Бензин, выход дивинила при его пиролизе

Выхода дивинила при пиролизе различных фракций нефти колеблются в широких пределах. Наименьшие выходы получаются из мазута (2.5 /о). Они увеличиваются, переходя через соляровое масло и керосин, и достигают наибольшей величины для бензина (11"/ц). [c.402]

Во всех случаях при пиролизе углеводородных газов, а особенно легких бензинов, в качестве побочного продукта получается дивинил, количество которого зависит от целей и условий процесса. Выход дивинила больше в тех случаях, когда пиролиз проводится для получения не только этилена, но и пропилена, и бутилена. При этом выход дивинила за проход может достигать 5 вес.7о, а содержание его во фракции С колеблется от 20 до 60 вес.7р. Теория процессов пиролиза, состав и выход продуктов [c.9]

Содержание дивинила в газах, образующихся при обычном пиролизе, очень незначительно. Для увеличения выхода дивинила и других непредельных углеводородов (этилена, пропилена) пиролиз проводят при температуре около 730, небольшом избыточном давлении (0,4 ати) и времени контакта (времени нахождения в печи бензинной фракции, подвергающейся пиролизу) около 1 сек. Пары нефтепродукта перед входом в печь пиролиза смешиваются с водяным паром, что повышает выход непредельных углеводородов. [c.162]

В результате экспериментальной работы, выполненной С. В. Лебедевым и группой руководимых им сотрудников, было показано, что при пиролизе различных фракций нефти выход дивинила колеблется от 2,5% (мазут) до 11% (бензин). Однако все внимание С. В. Лебедев и его сотрудники сосредоточили на разработке метода получения дивинила из этилового спирта. В результате был предложен оригинальный метод получения [c.63]

Для решения этой задачи проводятся обширные экспериментальные исследования по. пиролизу различных фракций (от легкого бензина до мазута) нефтей разной химической природы. Было показано, что выход дивинила при пиролизе нефти падает при переходе от более легких нефтепродуктов к тяжелым. Максимальные выходы дивинила (11%) получаются при пиролизе бензина, минимальные (2,5%)—при пиролизе мазута. Наиболее хорошим сырьем для пиролиза с целью получения дивинила оказалась фракция бакинских нефтей с температурой кипения 101—103°, содержащая большое количество циклогексановых углеводородов. Эти данные вполне согласуются с более ранними исследованиями, в которых было доказано, что при термическом разложении циклогексановых углеводородов получаются большие выходы диеновых углеводородов открытой цепи. Было детально изучено влияние скорости подачи сырья и температуры процесса пиролиза на выход дивинила. Оптимальная температура процесса зависит от сырья чем легче нефтяное сырье, тем выше оптимальная температура процесса. Так, например, в случае применения в качестве сырья мазута температура 715° является оптимальной, тогда как [c.83]

Основными параметрами, влияющими на процесс пиро-лиза являются температура, время пребывания сырья в реакционной зоне и давление. Эти параметры в зависимости от конечной цели проведения процесса могут изменяться в достаточно широком диапазоне. Поэтому их варьированием можно достигнуть значительных выходов целевых продуктов (этилена или пропилена, бутиленов и дивинила), особенно при пиролизе низкооктановых бензинов и других фракций нефти без заметного образования кокса. [c.31]

Пиролиз низкооктанового бензина. В качестве основных возмущающих факторов процесса были выбраны температура пирогаза на выходе из печи Хх, расход бензина Х и добавка водяного пара Хз. Выходными параметрами были приняты выходы этилена пропилена бутиленов Уз, дивинила У4, суммы этилена и пропилена У , метано-водородной фракции Кв, а также пирогаза и удельная плотность пирогаза У . В качестве показателя жесткости процесса для сопоставительного анализа и оценки полученных результатов в различных режимах используется кинетическая функция жесткости и эквивалентное время контакта. [c.71]

В регенеративной печи пиролиза из легкой бензиновой фракции и газойля были получены выходы по бензину, % по массе этилена 33—34, пропилена — 11—12, бутиленов — 2—3, дивинила — 4—4,5 при температуре реакции 740—810° С, а из газойля — выходы на сырье, % по массе этилена 29, пропилена — 15, бутиленов — 3, дивинила-7 при температуре 825° С [1 31]. [c.77]

На нефтегазовых заводах обычно получают в качестве целевых продуктов толуол, сильно ароматизированные компоненты авиационного бензина, иногда ксилол, дивинил. Раньше изготовлялся также нафталин. Остальные продукты пиролиза — газ, зеленое масло и многие другие—являются побочными, хотя общий их выход из исходного сырья значительно превышает выход целевых продуктов. [c.193]

Концентрация олефинов (С2 и Сз) при пиролизе бензинов, а также сжиженных газов примерно одинакова. При пиролизе бензинов резко возрастает выход бутиленов, дивинила и ароматических углеводородов. Пиролизная смола бензинов, содержащая ароматические и непредельные углеводороды, является ценным сырьем для дальнейшей химической переработки. [c.174]

При одно фатном пропускании керосина в указанных выше условиях получался дияинил с выходом 9—10%, а в случае пиролиза бензина выход дивинила [c.6]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

В НИИССе [13] изучался пиролиз бензина прямой гонки при температурах от 750 до 900° С, массовом отношении водяного пара к сырью, равном 0,7—3 1. Максимальный выход олефинов и дивинила на пропущенное сырье составил 60,5% по массе. [c.169]

Пиролт 3 нрямогонного бензина ромашкинской нефти в лабораторных и полупромышленных условиях, направленный на получение максимальных выходов бутиленов и дивинила, провели Т. Н. Мухина, Г. Ф. Лесохина и С. Е. Ицек [311], В работе [312] исследован процесс пиролиза деароматизированных платфор мата и гидроформата с целью получения низших олефинов, а также ароматических углеводородов. Установлены оптимальные условия проведения процесса пиролиза бензинов-рафинатов на этилен, пропилен, бутилены, дивинил и ароматические углеводороды, [c.135]

Исходя из соображений кинетики и термодинамики и промышленной практики термической деструкции углеводородов, можно полагать, что наиболее благоприятными условиями для образования углеводородов С4 и С5 являются температуры, лежащие между температурой крекинга на бензин и пиролиза на этилен и пропилен, под давлением с применением водяного пара. Наличие цикланов в исходном сырье может положительно сказаться на выходах диеновых углеводородов (дивинила, изопрена) наряду с олефинами. Сырьем для такого процесса наряду с вышеуказанными продуктами могли бы служить и более высоко-кипящне фракции нефти — керосины парафинистых нефтей, парафин, петролатум и др. Такой процесс, несомненно, имеет существенные преимущества перед каталитическими процессами дегидрирования бутанов и изопентана. Здесь имеются практически неограниченные возможности по сырью, по организации мощных некаталитических установок, по получению фракций более богатых непредельными углеводородами, чем аналогичные фракции, получаемые в процессах дегидрирования. [c.56]

Пиролиз нефти проводили при полезной мощности плазмотрона 10,5 кет, расходе сырья 105—55 г мин и расходе водорода 50 л1мин. Экспериментальные данные показывают, что при пиролизе бензина с увеличением температуры реакции от 1400 до 1650° К увеличивается концентрация ацетилена с 9 до 20 объемн. %, а содержание этилена уменьшается с 14,6 до 4,4 объемн. %. При этом общее превращение бензина увеличивается с 83 до 99%. Выход ацетилена и олефинов колеблется в пределах 75—85%. Удельный расход энергии составляет 4,2—6,0 квт-чЫг ацетилена и олефинов. Уменьшение тёмпературы реакций ниже 1400° К приводит к резкому снижению общего нревращения бензина до 53%. Увеличение температуры реакции до 1750° К в условий опыта приводит к снижению выхода ацетилена за счет образования сажи, при этом выход ацетилена и этилена уменьшается до 57%, а энергозатраты увеличиваются до 9 квт-чЫг ацетилена и олефинов. Содержание высших, ацетиленовых и олефиновых углеводородов (метилацетилен, аллен, дивинил) при увеличении температуры реакции с 1200 до 1570° К уменьшается незначительно, а при дальнейшем увеличении температуры происходит быстрое снижение выхода указанных примесей. Содержание пентадиена с увеличением тем пературы от 1200 до 1570° К снижается с [c.372]

Применение тяжелого пиролизного сырья диктует необходимость полного использования сопутствующих продуктов, образующихся одновременно с этиленом в процессе пиролиза. Если при пиролизе этана количество образующегося пропилена составляет всего 2,5% от выработки этилена, то при использовании в качестве пиролизного сырья прямоговных бензинов образуется уже 457о пропилена, а при пиролизе атмосферного газойля выход пропилена повышается до 56%. При этом количество образующегося дивинила возрастает примерно в 2 раза, а ароматических углеводородов в 5—7 раз [8]. Таким образом, современное производство этилена создается в составе крупных нефтехимических комплексов с выделением всех сопутствующих продуктов для переработки их а месте или транспортирования на смежные предприятия. [c.11]