинами прижимаются два широких дисковых горизонтальных ножа. Ножи настраиваются на ширину, соответствующую ширине сечения клинового ремня. При движении ремня заусенцы попадают под кромки вращающихся дисковых ножей и обрезаются. Подобные режущие механизмы устанавливаются в настоящее время на измерительные станки. [c.508]

Приспособление устанавливается на нижней плите пресса. Производится регулировка установки (высоты и горизонтальности) ножей 4 для очистки. Ножи крепятся на плавающем фланце 3 на валу электродвигателя 1 (мощность [c.330]

По другой схеме упаренный до 97—98,5% NH4NO3 раствор после сепаратора 5 передается для охлаждения и кристаллизации на вращающиеся барабаны. Последние изнутри охлаждаются проточной водой. На поверхности барабанов соль кристаллизуется тонким слоем (0,8—, Ъмм). Этот слой срезается горизонтальным ножом, вследствие чего образуются чешуйки аммиачной селитры. Полученные кристаллы подаются в барабанную сушилку, откуда аммиачная селитра после подсушки транспортируется в упаковочное отделение. [c.456]

Четыре рулона каучука одновременно устанавливаются на специальную раму и подаются на резку с помощью ходового и подающего валков. Резка производится тремя спиральными и одним горизонтальным ножами. [c.156]

Спиральные ножи закреплены на барабане, приводимом во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Горизонтальный нож закреплен на неподвижной стойке. Подающий валок через шестеренный редуктор связан с барабаном. Пожатие ленты к горизонтальному ножу осуществляется специальным прижимом. [c.156]

Длина горизонтального ножа, мм — 2000 [c.381]

Работу нон<ей, грани которых составляют между собой прямой угол, можно только условно рассматривать дифференцированно как работу двух самостоятельных плужных ножей, один из которых расположен в вертикальной плоскости но направлению движения каретки, а другой — в горизонтальной плоскости параллельно поверхности дна котлована. Условия работы этих ножей различны. Горизонтальный нож испытывает кроме сопротивлеиия резанию также и вес части отделяемой полосы, трущейся о его поверхность, в то время как вертикальный илужный нож работает в условиях свободного резания. Лезвие горизонтального ножа, в отличие от вертикального ножа, по всей свое11 длине нагружено равномерно в силу того, что температура массы вдоль лезвия постоянна. [c.83]

Станы работают следующим образом. Передний конец рулона обрезывается кислородной резкой вне стана вручную. Затем рулон захватывается скобой, нижний захват которой выполнен в виде вращающегося ролика с подушками, которые при помощи мостового крана устанавливаются в специальных гнездах боковых стоек разматывателя. Расположенный снизу рулона на разматы-вателе приводной подъемный ролик поворачивает рулон так, что его передний конец устанавливается перед носком скребкового отгибателя с гидравлическим приводом. Отогнутый передний конец рулона захватывается подающими роликами и задается в машину для обрезки и стыковки концов полос. После остановки стана задний конец в этой машине прижимается сверху горизонтальным ножом (поворачивается на рычагах гидроцилиндрами) и отрезается дисковым ножом, перемещающимся в поперечном направлении гидроцилиндром, причем корпус подшипников дискового ножа ходит по боковым направляющим. Затем аналогично обрезается передний конец нового рулона обратным движением дискового ножа. Концы полос центрируются относительно оси стана вертикальными роликами с гидравлическим приводом и реечношестеренным механизмом синхронизации их перемещения и свариваются под флюсом на медной подкладке. Затем полоса поступает в правильную машину с пятью неприводными роликами, проходит кромкострогательную установку и двухвалковую подающую машину с гидравлическим нажимным устройством. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология