Этилен выход из углеводородного сырь

При пиролизе жидких нефтепродуктов на выходы непредельных углеводородов значительное влияние оказывает углеводородный состав сырья. Применение сырья с высоким содержанием парафинов (до 90%), в особенности -парафинов (60—70% от суммы парафинов), целесообразно, когда желательно получить этилен с минимальным выходом побочных продуктов. Сырье со сравнительно высоким содержанием нафтенов и низким содержанием парафинов дает меньше этилена, но позволяет повысить выходы фракции С4 — бутадиена и бутиленов. Парафины с разветвленной структурой дают при пиролизе сравнительно высокие выходы пропилена. Бутадиен, представляющ,ий несомненный интерес в качестве целевого продукта пиролиза, образуется в основном при первичном распаде нафтеновых углеводородов (преимущественно циклогексана) и протекании вторичных реакций димеризации этилена. Содержание непредельных углеводородов в жидком сырье пиролиза, как правило, незначительно, а ароматических — может достигать 20%. Однако ароматические углеводороды из-за их термостойкости остаются непревращенными в продуктах пиролиза. [c.17]

Как видно из рисунка, реализация процесса с рециркуляцией на меньших по сравнению с принятыми в промышленности глубинах превращения дает значительно лучший эффект в смысле выхода (абсолютного и относительного) целевого продукта. Так, при степени превращения за один проход, равной 45%, абсолютный выход этилена составляет 1140 кг/час, в то время как увеличение глубины превращения до 72% снижает производительность установки по этилену до 954 кг/час, причем расход свежего углеводородного сырья во втором случае оказывается больше 2047 против 1907 кг]час в первом случае. Вследствие этого и относительный [c.310]

Процессы каталитического крекинга и риформинга сыграли решающую роль в снабжении химической промышленности углеводородным сырьем. При этих процессах образуются водород, этан, этилен, пропан и другие газы, представляющие собой ценное химическое сырье. Выход их составляет 4—6% от веса сырой нефти. Эти газы с успехом могли бы использоваться в самой нефтеперерабатывающей промышленности в качестве топлива, однако она предъявляет на них сравнительно малый спрос. Необходимость найти рынок сбыта для этих газов дала толчок к использованию их в качестве сырья в промышленности органического синтеза. [c.306]

Одной из особенностей метода является одновременное образование ацетилена и этилена из любого углеводородного сырья, кроме метана. Соотношение ацетилена и этилена в газе пиролиза зависит от режима работы печи. Этилен можно выделять в виде готового продукта или возвращать в цикл. В последнем случае выход ацетилена увеличивается примерно в 2 раза. [c.91]

Этилен получают в промышленности пиролизом углеводородного сырья — этана, пропана и бутана, содержащихся в попутных газах, нефтедобычи, а также бензинов, и пиролизом рафината каталитического риформинга. Выход этилена составляет 20—50% и зависит от средней молекулярной массы и состава сырья. Процесс проводят преимущественно в трубчатых пиролизных реакторах с радиантными трубами. Время контакта углеводородов 0,6—1,1 с, температура 700—870 °С (в зависимости от перерабатываемого сырья). [c.47]

В последние годы за рубежом значительное внимание уделяется повышению выходов бутадиена и н-бутиленов, образующихся в качестве побочных продуктов при пиролизе на этилен и пропилен жидкого углеводородного сырья. [c.107]

Состав углеводородных газов крекинга в основном зависит от режима процесса — температуры, времени, давления. Что же касается качества сырья, оно может оказать значительное влияние только в некоторых специфических случаях. Например, пиролиз этана дает газ, весьма богатый этиленом, т. е. в основном протекает дегидрирование этана присутствующие более тяжелые газообразные углеводороды являются уже продуктом вторичных реакций, поэтому выход пропилена и бутиленов при пиролизе этана незначителен. [c.72]

Пиролиз углеводородных газов нефтепереработки, в результате которого получаются этилен и пропилен, сопровождается образованием смол пиролиза — ароматических и непредельных углеводородов, кипящих в широких температурных пределах. Их выход, в зависимости от условий пиролиза и состава пиролизуемого сырья, колеблется от 10 до 25% и выше. Получаемые смолы частично перерабатываются на коксохимических и нефтегазовых заводах, а частично закачиваются в сырую нефть или сжигаются. [c.217]

Этилен и его производные служат сырьем для получения синтетических волокон, каучука и пластических масс, производство которых в ближайшие годы возрастет во много раз. Одним из наиболее распространенных способов получения этилена из углеводородных газов является их термическое /азложение. Однако термодинамика этих процессов изучена не-до Статочно, неясны термодинамические возможности и условия максимального выхода этилена. [c.255]

Алкилирование изобутана этиленом (молярное отПошение 5,5) в присутствии 1% (от веса углеводородного сырья) хлорированного лигроина ведет к образованию 2,2-диметилбутана с выходом около 25% от теоретического. [c.190]

