Оросительные устройства

Оросительные устройства. Оросители — ответственные элементы насадочных колонн, от которых зависит удовлетворительная работа [c.147]

Распределение жидкостей в насадке колонны. Орошаемая насадка не оказывает такого выравнивающего действия на поток жидкости, как на поток газа. Это объясняется различием в характере течения капельной и сжимаемой жидкости (газа) через слой колец. Введенный в колонну газ растекается по торцу насадки (обычно нижнему) как по фронту решетки [стр. 8, формулы (2) и (3)] и заполняет весь свободный объем насадочных тел. У подаваемой на орошение колонны жидкости (независимо от типа оросительного устройства колонны, см., например, рис, , а—г) подобное растекание отсутствует для ее распределения внутри аппарата характерно пленочное течение по наружной и внутренней поверхности насадочных тел. Вместе с тем нри кольцевой насадке (см. рис. 2, а и г) небольшое количество жидкости падает также в виде капель, струек и отраженных брызг внутрь колец и между ними, а при использовании хордовой и листовой насадки — в свободное пространство между ее плоскостями. [c.16]

Глава II. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ОРОСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.26]

Анализ данных по растеканию (см. рис. 14, а и б) позволяет сделать важный вывод о существенном влиянии диаметра зоны ii ( и отдельно прироста радиуса орошения этой зоны ДУ при увеличении q и крупности колец) на степень смачивания поперечного сечения пасадки. Это видно из следующего. Если исходить нз условия равномерного заполнения поперечного сечения насадки аппарата (площадью Р) одинаковыми малыми зонами смачивания (площадью / каждая), т. е. пз условия F, мколонны диаметром О получим существенно различное число точек орошения А т в зависимости от величины АЯ. Так, в аппарате диаметром 0 = 6 м при расходе жидкости в одной точке 9т = 373 см 1с ( 7г=1,35 м ч) и соответствующих этому расходу значениях < 1 = 40 см (уложенные кольца, кривая I) и й 2=50 см (кольца навалом, кривая II) число точек орошения (и отверстий оросительного устройства) существенно различны и соответственно равны [c.48]

Равномерные сетки. Как видно из изложенного, для расчета и проектирования оросительных устройств следует рассмотреть вопрос о равномерно.м распределении [c.53]

Рис. 20. Комплекс КМ-87 для механизации очистных работ на пологих пластах мощностью 0,95—1,4 м (I типоразмер крепи) и 1,3—1,9 м (И типоразмер крепи). Состоит из подвижной гидравлической крепи М-87, узкозахватного комбайна 1К 52м или БК-2, специального конвейера СПМ-87, перегревателя ПС-1, оросительного устройства, электрооборудования, гидрооборудования и механизма передвижения штрекового оборудования. Длина комплекса 120 м, производительность 740 т (I типоразмер) и 1000 т (II типоразмер), вес крепи на 1 л — 1,4 и 1,6 т (соответственно X и II типоразмера)
Величина я, входящая в условия (а) и (б), равна числу отверстий истечения для перфорированных оросителей, плит, желобов и т. д., а для разбрызгивающих звездочек и многоконусных оросителей п равна соответственно числу лучей или конусов. Классификация оросительных устройств по характеру смачивания ими орошаемой поверхности позволяет объединить в каждой из групп конструктивно различные оросители и производить их выбор, основываясь на качестве распределения жидкости. [c.76]

Имеющиеся в литературе сведения по сравнению оросительных устройств можно разделить на три основных груии ы. [c.176]

Отметим, что у последовательно соединенных для проведения технологического процесса колонн разного назначения и диаметра оросительные устройства могут различаться по конструктивному оформлению ц по принципу действия. Окончательно правильность выбора оросителя проверяют при его расчете (см. выше способы расчетов) по. заданным условиям. [c.180]

Этот аппарат представляет собой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, в верхней части каждой трубы 1 которого установлены оросительные устройства 2 (рис. 7.1). Исходный раствор подается на верхнюю трубную решетку, распределяется равномерно по трубам и в виде пленки, образованной оросителем, стекает по внутренней поверхности труб. [c.196]

Оросители. Жидкий абсорбент распределяется по поверхности первого слоя насадки (верх колонны) при помощи оросительного устройства. Оно может иметь различную форму в зависимости от величины орошения и диаметра колонны. [c.161]

В книге обобщены данные по оросительным устройствам насадочных скрубберов и механическим форсункам полых безнасадочных колонн. Рассмотрены основные конструкции оросителей скруббериой насадки, даны способы и примеры нх расчета, а также сравнительная характеристика, позволяющая выбирать оросительные устройства для заданных условий технологического процесса. Приведены конструкции и рабочие характеристики форсунок полых колонн и способы их расположения по ярусам орошения аппарата. Описаны устройство и особенности работы полых и насадочных колонн, а также применяемые в них брызгоуловители. [c.2]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

Однако решение этих задач существенно затруднено отсутствием отечественной и зарубежной литературы но оросительным устройствам. С учетом этого во втором издании настоящей монографии наряду с системати шро-ванным рассмотрением основных конструкций оросителей даны результаты их исследования, способы и примеры расчета наиболее эффективных оросителей, а также краткие данные по вопросу их иромышле1нюго внедрения. [c.3]

Во всех приводимых методиках расчета оросителей заданным является распределение жидкости но торцу насадки агтарата и в зависимости от этого распределения жидкости определяются основные конструктивные параметры оросительного устройства. В этой связи в книге рассмотрены равномерные сетки распределения [c.3]

В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства достигается высокая степень смоченности всею слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Интенсивной работе этих аппаратов способствует эффект дробления жидкости о поверхность торца насадки и степы колонны. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что весьма существенно для отдельных коло1П1 и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления (иногда в 10—15 раз). Так, по данным А. Д. Домашнева [33], наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3,6 показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика НxQ,2 Башня орашалась группой форсунок с заполненным факелом (установленных на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом) и центрально расположенной высокопроизводительной форсункой каскадного типа [70]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и пои раздельном применении форсунок и каскадного распы- [c.12]

Прн работе оросительных устройств ширина н глу-б1П1а канала перед прорезью перелива достаточно велики, поэтому скоростью подхода обычно можио иреие- 1речь, и формула (25) приобретает вид [c.33]

Коэффгпигеггт расхода т оиределяется экспериментально и для переливов оросительных устройств зависит в основном от формы прорези, от бокового сжатия струи и от величины напора Н. [c.33]

В литературе [37, 57, 66, 67, 72, 78, 93, 126, 130] отмечается существенное, а иногда и определяющее влияние распределителя жидкости на эффективность работы насадочных колонн. При эксплуатации этих колонь[ одним из основных средств воздействия на процесс обычно является изменение режима работы оросителя либо замена одного оросительного устройства другим. [c.38]

Применяемые в скрубберпом процессе оросительные устройства можно разделить на две группы устройства, работающие но принципу излияния из них нераздроб-леииой жидкости (короткоструйные оросители) и работающие по принципу раздачи раздробленных струй повышенной протяженности. [c.39]

Для проектирования и расчета оросительных устройств важна оценка влияния числа точек орошения насадки аппарата, основанная на измерении ко ффи-циентов массопередачи. Такие работы проводились исследователями обычно в колоннах небольшого диаметра. Наиболее полно этот вопрос изучен в работах Н. М. Жаворонкова и В. М. Рамма [17, 86]. В опытах определяли влияние числа точек орошения п на объемный коэффициент абсорбции Л г аммиака водой из смеси его с воздухом в колонне диаметром 500 мм, насаженной регулярно уложенными и засыпанными навалом кольцами Рашига разного размера. В этой же колонне проводили ()пыт1,1 но влиянию п при десорбции СОг из воды воздухом. Были испытаны регулярно уложенные слои насадки колец Рашига 50x50 мм высотой Я=1600 и 6000 мм. Для оценки эффективности числа точек п введен условный коэффициент ухудшения у, показывающий, насколько степень абсорбции при данном числе точек ниже, [c.50]

При точечном распределении жидкости круговые зоиы смоченности диаметром с1, образующиеся в плоскости главного сечения, вследствие растекания потоков могут оказаться а) разобщенными и сближенными вплоть до касания б) частично перекрывающимися в) полностью перекрывающимися. Поэтому при проектировании оросительных устройств точечного типа следует определить степень смоченности главного орошаемого сечения насадки. На основании данных о степени смоченности этого сечения можно ири проведении расчетов найти число, расположение и размер отверстий оросителя, необходимые для обеспечения требуемого режима смоченности, а при эксплуатации установленного в колонне оросителя оценить эффективность его работы по качеству создаваемого И1 1 распределения жидкости. Схема расположения зон различного диаметра по рав1юмернон сетке с фиксированным шагом / показана на рис. 17. [c.54]

По режиму истечения жидкости все оросительные устройства насаженных колонн можно разделить на струйные разбрызгивающие (перфорированные стаканы, щелевые брызгалки, звездочки и др.) и на струйные неразбрызгивающие (плиты, желоба, многотрубчатые распределители и др.). Однако нри подборе оросителя важно учесть не столько характер подачи потоков, сколько создаваемое оросителем распределение жидкости на плоскости торца иасадки. Поэтому оросительные устройства с учетом характерного для каждого из них распределения жидкости можно разделить также на две группы, отличающиеся степенью смоченности орошаемого сечения торца насадки. Характер распределения жидкости разными оросителями и схемы оросителей показаны в табл. 4, 7 и 8. [c.75]

Размеры всех отверстий газового тракта плит нере-ливного действия и напорных, секторных и цельных, можно определить при заданной средней скорости газа в аппарате Шг по уравнению баланса площадей, предназначенных для прохода газа через оросительное устройство (см. рис. 25, а). Это уравнение с достаточной для расчета точностью (если пренебречь частью сечения, занятого струями в патрубках переливного действия, и кривизной участков, образованных стенками скруббера) можно записать в виде [c.82]

Чтобы гарантировать надежное и бесперебойное распределение жидкости секторными плитами нерелии-ного действия (см. иапример, рис. 1,6), необходимо обеспечить нрн изготовлении секторов строго горизонтальное положение всех порогов переливов, прорезанных в их патрубках (допуск на отклонение от горизонтали А, = 0,1- -0,2 мм), а при моитаже секторов в колонне— совмещение уровня порогов всех переливных прорезей оросительного устройства в одной горизонтальной плоскости (допустимое отклонение от которой не должно обычно превышать значений Ап = 0,5- 1,0 мм [115], Оба эти условия существенно осложняют как изготовление секторов (из-за необходимости трудоемкой прецизионной механической обработки на специализи- [c.90]

Напор Я=144 мм достаточен для обесиечепия надежной работы оросителя, однако, как показано выше, он может быть уменьшен до Я=(5- -6) с1а. Это позволит, не снижая качества распределения жид1юсти, иметь более крупные отверстия и наи-ыет1Н1ую высоту бортов плиты, а значит, и меньшую металлоемкость оросительного устройства. Поэтому примем (ири том же зна юиии )х) /о=16 мм, что иосле подстановки в выражение для У И дает папор И = 9(1 мм, т. е. на 64% меньший, чем при 0=15 мм. [c.100]

Желоба с прорезями (см. табл. 4) применяют для того, чтобы избежать уноса брызг из аппарата при их работе прижатые к порогам переливных прорезей н медленно изливаюихиеся через порог струи стекают непосредственно по стенке желоба на насадку без разбрызгивания, а доля поперечного сечения, занятого желобами, и, следовательно, скорость газового потока между ними достаточно малы. Такие желоба удобны для орошения хордовой насадки, поскольку их прорези можно размешать пепосредствепЕЮ над ребрами хорд, а распределение жидкости производить по равномерной квадратной сетке. При орошении колонн с более мелкой насадкой (уложенные или беспорядочно загруженные кольца) иод прорезями желоба обычно помещают навесные отводы (течки) разной длины, также раздающие потоки по квадратной сетке. Однако большое число течек, особенно в колоннах большого диаметра, значительно сложняет конструкцию оросительного устройства [20]. [c.101]

Моррис н Джексон [124] приводят конструкцию желобов, предназначенных для орошения хордовой насад-кп (см. рис, 31,6). Оросительное устройство состоит из верхнего (питающего или магистрального) желоба и нескольких параллельно расиоложенных под ним орошающих желобов меньшего сечения. В этн желоба жидкость поступает через дойные патрубки магистрального желоба, причем заборная часть донных патрубков снабжена насадками, пропускная снособность которых подбирается так, чтобы высота столба жидкости (а следовательио, и скорость ее истечения из патрубка) была минимальной. По данным работы [124], число точек орошения хордовой насадки у этих распределителей л = 20 на 1 м сечения аииарата. При высоких расходах число прорезей орошающих желобов соответствует числу верхних хорд насадки, а при малых расходах применяют желоба с уменьшенным вдвое количеством прорезей. Такая конструкция распределителя предпочтительна по сравнению с имеющей переливной магистральный желоб (конструктивно не отличается от иижпих орошающих желобов с прорезями [33]), причем иа-дающие из пего в инжиие желоба струи образуют в них волны (см. рис. 31, а). [c.104]

Важным условием бесперебойной работы питающего звездочку иапориого бачка является предотвращение сифонного сброса жидкости из него (по нагнетательному трубопроводу, через насос, в циркуляционный сборник) прп остановке одного из насосов. Поэтому конец нагнетательной линии насоса ие доводят до уровня в бачке, а прн погруженном трубопроводе в нем делают над уровнем зеркала жидкости одно или несколько отверстий (обычно диаметром 3—5 мм), обеспечивающих прн остановке насоса попадание в трубопровод атмосферного воздуха пли газа. Подобное выполнение напорного бачка существенно важно и для бесперебойной эксплуатации других оросительных устройств. [c.118]

Их устанавливают в скрубберах разного диаметра и эксплуатируют в широком интервале изменения частоты вращения п и расходов Q для каждой звездочки. Так, звездочку типа А (с наибольшим лучом протяженностью У 1 , = 300 мм) применяют в колоннах с /)>3 м, а звездочку типа Б (Лшач = 200 мм)—в колоннах с 0<3 м. Преимущественное применение звездочек этих двух типов объясняется стремлением унифицировать оросительные устройства для колони разного диаметра, а также довольно частыми изменениями технологических параметров башенного процесса [57, 66]. При этом быстрое изготовление новых звездочек с измепеиными конструктивными параметрами и их монтаж на башне, требую-ндий остановки колоппы, затруднительны и связаны с непроизводительными затратами. [c.120]

П. М. Рудневым предложена конструкция оросительного устройства, состоящего нз присоединяемых к напорному бачку стаканов со съем[1ыми коническими насадками нстечения и расположенных под ними иа рассто5[ггии 1 м плоских отражателей (розеток), лежащих непосредственно на торце насадки [56]. [c.158]

В. М. Олевский и В. Р. Ручинский [72], рассмотрев группу оросительных устройств листовой пасадки (плиты [68], форсунку цельнофакельного типа, реактивный ороситель с продольной щелью (106], трубчатый перфорированный вибрирующий распределитель и некоторые другие, испытанные на стенде), считают перспективным для промышленного применения ороситель с продольной щелью и виброраспределитель. Ими отмечено, что равномерность распределения жидкости по всему сечению колонны является одним из основных и непременных условий нормальной работы листовых насадок и достижения заданного эффекта разделения фаз. [c.178]

Отметим, что для предотвращения интенсивного брызгообразоваиия и брызгоуноса щитки должны быть приближены к орошающим отверстиям (при Я = 200 400 мм достаточным оказалось расстояние / = 50+80 мм по вертикали), а их отбортовка (или край щитка дугового сечения) должна быть приближена к насадке. Фирма Дорр-Оливер (США) и другие применяют также засынку щитков оросительного устройства мелкими кольцами, что однако затрудняет доступ к оросителю, его осмотр и, кроме того, мелкие кольца более подвержены захлебыванию, чем крупные. [c.166]

В тех случаях, когда требуется очистка небольших масс горячих газов от загрязнителей с размером частиц более 15-20 мкм, можно применять простейшие оросительные устройства, которые выполняют в виде ряда форсунок, встроенных в газоход. Удельный расход воды в таких системах выбирают равным от 0,1 до 0,3 л/м . Скорость газового потока в газоходе в целях исключения интенсивного каплеуноса не должна превышать 3 м/с. [c.300]

На рис. 60 показан ороситель, выполненный в виде прямолинейного коллектора с четырьмя параллельными магистральными трубами, сгруппированными по две (каждая пара труб питается отдельным насосом), уста-иовлеппый в колонне диаметром 4,5 м. Коллектор имеет укороченные перфорированные отводы одинаковой длины с тремя крупными отверстиями в каждом, снабжен отражательными щитками и устанавливается совместно со слоем гюдсыпки колец Рашига, но ие засыпается ими сверху. Опыт пуска и эксплуатации [27] двух колонн сернокислотной системы, оборудованных этими полностью идентичными, ио работающими при разных расходах (Q = 320 и 180 м ч) оросительными устройствами, показал, что в колонне, работающей на меньшем расходе жидкости, равномерного ее распределепня можно достичь лишь при соответственно уменьшенном диаметре (1а всех отверстий перфорации иа отводах магистральных труб, или, что то же, при соответственно уменьшенном значении конструктивного фактора Л ш [50]. После существенного изменения величины о (уменьшение более чем иа 50%) в этом коллекторе оказалось возможным объединение всех четырех магистральных труб оросителя в единую сеть (посредством вставки 7 на рис. 60), что позволило орошать весь торец насадки аппарата и в случае остановки одного из двух питающих оросительное устройство насосов. Степень улавли- [c.166]

Ко второй группе относятся работы, показывающие возможность повышения эффективности насадочной ко-Л0Ш1Ы благодаря изменению узлов или отдельных элементов конструкции (по не типа и принципа действия) оросительного устройства. По данным Вэзера [20, 135] орошение первых насадочных колонн множеством установленных в отдельных ячейках небольших сегнеро- [c.176]

Как видно из работ первой и второй групп, при замене оросительных устройств колонны, а в ряде случаев прн изменении самой конструкции оросителей су-шсствеино гювышалась эффективность работы насаженной колонны. Полученные при всех рассмотренных заменах оросителей положительные результаты можно качественно объяснить, если воспользоваться приведенными в классификации оросительных устройств (см. стр. 75) условиями смачивания торца иасадки. Во всех случаях возрастание эффективности работы колони достигалось при выполнепии условия и в большей мере при Р,. = Р, т. е. с увеличением доли смоченной поверхности торца насадки. [c.177]

Смотреть страницы где упоминается термин Оросительные устройства: [c.148] [c.12] [c.34] [c.35] [c.74] [c.93] [c.105] [c.134] [c.172] [c.173] [c.179] [c.433]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.336 , c.337 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.276 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Гипрококса оросительное устройство

Гипрококса оросительное устройство скруббер

Гла в а 11 Гидравлические основы расчета оросительных устройств

Оросительные

Оросительные и разбрызгивающие устройства

Оросительные устройства скрубберов

Тушение кокса водой оросительное устройство

Справочник химика 21

Химия и химическая технология