Бутадиен Дивинил Бутан

Этим способом бутадиен (дивинил) может быть получен в две либо в одну стадию. В первом случае сначала получают бутилен, который далее дегидрируют до бутадиена. Во втором случае бутан дегидрируют непосредственно в бутадиен. [c.142]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2)—газы выделяют из бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов. При каталитическом дегидрировании бутиленов получают бутадиен (дивинил) — важный продукт для получения синтетического каучука. [c.87]

Бутадиен- 1,3 (дивинил). . . н-Бутан. ......... [c.370]

Во всех этих процессах, наряду с молекулами средних размеров, образуются также мельчайшие осколки крупных молекул исходного сырья, а именно — насыщенные и ненасыщенные газообразные углеводороды. Путем фракционирования выделяют фракцию газа С4. Эта фракция содержит -бутан, изобутан, к-бутилены и изобутилены, а иногда еще и бутадиен-1, 3 (дивинил). Содержание изобутилена в этой фракции может колебаться от 10 до 20%. [c.56]

Основными мономерами являются дивинил (бутадиен), изопрен и изобутилен. Главным сырьем для их производства теперь служат нефтяные углеводороды н-бутан, н-бутилены, этилен, пентаны, изобутан и др. [c.22]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

С углублением переработки нефти возрастает выход углеводородных газов. Часть этих газов - бутан-бутиленовая фракция (ББФ) - служит сырьём сернокислотного алкилирования. Качество сырья оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели процесса. Сернистые соединения, полимеры, бутадиен, содержащиеся в приводят к повышено-му расходу катализатора и увеличивают себестоишсть продукции. Известно, что содеркание дивинила в сырье не должно прешшать 0,1-0,2 мае. Для очистки бутан- тиленовой фракции применяется селективное гидрирование бутадиена. [c.21]

При нанесении 10% на А12О3 получают достаточно активный и селективный катализатор дегидрирования низших парафиновых углеводородов конверсия бутана составляет в этом случае 35—40%, селективность по бутилену — 83—85% (575—600° С, 1 бар, 1300—1800 ч ). Катализатор легко регенерируется продуванием воздухом [1]. Дегидрирование бутилена в бутадиен на катализаторе окислы ванадия (26,4%) — окись алюминия приводит к невысоким выходам дивинила (20% на пропущенный бутилен) в отходящих газах содержится значительно больше окиси углерода, чем водорода, что свидетельствует о способности таких катализаторов ускорять крекинг углеводорода [73]. При нанесении окислов ванадия на кизельгур дегидрирование н-бутилена почти не происходит [73].В патентрюй литературе есть указания на дегидрирование бутана и бутилена над УзОб [124] (в присутствии водяного пара, при 450° С и времени контакта 4 сек УзОб должна восстанавливаться в низшие окислы ванадия) выход на пропущенный бутан бутиленов — 9,8%, бутадиена — 1,9%. [c.165]

Получение бутадиена-1,3 (дивинила) дегидрированием бутан-бути-лоновой фракции способствовало широкому промышленному развитию экстрактивной дестилляции для разделения углеводородов группы С разделению подвергаются системы изобутан—бутен-1, н.бутан—бу-тен-2 бутен-1 — бутадиен-1,3. Выход бутадиена в процессе разделения достигает 98—99%. В качестве третьего агента (растворителя) применяют -фурфурол, ацетон и др. Экстрактивная дестилляния бесспорно найдет [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология