Бутан-бутадиеновая фракция

Основными продуктами современных пиролизных установок являются этилен чистотой 99,9 % (масс.), пропилен чистотой 99,9 % (масс.), бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30—40 % (масс.) [c.33]

На российских заводах достаточное число установок пиролиза прямогонной бензиновой фракции, например в Кстово, Волгограде, основная цель которых-получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь этилена. Установка пиролиза вырабатывает важнейшие продукты, являющиеся сырьем для нефтехимической промышленности. Это этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% (мае.) бутадиена, 25-30% (мае.) изобутилена и 15-30% (мае.) /г-бутилена и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды-бензол, толуол, ксилолы. На рис. 74 показана технологическая схема установки пиролиза. [c.233]

Выделение бутадиена-1,3 из бутан-бутадиеновой фракции. Товарный бутадиен для полимеризации должен иметь чистоту 98— 99%, а для стереоспецифической полимеризации даже 99,9%. Между тем, бутадиен высокой чистоты не может быть выделен обычной ректификацией вследствие небольшой разницы температур кипения бутадиена, бутена-1 и 2-метилпропена (см. выше). Для выделения бутадиена применяются методы азеотропной и экстрактивной дистилляции, а также метод хемосорбции. [c.114]

Выделение бутадиена экстрактивной дистилляцией может осуществляться с применением тех же экстрагентов, что и разделение бутан-бутеновых фракций (ацетонитрил, диметилформамид, М-метилпирролидон). Технологические схемы выделения бутадиена из бутан-бутадиеновой фракции дегидрирования аналогичны приведенной для разделения бутан-бутеновых фракций. [c.116]

Основными продуктами современных пиролиз-ных установок являются этилен чистотой 99,9% (масс.), пропилен чистотой 99,9% (масс.), бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30—40% (масс.) бутадиена, 25—30% (масс.) изобутилена и 15—30% (масс.) н-бутилена, и смола пиролиза. Смола пиролиза разгоняется на фракции по разным вариантам. Например, на установке ЭП-300 выделяют ароматизированную фракцию н.к.—150°С, содержащую 25—30 % (масс.) бензола, 20—25 % (масс.) толуола и 10—15% (масс.) ксилолов для экстракции ароматических углеводородов фракция 150— 250°С служит дистиллятным топливом, а фракция 250—400 С — компонентом котельного топлива. На одной из зарубежных установок (ФРГ) смолу разгоняют на бензин до 200°С и остаток. На некоторых заводах СССР из смолы получают следующие фракции н.к.—70°С, являющуюся компонентом бензина 70—130 °С, используемую для извлечения ароматических углеводородов 130—160°С, идущую на полимеризацию с получением полимеров стирола 160—190°С, полимеризуемую в инден-кумароновую смолу 190—230°С, используемую для извлечения нафталина, и остаток >230°С — пек пиролиза, используемый для получения кокса, пеков или технического углерода. [c.53]

Объединенный поток свежего бутана и рецикловой бутан-бутиленовой фракции из цеха выделения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, получающейся в результате дегидрирования бутана, испаряется и перегревается в печи / примерно до 600 °С, а затем попеременно подается в один из реакторов 5 на дегидрирование, проходя сверху вниз через слой контактной массы. Дегидрирование проводится при давлении 10—25 кПа, начальной температуре около 600 С и конечной температуре (на выходе газа) 585 °С. Высота слоя катализатора (контактной массы) на решетке в реакторе составляет 0,9— 1,2 м. Реакторы работают циклически, что обеспечивает непре-48 [c.48]

Ацетонитрил используют в качестве экстрагента для разделения бутан-бутиленовых смесей, для выделения бутадиена из фракции С4 пиролиза бензинов и из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при дегидрировании бутиленов. [c.66]

В качестве экстрагентов для разделения бутан-бутеновых и бутен-бутадиеновых фракций применяются ацетон, ацетонитрил, фурфурол. Кроме того, предложены диметилформамид и М-метил-пирролидон. Физические свойства этих экстрагентов приведены ниже [c.162]

Где используются пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая, пентан-амиленовая фракции этиленовая, пропиленовая, бутилен-бутадиеновая фракции [c.172]

К концу 1970 г. потребление нефтяного углеводородного сырья (н-бутан, изобутан, пентаны, пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция, пиролизное сырье всех видов для производства бутадиена из синтетического этилового спирта) в промышленности синтетического каучука увеличится в 1,5 раза по сравнению с 1965 г. и достигнет почти 3,7 млн. т в год. [c.60]

В качестве исходных материалов для получения бутадиена в СССР используются следующие виды углеводородного нефтегазового сырья н-бутан, содержащийся в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок и газобензиновых заводов синтетический этиловый спирт, полученный на базе нефтяного этилена отработанная бутановая фракция алкилационных установок пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция и бутан-бутиленовая фракция, получаемая на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, а также бутилен-бутадиеновая фракция, получаемая при пиролизе низкооктанового бензина и другого нефтяного пиролизного сырья. [c.37]

Для производства изобутилена используется изобутан, содержащийся в широких фракциях углеводородов, в бутан-бутиленовой фракции нефтеперерабатывающих заводов и в пиролизной бу-тилен-бутадиеновой фракции. [c.38]

После извлечения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, являющейся продуктом установки дегидрирования, оставшиеся н-бутан и н-бутилены шихтуют со свежим бутаном и, таким образом, в реактор поступает значительное количество н-бутиленов, хотя исходным сырьем служит н-бутан. [c.95]

При пиролизе бензинов и других жидких нефтяных углеводородов одновременно с этиленом и пропиленом получаются углеводороды 4 (н-бутилены, изобутилен, бутадиен, изобутан, н-бутан), которые в виде бутилен-бутадиеновой фракции (так называемой фракции С4) выводятся из процесса производства этилена и пропилена на стадии компрессии пирогаза и газоразделении. [c.107]

При выделении бутадиена экстрактивной ректификацией с диметилформамидом (рис. П1.7) в колоннах 1 бутадиен и ацетиленовые соединения отделяют от бутенов. Рециркулирующую бутен-бутадиеновую фракцию возвращают в узел разделения бутан-бутеновой фракции. Раствор бутадиена и ацетиленовые соединения отделяют от диметилформамида в десорбере. Отделение бутадиена от ацетиленов осуществляют в колонне 3 повторной экстрактивной ректификацией с диметилформамидом. В колоннах 4 получают бутадиен-ректификат чистотой не менее 99% (масс.). [c.150]

Бутан-бутиленовая фракция поступает в испаритель , где испаряется за счет тепла циркулирующего растворителя, и направляется в зависимости от состава на 6-, 10- или 14-ю тарелку колонны 3 . Бу-тилен-бутадиеновая фракция поступает в подогреватель 2, обогреваемый горячим десорбированным растворителем, а затем в колонну 5а- [c.9]

Выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа дегидрирования бутиленов проводится по схеме, аналогичной выделению бутан-бутиленовой фракции (см. рис. 2). [c.13]

Бутан-бутеновая фракция поступает в испаритель /, где испаряется за счет теплоты циркулирующего растворителя и направляется в зависимости от состава на 8-ю, 12-ю или 16-ю тарелку колонны Бутен-бутадиеновая фракция поступает в испаритель 3, обогреваемый горячим десорбированным растворителем, а затем в колонну на 38-ю или 42-ю тарелку. Колонны 4х и 4% работают как одна уш-лонна с общим числом тарелок 132. Насыщенный растворитель из куба колонны 4 насосом 6 перекачивается в верхнюю часть колонны 4 , а пары с верха колонны 4ц поступают в нижнюю часть колонны 41. Колонна 4 снабжена кипятильником 5, колонна — дефлегматором 7. [c.16]

Растворитель — безводный диметилформамид (ДМФА) — из емкости 2 подается в верхнюю часть колонны ДМФА селективно экстрагирует бутадиен и органические ацетиленовые соединения. Менее растворимые компоненты, главным образом бутан и бутены, отбираются на верхней части колонны и направляются на дальнейшую переработку. Насыщенный растворитель из куба колонны /2 поступает в десорбционную колонну 10, в которой поглощенные ком-" поненты отгоняются от растворителя. Десорбированный растворитель из куба колонны 10 используется для обогрева кипятильников и испарителей исходной бутен-бутадиеновой фракции, затем собирается в емкость 2 и вновь подается на экстрактивную ректификацию. В емкость 2 для подпитки вводится свежий ДМФА. [c.23]

Получаемые в результате дегидрирования фракции углеводородов С4 представляют собой бутилен-бутадиеновые или бутан-бутилен-бута-диеновые смеси. Для выделения бутадиена из таких смесей применяют процессы селективной абсорбции с помощью аммиачных растворов медных солей или экстрактивной ректификации с помощью селективных растворителей. Эти процессы используются также для выделения бутадиена из фракции углеводородов С4, получаемой при производстве этилена. [c.41]

Во избежание образования термополимера, забивки колонн и кипятильников следует предусматривать возможность непрерывного вывода кубовых остатков из колонн ректификации бутан-бутадиеновой фракции, бутадиена, изопрен-изоамиленовой фракции и изопрена. [c.129]

Пиролиз нефтяного сырья. На российских заводах достаточно часто встречаются установки пиролиза прямогонной бензиновой фракции, основная цель которых получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов и в первую очередь этилена - важнейшего сырья для нефтехимической промышленности. На установках вырабатываются этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% мае. бутадиена, 25-30% мае. изобутилена и 15-30% мае.н-бутиле а и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды -бензол, толуол, ксилолы. Технологическая схема установки пиролиза представлена на рис. 28. Бензин, нагретый в теплообменнике, подается в трубчатую печь, предварительно перемешиваясь с водяным паром. Газ выводят из печи при температуре 840-850°С и быстро охлаждают в закалочном аппарате, который представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат и температура снижается на 150 С для прекращения реакции пиролиза. Далее газ охлаждается до 400°С и парожидкостная смесь разделяется в ректификационной колонне на газ пиролиза и смолы. Параметры процесса и выход продуктов следующие - 840-870ОС время контакга - 0,25-0,40 сек выход продуктов,% мае. - водородометановая фракция - 17,7, этилен - 25,5, пропилен - 16,2, [c.237]

На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения бутан-бутеновой фракции методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом. На разделение подается бутан-бутеновая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, а тшсже рецикловая бутен-бутадиеновая фракция. [c.14]

Выделение бутан-бутен-бутадиеновой фракции (БББФ) из контактного газа осу ществляется по схеме, приведенной на рис. 10. Технологический процесс газоразделения включает стадии абсорбции, десорбции, повторной абсорбции и депропанизации. Контактный газ после компримирования подается в нижнюю часть абсорбера 2. Назначение абсорбции - поглощение фракции Сд из смеси углеводородов. В качестве абсорбента используется фракция Сб и выше, поступающая с 1ДГФУ. Процесс абсорбции происходит при давлении 0,9-1,05 МПа, температура подаваемого абсорбента 43°С. Для отвода теп ю-ты абсорбции с глухой тарелки абсорбент выводится в холодильник 1 и снова подае гся [c.24]

В качестве экстрагентов для разделения бутан-бутеновых и бу-тен-бутадиеновых фракций применяются ацетон, ацетонитрил, фурфурол. Кроме того, применяют диметилформамид и Ы-метилпир-ролидон. [c.112]

Бутадиенсодержащие фракции, полученные различными способами, значительно различаются по содержанию бутадиена и примесей. Наиболее низкое содержание бутадиена (12—15 вес.%) характерно для бутан-бутилен-бутадиеновой фракции одностадийного дегидрирования н-бутана под вакуумом. Более высоким содержанием бутадиена отличаются фракции дегидрирования н-бутиленов и крекинга нефтяных углеводородов. Во фракциях обычного (неокислительного) дегидрирования н-бутиленов содержание бутадиена составляет 25—30%, а во фракциях С4 среднетемпературного (760—770°С) пиролиза бензина — около 30 вес%, во фракциях пиролиза в жестком режиме — 40—50 вес.%. Весьма высоким содержанием бутадиена (60—70 вес.%) характеризуются фракции С4, получаемые в процессах окислительного дегидрирования н-бутана (с иодом) и окислительного дегидрирования н-бутиленов. [c.113]

Первоначально, до 70-х годов, доминирующим потребителем этилена в Советском Союзе было производство этилового спирта. К 1975 г. производства полиэтилена, стирола и винилхлорида стали потреблять свыше 40% этилена, а к концу десятой пятилетки долю их планируется увеличить почти до 70% [34]. Увеличение доли полимеризационных пластмасс в потреблении этилена планируется за счет значительного сокращегшя доли этилового спирта, поскольку отечественная промышленность синтетического каучука переходит на прогрессивные методы, базирующиеся на применении бутанов, пентанов и бутилен-бутадиеновой фракции этиленовых установок. Доля производства полипропилена в отечественной структуре потребления пропилена пока невелика и должна значительно возрасти в будущем. [c.26]

П )11 потребности район ) только и чш.К НЧ Iч-оестоимость > " )р1 мс[ е с завода.мн колеблете я от ЬУ до 14-5 руб. за 1 т, пря отребиости в обоих мономерах (этилен, пропилен) себестоимость этилена снижается на 20—40%- Еще ниже она будет, если в данном районе используются бутилен-бутадиеновая фракция и смола пиролиза. При этом, если фракцию С4 относить к целевой продукции и калькулировать наравне с этиленом и пропиленом, себестоимость их снижается примерно на 9%, а если бутан списывать по его себестоимости на ГФУ (газофракционирующей установке) НПЗ, а нормальные бутилепы во фракции С4 оценивать с коэффициентом 0,2 себестоимости бутадиена, то себестоимость этилена снижается на 2%. [c.59]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутилены выделение бу-тап-бутиленовой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутп-леновой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутиленов в бутадиен выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования выделение и очистка бутадиена [c.6]

В колонне 1 происходит разделешге бутан-бу-тилен-бутадиеновой фракции с верха колонны отбирается бутилен-бутадиеновая фракция, в куб( остаются бутан, бутилен и высококипящие углеводороды. Поскольку сырье на экстрактивную ректификацию подается в газовой фазе, то в дефлегматоре 3 конденсируется только часть продукта, которая возвращается в колонну в виде флегмы. Основной поток бутилен-бутадиеновой фракции в паровой фазе поступает в колонну экстрактивной ректификации 14. Кубовая жидкость колонны 1 подается в колонну 6 для выделения бутан-бутиленовой фракции. [c.18]

Из верха колонны 14 отводится бутан-бутиленовая фракция, возвращаемая в рецикл. Содержание бутадиена в этой фракции не более 0,5% (масс.). Насыщенный растворитель из куба колонны за счет разности давлений поступает в десорбционную колонну 19, где происходит выделение бутадиеновой фракции из насыщенного днметилформамида(ДМФА). Пары углеводородов вместе с парами ДМФА поступают в дефлегматор 21, где в основном конденсируется ДМФА. Парожидкостная смесь собирается в емкости 22, откуда ДМФА насосом 23 возвращается в колонну 19, пары бутадиена частично поступают в виде рецикла в куб колонны экстрактивной ректификации 14 Остальное количество бутадиеновой фракции направляется в колонну 24 на очистку от ацетиленовых соединений. [c.18]

БББФ ИЗ отделения газоразделения подогревается и подается на предварительную ректификацию в колонну 1 (рис. 11). Обогрев колонны осуществляется паром через кипятильник 2. В колонне 1 происходит разделение БББФ с верха колонны отбирается бутен-бутадиеновая фракция, в кубе остаются бутан, бутен и высококипй-щие углеводороды. Поскольку сырье на. экстрактивную ректификацию подается в газовой фазе, то в дефлегматоре 3 конденсируется только часть продукта, которая возвращается в колонну в виде флегмы. Основной поток бутен-бутадиеновой фракции в паровой фазе поступает в колонну экстрактивной ректификации 14. Кубовая жидкость колонны 1 подается в колонну 6 для выделения бута -бу-тенбвой фракции. [c.33]

Разделение газа производится примерно следующим образом (рис. 40). После компримирования и отделения водорода абсорбционным способом фракция С4 стабилизируется. При этом отгоняются кипящие при —23° метилацетилен и пропан, образующие азеотропную смесь. Смесь углеводородов С4 затем ректифицируется в колонне, имеющей 100 тарелок. Здесь отделяется смесь из бутена-1 и бутадиена с некоторым количеством изобутана, изобутена и к-бутана (бутадиеновый концентрат), причем к-бутан частично уходит с дистиллятом, а частью остается в остатке. В остатке остаются оба бутена-2, часть к-бутана и гомологи ацетилена (С4). В этой связи интересно сопоставить температуры кипения отдельных изомеров в нормальных условиях (см. стр. 11 и 36) с летучестью в условиях экстрактивной перегонки (см. стр. 78). Остаток поступает в депента-низатор, где от него отделяются высшие углеводороды, а головной продукт, состоящий из бутена-2, [c.81]

Как следует из рассмотрения значений s углеводородов С4 и s (табл. 3, 4), экстрактивной ректификацией с полярными органическими экстрагентами могут быть успешно разделены бутан-бутеновые, бутен-бутадиеновые, бутадиен-бутиновые (бутени-новые), пентан-пентеновые и пентен-пентадиеновые смеси. Экстрактивная ректификация с органическими экстрагентами является неэффективной при разделении смесей 1,3-бутадиена с пропином и 1,2-бутадиеном (метилалленом). Удаление этих примесей должно осуществляться обычной ректификацией. Схема процесса выделения чистого 1,3-бутадиена из фракций С4, получаемых при дегидрировании, крекинге и пиролизе, таким образом, состоит из следующих узлов (рис. 3, 4) 1) экстрактивная ректификация от бутанов и бутенов, 2) экстрактивная ректификация от -ацетиленов С4, 3) ректификация от пропина, 4) ректификация от метилаллена (и других тяжелых примесей). [c.672]

Применение фракций С4 (бутан-бутиленовой и бутадиеновой пиролизной) является экономически выгодныхм. Практика показала, что затраты на 1 т бутадиена нин№ по сравпеппю с затратами па синтетический этиловый спирт. Почти - вырабатываемого в Советском Союзе бутадиена производится из нефтяных фракций С4. Кроме нормальных бутилепов, в составе углеводородного сырья для синтеза каучуков используется фракция С/. — изобутилен. [c.184]