Сланец, пиролиз

Сланец загружается в камеру сверху, кокс непрерывно выгружается из нее снизу. Парогазовая смесь отводится из зоны пиролиза (600—700° С) через специальные окна в газовый сборник, где охлаждается водой до 85° С при этом конденсируется смола. [c.51]

В работающую печь сланец загружали с помощью загрузочного вагона. Мазут насосом подавали на сланец через оросительное устройство, расположенное в загрузочной коробке печи. За счет тепла, передаваемого из обогревательных простенков, происходило одновременно коксование сланца и пиролиз мазута. Парогазовая смесь отводилась через нижний газоотвод печи и поступала в систему охлаждения и конденсации. [c.76]

В зоне коксования, обогреваемой с двух сторон, сланец нагревается до 800—850°С, вследствие чего происходит его разложение с образованием раскаленных газообразных продуктов и твердого остатка — кокса. Продукты разложения, опускаясь вниз, проходят через зону крекинга и пиролиза 7, где, соприкасаясь с раскаленным до температуры 850°С коксом, подвергаются разложению, что увеличивает выход газа. Из нижней части зоны крекинга продукты разложения через окна попадают в газовый канал, из которого через клапан газо-отвода 8 направляются в газосборник (барильет) 9 и далее на охлаждение и конденсацию. [c.229]

По указанной схеме сланец поступает в зону полукоксования шахтной печи. Возможна также предварительная подсушка сланца. Полукоксование осуществляется за счет тепла циркулирующей парогазовой смеси, образующейся при сжигании полу-коксового газа в атмосфере кислорода. Избыточная парогазовая смесь вместе с парами смолы подвергается пиролизу при однократном (без циркуляции) прохождении через зону пиролиза нагревательного устройства. [c.69]

Суммарные затраты на производство без пиролиза тяжелых фракций смолы должны составить 712 млн. руб. в год, а с учетом пиролиза — 796 млн. руб. в год. При исчпслении этнх затрат цены на материалы и реагенты приняты по действующим прейскурантам цена на сланец — но данным Ленгинрошахта цены на пар, воду и электроэнергию приняты по данным Ленгинрогаза. [c.8]

Процесс, однажды начавшись, дальше протекает автотермично. При этом теплота, необходимая для пиролиза органической оболочки, получается как вследствие сгорания кокса, отлагаюш,егося на кусках, так и в результате сжигания образующихся легких углеводородов. Для предварительного нагревания слоя используется печь, работающая на пропане. При температуре выше 480 °С начинается горение первоначально образовавшегося кокса. Затем загружается сланец, и температура в реакторе контролируется установлением соотношения рециркулирующего газа, который в основном свободен от кислорода, к воздуху в легкой фазе. При этом скорость сжигания кокса пропорциональна парциальному давлению кислорода. Температура в реакторе поддерживается в пределах 510—650 °С при скорости загрузки сланца 4,5— [c.224]

Примером вертикальных камерных печей могут служить печи для коксования сланца с целью получения бытового газа, по,казанные на рис. 147. Как и гаризон-гальные,. вертикальные печи соединяются в батареи, а батареи — в блоки. Над батареей ка.мер располагается мост /, по которому передвигается электровагон 2 со сланцами. Загрузочный вагон 2 оборудован двумя бункерами, каждый из которых заполняется порцией сланца на одну камеру. Из бункера сланец высыпается через гидравлический затвор 3 и загрузочный короб 4 в зону коксования камеры 5. Камера по вертикали разбивается на зоны верхняя — коксования и сушки, средняя—.крекинга и пиролиза 6 и нижняя — охлаждения 7. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология