Пиролиз мазута

Сущность циклического процесса заключается в высокотемпературном пиролизе мазута в присутствии водяного пара на стационарном гранулированном катализаторе, содержащем 1—3% металлического никеля, нанесенного на окись хрома или магния. [c.59]

Рис. 1.3. Технологическая схем. опытной установки для высокотемпературного пиролиза мазута

Легкий пиролиз мазута................. [c.27]

Полунепрерывный процесс пиролиза мазута проводится в трубчатых ретортах при 800° на контакте из кварцевого щебня и прокаленной окиси магния. Газ содержит 40—55% объемн. олефиновых углеводородов, в основном состоящих из этилена и пропилена, соотношение которых составляет 5 1. [c.59]

На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя пиролиз мазута и гудрона осуществляют при 580—680 °С. Кратность циркуляции теплоносителя на этих установках 20—30 кг/кг. В качестве теплоносителя применяют оксид алюминия, оксид кремния, углеродистый кальций, кокс, шамот, базальт, кварцевый песок и силикагель 34, 35]. Характеристика коксового теплоносителя приведена на с. 136. Песок имеет истинную плотность 2500— 2800 кг/м и насыпную плотность 1400—1600 кг/м . В нагревателе теплоноситель подогревается при помощи дымовых газов до 900— 950 °С и затем поступает в реактор. Тепловая напряженность нагревателя достигает 10,5 млн. кДж/(м"-ч). Сырье — тяжелые нефтяные остатки — нагревают в печи до 350—500 °С и подают в реактор. К сырью добавляют 40—45% масс, водяного пара. [c.147]

Твердая Жидкая т/ж Суспензии, золи, гели Крекинг-остатки, смолы пиролиза, мазуты, гудроны, пеки [c.10]

Во Франции для производства газообразных олефинов, в частности этилена, разработаны два процесса пиролиза мазута — циклический и полунепрерывный [28]. [c.59]

В результате пиролиза мазута (плотность 970 кг/м /н.к = 330 С, 2—4% серы) при температуре 950— [c.200]

С и времени пребывания 0,005 —0,007 с получены следующие выходы продуктов (на мазут) 30—34% этилена, 11—13% пропилена, 3—4% бутадиена, 6—8% пироконденсата ч 25—32% тяжелой смолы пиролиза. С целью повышения технико-экономических показателей процесса высокотемпературного пиролиза мазута проводится усовершенствование технологической схемы пилотной установки и оснащение ее плазмотроном с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500—3000 °С. В результате исследований по процессу высокотемпературного пиролиза на пилотной установке и анализа литературных данных разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза, отличительными чертами которой являются давление — до 4 МПа, температура — до 1 000°С, малое (0,001—0,0002 с) время смешения и контакта высоконагретой смеси и теплоносителя, в качестве которого рекомендуются смеси оксида углерода и водорода или водяного пара н водорода, нагрев теплоносителя в высокотемпературном регенеративном нагревателе [430] или плазмотроне, использование газотурбинных установок [c.200]

Мировая и отечественная нефтехимия уже начала проявлять признаки адаптации к реально складывающимся условиям и прогнозам в обеспечении углеводородным сырьем. Расширению сырьевой базы способствуют продолжающиеся исследования в области пиролиза мазута и сырой нефти, проводимые отечественными и зарубежными исследователями. Значительные резервы экономии сырьевых и энергетических затрат содержит и традиционный термический пиролиз углеводородов с водяным паром — основной источник низших олефинов в мировой и отечественной нефтехимии в ближайшие 15—20 лет. [c.224]

При пиролизе нефтяных остатков и сырой нефти получаются жидкие продукты с высоким содержанием аренов фракция С5 (200 °С), полученная пиролизом мазута содержит 90,5 % аренов, в том числе 25,2 % бензола и 27,7 % толуола. [c.66]

Экономический эффект пиролиза мазута формируется с учетом компенсационных процессов в нефтепереработке, связанных с дизелизацией автопарка. Сравнению подлежат два варианта первый — включает затраты на пиролиз прямогонного бензина (ЭП-300) плюс затраты на установку КТ-1, компенсирующую-потери моторного топлива второй — включает сумму затрат на установку гидрокрекинга вакуумного газойля с производством водорода и на высокотемпературный пиролиз мазута. Понятно, что и во втором варианте учитываются компенсационные затраты на потерю ресурсов моторных топлив, в данном случае дизельного топлива. В связи с этим масштабы внедрения процесса пиролиза мазута зависят от баланса моторных топлив, л экономический эффект — от соотношения затрат по указанным вариантам. По нашим расчетам, высокотемпературный пиролиз мазута должен характеризоваться капиталовложениями примерло на уровне установки ЭП-300 пиролиза бензина, что вполне достижимо при получаемом выходе этилена. При более высоких капиталовложениях в производство 300 тыс. т этилена из мазута расчет эффекта, учитывающий затраты компенсационных процессов переработки нефти, может дать отрицательный результат. Представляется однако, что высокотемпературный пиролиз мазута имеет значение не только как способ получения олефинов, но и как принципиально новый и перспективный процесс глубокой переработки нефти. [c.368]

Пироконденсат второго опыта содержит 33,8% бензиновой фракции, а первого — 26,3%. Пироконденсат опыта 3, содержит 19,4% фракции до 200° С. В опыте 4 — при пиролизе мазута, имевшем начало. кипения 246° С, — получен пироконденсат в количестве 44% от мазута, содержащий 9,3% фракций, выкипающих до 200° С. [c.55]

Бензиновая фракция повторного пиролиза пироконденсата нефти (опыт 3) имеет плотность 0,8273, содержит 25,6% непредельных и 46,5% ароматических углеводородов. Бензиновая фракция пироконденсата, полученного при пиролизе мазута (опыт 4), содержит 82,9% сульфируемых, из которых 37,37о непредельных и 45,6% ароматических углеводородов. [c.56]

Пиролиз мазута, опыт 4 Выход фракции от бензина, вес. % [c.57]

Выход продуктов пиролиза мазута приведен в табл. 3. Результаты исследования пиролизатов приводятся в отдельном сообщении настоящего сборника [4]. [c.25]

Опытно-промышленные испытания процесса пиролиза мазута в коксовых печах проводились и в отечественной коксохимической промышленности. Так, на Горловском коксохимическом заводе коксовалась угольная шихта с добавлением около 2% мазута марок 80 и 20 [47] выход продуктов пиролиза при этом оказался следующим (в процентах от введенного в шихту мазута) [c.60]

В табл. 4 приведена сводка основных показателей процесса пиролиза мазута. Производительность реактора по сырью, расход водяного пара, выход пиролизата и газа, кратность циркуляции теплоносителя и содержание олефинов в газе определены непосредственными замерами, все остальные показатели — расчетным путем. [c.25]

В работающую печь сланец загружали с помощью загрузочного вагона. Мазут насосом подавали на сланец через оросительное устройство, расположенное в загрузочной коробке печи. За счет тепла, передаваемого из обогревательных простенков, происходило одновременно коксование сланца и пиролиз мазута. Парогазовая смесь отводилась через нижний газоотвод печи и поступала в систему охлаждения и конденсации. [c.76]

При пиролизе мазута (при 710 и 750° С) выход пиролизатов составил 44,9 и 42,6 вес.% с плотностью 0,9060 и 0,9520 соответственно. Пиролизаты мазута в отличие от сырья имеют более [c.151]

Наиболее простым в технологическом оформлении для пиролиза тяжелых продуктов является процесс с кипящим коксообразным теплоносителем, разработанный В. С. Алиевым [30]. В таблице 5 приводится материальный баланс пиролиза мазута, гудронов и крекинг-остатка в кипящем слое коксового теплоносителя. [c.31]

Характерной особенностью легкокипящих продуктов высокоскоростного пиролиза мазута явилось высокое содержание ценных ароматических соединений. Так, содержание бензола (пик 8) колебалось в исследуемых продуктах от 42 до 59 %, содержание тО луола (пик 10) от 18 до 39%, ксилолов и этилбензола (пики 12— 14) в сумме от 4 до 8 %. [c.41]

Таким образом, выполненный хроматографический анализ легкокипящих продуктов высокоскоростного пиролиза мазута позволил расшифровать их состав почти на 90%. [c.41]

Могут найти квалифицированное применение и остальные жидкие продукты высокоскоростного пиролиза мазута — стирол, ал-килбензолы, алкилнафталины и т. д. [c.43]

Жидкие продукты высокоскоростного пиролиза сернистого мазута более широкого фракционного состава аналогичны по основным показателям смолам, получающимся при пиролизе углеводородного сырья при производстве этилена. Поэтому для комплексного использования всех жидких продуктов пиролиза мазута, очевидно, может быть применен метод, предложенный для переработки смол пиролиза, позволяющий получать бензол, толуол, нафталин, растворители, полимерную смолу и другие продукты [4]. Возможны и другие пути переработки и использования жидких продуктов пиролиза мазута, выкипающих выше 180°С. Разработка таких путей является задачей дальнейших наших исследований. [c.44]

Установлено, что при пиролизе мазута в указанных условиях получается до 4—5% бензола, 2—2,4% толуола, 0,8% стирола, 0,6% ароматических углеводородов Са и 1,5—1,8% нафталина. [c.44]

На основании анализа жидких продуктов высокоскоростного пиролиза мазута высказаны предположения относительно возможных путей использования и переработки их для получения химических продуктов. [c.44]

Д. И. Менделеев еще в 70-х годах указывал на нецелесообразность использования нефти как топлива ( нефть не топливо сжигать можно и ассигнации ) и на возможность получения из мазута смазочных масел путем перегонки. При участии Д. И. Менделеева производство смазочных масел в крупном масштабе возникло в России в 1876 г. В семидесятых годах в России был осуществлен пиролиз мазута с целью производства светильного газа для освещения ряда городов. Пиролиз проводили в печах без доступа воздуха при температуре около 700°. [c.205]