Жесткость пиролиза углеводородного сырья определяется уровнем температуры его переработки и временем пребывания его в области высоких температур, в которой осуществляется реакция. За меру жесткости (интенсивности) переработки сырья при пиролизе могут приниматься некоторые показатели, характеризующие состав или свойства продукта реакции. Применяют для ЭТОГО, в частности, степень превращения (конверсии) сырья. Такой показатель удобно определять в случае пиролиза индивидуальных углеводородов или углеводородных фракций с преобладающим содержанием одного-двух индивидуальных соединений. При пиролизе углеводородных фракций, например бензина, определять степень превращения исходных веществ сложно ввиду трудностей точного анализа смеси продуктов. Иногда для характеристики степени жесткости пиролиза таких видов сырья применяют степень газообразования, т. е. суммарный выход углеводородов С1—С4 и водорода, иногда С,—Сз. Однако этот показатель можно употреблять только для условий не слишком высокой жесткости, так как увеличиваясь по мере повышения жесткости, газообразование прохо-.цит максимум и снижается вследствие образования жидких продуктов (см. рис. 13) [199]. Применяют в качестве показателя жесткости пиролиза отношение образующихся водорода л метана к этилену, поскольку выходы Нг и СН4 с увеличением жесткости процесса увеличиваются постоянно, а выход С2Н4 при высокой жесткости не возрастает или несколько уменьшается [199]. Используют также в качестве показателя жесткости отношение выходов пропилена к этилену, которое снижается по мере увеличения жесткости, либо в некоторых случаях выход этилена. Но всем указанным показателям свойственен недостаток их величины зависят от типа и состава сырья, поэтому дается лишь относительное представление о жесткости процесса. При равной степени превращения прямогонного бензина (степень превращения рассчитана условно применительно [c.72]

Описание процесса (рис. 22). Фирма Фарбверке Хёхст разработала процесс, дающий высокие выходы ацетилена и этилена из углеводородного сырья. Большое количество тепла высокотемпературного. потенциала, необходимое для превращения углеводородов в ацетилен и этилен, получается за счет сгорания газообразного или жидкого топлива в кислороде в горелке-реакторе новой конструкции. Сгорание в кислороде позволяет сократить расход газа и использовать отходящий газ в качестве топлива для реактора. Тсплопроизводительность печи пиролиза достигает примерно 10 ккал1м ч. Вследствие высокой производительности и цельнометаллической конструкции размеры и вес печи значительно уменьшены. Отсутствие керамической футеровки ускоряет пуск и остановку печи. Печь охлаждается водой теплопотери печи весьма малы. [c.46]

Процесс фирмы SBA-Kellogg-Этот процесс осуществляется путем впрыскивания смеси парообразного углеводородного сырья (например, лигроина) и водяного пара в раскаленные топочные газы. В качестве топливного газа можно применять, например, отходящий газ после выделения ацетилена и этилена, коксовый газ или водород в период пуска можно также использовать легкие бензины. Процесс позволяет получить ацетилен и этилен с суммарным выходом 52— 70 вес. % от исходного сырья, при этом остальная часть сырья превращается в синтез-газ (СО + Н2), пригодный для химической переработки. [c.104]

Источником промышленного получения этилена в настоящее время является пиролиз различного углеводородного сырья этана, пропана, бутан-пентановых и бензиновых фракций. Пиролиз осуществляется в трубчатых печах при 780—840 °С и времени контакта 0,3—1 с. Продукт пиролиза делят на газ пиролиза (водород и углеводороды С1—С4) и жидкие продукты (углеводороды Сз и более тяжелые). Выход газа при пиролизе на этилен приближенно составляет при пиролизе этана 90% (в том числе 70% этилена), при пиролизе бензиновых фракций 70% (из них 25—30 % этилена). Поток продуктов после пиролизной печи подвергается закалке водой, первичному фракционированию и охлаждению до 40 °С. Газы после этого компримируют и направляют на газоразделительную установку, где методами низкотемпературной конденсации и фракционирования газ разделяют на индивидуальные углеводороды и целевые фракции. На установке выделяют таким образом этилен с концентрацией С2Н4 99% и более. Основной примесью является ацетилен. К этилену, идущему на производство спирта, пока не предъявляется жестких требований по содержанию ацетилена, и поэтому его не очищают от ацетилена. Примерно 20% всего этилена, получаемого методом пиролиза, расходуется в производстве этилового спирта. [c.16]

Пиролизные установки. В настоящее времл пиролизное производство этилена и пропилена базируется на использовании легкого углеводородного сырья, ресурсы которого ограничены. Вероятно, в ряде случаев придется получать этилен и пропилен путем пиролиза тяжелых видов сырья. Поэтому на отдельных заводах в схему переработки мазутов, возможно, придется включить процесс контактного пиролиза части дистиллята деструктивно-вакуумной перегонки мазута. При переработке дистиллятов ДВП несернистых мазутов выход этилена достигает 30% на сырье. В ГрозНИИ подготовлены предложения по конструкции аппаратуры для контактного пиролиза подобного сырья применительно к агрегату мощностью 320—380 тыс. т год по сырью. [c.80]

Пиролиз нефтяного сырья. На российских заводах достаточно часто встречаются установки пиролиза прямогонной бензиновой фракции, основная цель которых получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов и в первую очередь этилена - важнейшего сырья для нефтехимической промышленности. На установках вырабатываются этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% мае. бутадиена, 25-30% мае. изобутилена и 15-30% мае.н-бутиле а и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды -бензол, толуол, ксилолы. Технологическая схема установки пиролиза представлена на рис. 28. Бензин, нагретый в теплообменнике, подается в трубчатую печь, предварительно перемешиваясь с водяным паром. Газ выводят из печи при температуре 840-850°С и быстро охлаждают в закалочном аппарате, который представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат и температура снижается на 150 С для прекращения реакции пиролиза. Далее газ охлаждается до 400°С и парожидкостная смесь разделяется в ректификационной колонне на газ пиролиза и смолы. Параметры процесса и выход продуктов следующие - 840-870ОС время контакга - 0,25-0,40 сек выход продуктов,% мае. - водородометановая фракция - 17,7, этилен - 25,5, пропилен - 16,2, [c.237]