Пиролиз мазута проводили при температурах 680—725 С и различных скоростях подачи сырья в зону нагрева (4—10 ч— ), время нребывания сырья в зоне реакции 5—12 с. Пиролиз бакинского гудрона изучали в более широких температурных пределах (625—725 °С). В т. бJ[. 26 — 28 указан обн ий материальный баланс и материальный баланс по компонентам при [c.256]

Огечественным аналогом процесса пиролиза остаточного сырья можно считать разработку института проблем горения Республики Казахстан "инициированный пламенный пиролиз переработки мазута в легкие углеводороды" [72]. Основным аппаратом является пиролизер. Проведенные исследования показывают, что пиролиз мазута протекает в жестких условиях при температуре 525 °С с образованием газообразных продуктов. Доказывается, что максимальный выход предельных углеводородов наблюдается при пиролизе мазутов - остатков переработки высокопарафинистых нефтей. В Российской Федерации процесс пиролиза утяжеленного углеводородного сырья изучается в ВНИИНП [73,71]. [c.22]

Из большого числа ранних работ по термоконтактному пиролизу в СССР (ИНХС АН СССР, ИНХП АзССР, ВНИИ НП, ВНИИОС, ВНИИнефтехим, ГрозНИИ), находившихся на различных стадиях отработки, наибольший интерес представляет процесс пиролиза мазута и нефти ВНИИ НП. Процесс ведется в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса и может осуществляться в двух вариантах в общем слое или с предварительным разделением сырья на легкую и тяжелую фракции. В последнем случае пиролиз дистиллятной фракции ведется в прямоточном реакторе при повышенной температуре (750— 800 °С) и времени контакта 0,4—1,0 с, а остатка — при более низкой температуре (650—750°С) и времени контакта 10 с (селективный пиролиз). Выход продуктов (на сырье) селективного пиролиза мазута составляет 21—22% этилена, 12— 13% пропилена, 1,9—2,2% бутадиена-1,3. Процесс прошел длительную отработку на опытно-промышленной установке [439]. [c.203]

Выход жидких продуктов при контактном пиролизе ромашкинской нефти на гранулированном теплоносителе составил при 750° С 40,3 и при 700° С — 46,7 вес. %. В случае пиролиза мазута при 730° С выход 44,0 вес. % от сырья. [c.59]

При пиролизе мазута поддерживали температуру потока иа выходе из реактора 940°С, концентрацию водорода в теплоио- [c.26]

Снижению себестоихмости бутиленов и дивинила способствует увеличение их концентрации в исходных фракциях пиролиза и крекинга. При этом богатые дивинилом фракции С4 высокоскоростного контактного крекинга бензиновых фракций и контактного пиролиза мазутов и сырых нефтей по схеме ВНИИНП дают большой выход этого ценного диолефина и снижения его себестоимости. Установлено, что увеличение процентного содержания дивинила в широких фракциях С4 снижает его себестоимость примерно в том же соотношении. [c.212]

Однако преимущество процесса в том, что для производства этилена на нефтеперерабатывающих заводах по существу не требуется вовлечения никаких новых видов сырья, и процесс целиком базируется на переработке отходящих газов. При пиролизе нефти капиталовложений требуется примерно на 50—75% больше, ем при пиролизе бензина в трубчатых печах, но зато себестоимость получаемого этилена будет на 20—25% ниже. Пиролиз мазута и особенно гудрона связан с еще большим увеличением капитальных затрат. Для пиролиза этана, пропана, бутана и бензина наиболее эффективной по конструктивному оформлению является трубчатая печь. Для переработки более тяжелых видов сырья предпочтительны системы с движущимся теплоносителем, например системы по методам, разработанным ИНХС АН СССР с применением падающего слоя, ВНИИ НП и ИНХП АН АзербССР. [c.102]

Подготовка транспортных емкостей и резервуаров к наливу нефтей и нефтепродуктов зависит от сорта принимаемого и слитого нефтепродукта. Наиболее тщательной подготовки требуют высокосортные нефтепродукты (этилированные и авиационные бензийы, топлива для реактивных двигателей и авиационные масла) при наливе их в емкости из-под дизельных топлив, осветительных керосинов и некоторых масел. В емкости из-под некоторых нефтепродуктов (сырье для пиролиза, мазут, масла 2 и 3-й групп и др.) налив высокосортных вообще запрещен. ----------, [c.154]

Объектом исследования служили продукты (с т. кип. до 230° С) высокоскоростного пиролиза мазута ромашкинской нефти, содержащего 3,18 % серы. [c.39]

Типичная хроматограмма фракции жидких продуктов высокоскоростного пиролиза мазута с т. кип. до 180° С приведена на рисунке. Ввиду большого содержания в этой фракции бензола и толуола хроматограмму снимали при работе прибора на 2-й чувствительности с переключением на 3-ю чувствительность в интервале 6—11 мин. после введения пробы. (Время выхода бензола и толуола в указанных условиях анализа составляло 6 мин. 20 сек. и 9 мин. 7 сек. соответственно.) Поэтому относящиеся к этому интервалу времени пики 8, 9 я 10 имели площадь, в 4 раза меньшую площади, соответствующей их фактическому содержаншо в исследуемой фракции. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология