Кокс теплота сгорания

Дано расход Ь кг/час воздуха на сжигание кокса теплота сгорания топлива и потери тепла воздухоподогревателем элементарный состав топлива температура нагрева газов (воздух и продукты сгорания) перед вводом их в узел смешения с катализатором. [c.283]

Теплота сгорания кокса, ккал кг [c.17]

Тепловой баланс регенератора. При составлении теплового баланса регенератора (табл. 10.3) приняты расход воздуха -в =12 кг на 1 кг сжигаемого кокса, теплота сгорания кокса Q = 30 ООО к Дж/кг. [c.173]

Сообщение тепла сырью непосредственным контактированием с горячим катализатором, нагретым в регенераторе до высокой температуры за счет теплоты сгорания кокса. [c.36]

Сообщение тепла сырью непосредственно катализатором, нагретым в регенераторе за счет теплоты сгорания кокса до высокой температ рм. [c.72]

L ке/час —вес воздуха, нагнетаемого вместе с закоксованным катализатором в регенератор , Ql ккал/кг—рабочая теплота сгорания кокса [c.287]

X 0,27 X 480 Теплота сгорания кокса [c.289]

Важным химическим свойством коксов является их теплота сгорания. Теплота сгорания кокса зависит главным образом от содержания в нем минеральных веществ ее также рассчитывают по углероду кокса, найденному элементным анализом. Тогда получают обычно величины в пределах 8100—8250 ккал/кг углерода. Но в этой теплоте сгорания принимает небольшое участие сера и остаточный водород. Если отнять их влияние, то получается, что углерод некоторых металлургических коксов, используемых во Франции, имеет теплоту сгорания от 8001 до 8073 ккал/кг, что ближе по величине к теплоте сгорания углеродов, называемых аморфными (8100), чем к графиту (7850). [c.123]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

В случае регенерации железоокисного катализатора этот перегрев будет выще за счет того, что при окислении самого катализатора выделяется дополнительное количество тепла. Теплота сгорания кокса (около 33310 кДж/кг) значительно превышает теплоту окисления железа (табл. 3.1), но содержание кокса на катализаторе обычно составляет несколько процентов, и поэтому суммарный тепловой эффект горения кокса будет сравним с суммарным тепловым эффектом окисления железа катализатора. Это может привести к значительно большему, чем при каталитическом крекинге, кратковременному перегреву зерна катализатора, что является нежелательным по ряду причин. [c.79]

Керосин или неочищенная керосиновая фракция, поступающая на рынок под торговым названием топливо № 1, широко применяется для дизельных автобусов в городском транспорте. Для городского транспорта требуется топливо более летучее, так как оно позволяет в какой-то степени устранить или уменьшить запах выхлопных газов и отложение кокса в двигателе. Эти горючие смеси носят название дизельных, а в Англии—тяжелых карбюраторных топлив. Эти нефтепродукты могут быть использованы и в качестве горючего для керосинок, так как теплота сгорания их велика, а качество светящегося пламени, важное для керосиновых ламп, в данном случае играет подчиненную роль. [c.468]

Решение. Подсчитывают характеризующие факторы для сырья и жидких продуктов. Определяют теплоты сгорания (Q , кДж/кг) жидких продуктов по рис. 58, газа по табл. 11, кокса по табл. 11 и гудрона по эмпирической формуле [c.209]

Определяем теплоту сгорания кокса по формуле (9. 18) [c.182]

В регенераторе установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора сжигают 8 350 кг/ч кокса. Определить температуру катализатора на выходе из регенератора, если известно масса циркулирующего катализатора С к.ц= 1 200 ООО кг/ч расход воздуха 11,5 кг/кг кокса воздух подается с температурой 25 °С температура катализатора на входе в регенератор 480°С теплота сгорания кокса (с учетом неполного сгорания в СО2) (Зр=23 442 кДж/кг удельная теплоемкость (С) катализатора 1,046, кокса 1,255, воздуха 1,0 и дымовых газов 0,45 кДж/(кг-К). [c.173]

При делении одного атома вьщеляется энергия около 200 МэВ. Сопоставьте эту теплоту деления (в расчете на один грамм) с теплотой сгорания 1 г углерода. Сколько тонн кокса (углерода) дадут такую же теплоту сгорания, какая вьщеляется при делении 1 фунта (454 г) =и [c.439]

Определить теплоту сгорания кокса, если известно элементная формула кокса СНо.еа отношение СО2 к (СО2+СО) в дымовых газах 0,65. [c.173]

Например, при замедленном коксовании гудрона (р = = 0,975 г/см ) получили 6,2% газа, 12,1% бензина (р = = 0,74 г/см ), 39,4% легкого газойля (р = 0,86 г/см ), 22,7% тяжелого газойля (р = 0,91 г/см ), 19,6% кокса. Определим теплоту процесса по теплотам сгорания сырья и продуктов. Использование уравнения, связывающего ДЯс с плотностью для жидких нефтепродуктов, а также табличных данных о теплотах сгорания газа и кокса дает [c.132]

Попытаемся оценить теплоты этих процессов по теплотам сгорания сырья и продуктов. Использовать приближенные значения нельзя. Пусть, в соответствии с [22], теплоты сгорания (в кДж/кг) мазута —41200, гудрона — 39 950, крекинг-остатка и газойлей — 40 160, газа — 47 200, бензина — 44 200, кокса — 33 500 (все значения отрицательны). Найдем, что при этих значениях для приведенных балансов теплоты коксования составят от —700 до —1400 кДж/кг. ЕсЛи же, например, теплоты сгорания газойлей принять равными 42 500, а кокса — 35000 (эти данные также приводят в литературе), то, например, при коксовании крекинг-остатка теплота процесса составит +154 кДж/кг. Здесь подтверждается отмеченная в начале этой главы необходимость высокой точности определения теплот сгорания. Достаточно точное соотношение для расчета теплот сгорания (в кДж/моль) газообразного углеводорода состава С Нт имеет вид [29] [c.156]

Определяют теплоту сгорания сырья и продуктов любым доступным методом. Теплоту сгорания газа можно рассчитать по его составу, либо подобрать в литературе. Данные о теплоте сгорания бутана, жидких нефтепродуктов и кокса представлены в табл. И. [c.204]

Теплоту сгорания кокса состава СНа — АЯ°ск оценим по его теплоте образования (10,86а кДж/моль) и теплотам образова- [c.156]

С с тем, чтобы выгнать все летучие углеводороды каменного угля и большую их часть подвергнуть крекингу до низших углеводородов и угольного остатка. Сухая перегонка угля обеспечивает получение газообразных и жидких продуктов в пределах от 10 до 40 % от первоначального значения его теплоты сгорания, а остальная масса (60—90 %) уходит в виде кокса или обугленного вещества — полукокса. В зависимости от состава п качества каменного угля этот остаток сухой перегонки может быть твердым и, следовательно, вполне пригодным для металлургических целей, либо мягким или хрупким, что определяет его промышленное применение. [c.153]

Количество воздуха, требующегося для сжигания 1 кг кокса, и количество выделяющегося прп этом тепла в значительной мере зависят от пoJiнoты окисления углерода кокса и его элементарного состава. Согласно общеизвестной формуле Д. И. Менделеева низшая теплота сгорания кокса элементарного состава С —92%, Н — 8% равна 9420 ккал/кг. Однако вследствие того, что в процессе регене-ра ии часть углерода сжигается только до СО а не до СО2, при расчете регенерато зов принимаются более низкие значения этой ве тчины. В табл. 2 приведены данные о количестве тепла, выделяющегося при сгорании кокса с раз шчным содержанием водорода и для разных отношений СО2 СО н газах регенерации, и удельные расходы воздуха для сжигания кокса (относительная влажность воздз ха при 38° 50%, содержание кислорода в сухих газах регене-рашш 2%) [88]. [c.16]

Расчет реактора на установках коксования в кипящем слое коксового теплоносителя [15, 17]. Этот процесс осуществляют при 510—540 °С и 0,14—0,16 МПа. Диаметр частиц коксового теплоносителя 0,02—0,3 мм. Кратность циркуляции кокса 6,5—8,0 1. Продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе 6— 12 мин, в отпарной секции — около 1 мин. Характеристика кокса следующая насыпная плотность 1,0—1,1 т/м кажущаяся плотность 1,1—1,5 т/м плотность кипящего слоя 0,45—0,50 т/м удельная теплое.мкость 1,380 кДж/( Кг-К) теплота сгорания 32650 кДж/кг [22]. [c.136]

Определить массу кокса, которую необходимо сжечь в коксонагревателе, чтобы нагреть коксовый теплоноситель до 580 °С, если известно на установке циркулирует 668 300 кг/ч коксового теплоносителя теоретический расход воздуха 13,15 кг/кг кокса коэффициент избытка воздуха а=1,05 температура поступающего воздуха и коксового теплоносителя соответственно 350 и 480 °С теплота сгорания кокса Qp = 32682 кДж/кг, удельная теплоемкость воздуха 1,0, кокса 1,25 и дымовых газов 1,04 кДж/(кг-К) температура выходящих дымовых газов 580 °С. [c.140]

Определить размеры нагревателя коксового теплоносителя на установке пиролиза с кипящим слоем, если известно сырьем процесса служит пропан производительность установки по сырью Ос =3500 кг/ч кратность циркуляции теплоносителя 20 температура и давление в нагревателе 900 °С и 0,15 МПа коксовый теплоноситель поступает в нагреватель с температурой 800 °С топливом служит газ с теплотой сгорания Q = 50232 кДж/кг, удельный расход воздуха 15 кг/кг кокса скорость движения дымовых газов в нагревателе и=0,4 м/с продолжительность пребывания теплоносителя в нагревателе т=8 О мин высота отстойной зоны йо.з=4,6 м. [c.149]

Определить теплоту сгорания кокса, если известно содержание водорода в коксе 6% масс. отношение СОг к СО в дымовых газах 1,5. [c.173]

Ор — теплота сгорания кокса, кДж/кг. [c.655]

При содержании 5% кокса, теплоте сгорания 35000 дж/г и теплоемкости 1 дж/г-град. ДТ , составит 1750° К. Разумеется, в реальных условиях такие разогревы невозможны, так как тепло отводится от зоны окисления в газовый объем, но даже значительно меньшие разогревы могут привести к ухудшению пористой структуры катализатора, снижению его механической прочности и каталитичеакой активности. В связи с этим необходим расчет разогрева зерна катализатора при регенерации. [c.119]

Практически теплота сгорания 1 водяного газа составляет околси 2700 кал. Для получения 100 водяного газа требуется в среднем 50—60 кг кокса и 70 кг водяного пара. [c.76]

Нагрев кокса до заданной температуры (600-620 С) осуществляется в кок — сонаг1 евателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Дымовые газы, покидающие псевдоожиженный слой, проходят двухступенчатые циклоны, где от нкк отделяется и возвращается в слой коксовая пыль, затем поступают в котел-утилизатор (на схеме не показан). Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель. [c.77]

К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

При всех процессях обуглипамия (например, при коксовании угля) получается тяк называемый аморфный углерод. Поэтому при расчетах сгорания кокса и подобных ему видов топлива теплоту сгорания обычно берут тля Саморф- [c.427]

Для более потного использования теплоты сгорания кокса (путем увеличения циркуляции катализатора) и снижения расхода толлива на предварительный подогрев сырья противоточный реактор изображенного на рис. 49 типа оказался совершенно непригодным. [c.116]

Пример 12. Определить вес R циркулирующего катализатора (поступающего в реактор), кратность циркуляции его, вес десорбируемого водяного пара и весовую концентрацию кокса на вводимом в секцию регенерации катализаторе, исходя из следующих данных количество перерабатываемого свежего сырья 100 т1час выход кокса 5% вес. на свежее сырье теплота сгорания кокса 7600 ккал/кг (при соотношении Oj СО = 12 6,2 см. пример 10 и табл 2) количество вводимого в регенератор воздуха L — = 61 300 кг/час Вт = 353 кг/час] gr — 15,2 кг/кг топлива gr = = 5366 кг/час g = 13,26 кг/кг кокса g .p = 66 300 кг/час у> — = 0,00286 1в = 200° = 480° tp 580° г = 872 ккал кг с 0,6 ккалтг град с = 0,27 ккал/кг град содержание кокса на регенерированном катализаторе Sp = 0,5% вес. [c.288]

Мы не намереваемся подробно обсуждать многообразие процессов, большинство из которых теперь абсолютно устарело. Особенно это касается тех процессов, которые были разработаны в период между двумя войнами для газификации угля и кокса, так как основная цель большинства из них —получение искусственного газа либо для производства аммиака или метанола, либо для производства светильного J(гopoд кoгp) газа средней теплоты сгорания, подаваемого домовладельцам или мелким предприятиям. Существует, однако, заслуживающее внимания мнение о том, что большинству из этих процессов газификации присущи общие технологические особенности, такие, как низкое или даже атмосферное рабочее давление, тенденция к образованию легко иснаряющихся жидкостей и даже твердых побочных продуктов, что в свою очередь приводило к получению газа, содержащего значительные количества примесей, таких, как сернистые соединения, окислы азота, непредельные углеводороды, иногда называемые осветителями и др. Отличительными чертами ранних схем газификации являлись также их исключительная сложность и неэффективность оборудования для переработки угля, кокса и золы. [c.152]

Общего улучшения условий работы катализатора можно достичь известными методами, позволяющими снизить образование кокса в стадии крекинга или распределить его по большей массе катализатора. Выход кокса уменьшается (при равной глубине превращения) повышением температуры и соответственным уменьшением времени контакта катализатора с сырьем. Рапространен-ным методом является также повышение кратности циркуляции катализатора. В этом случае кокс распределяется по большой массе катализатора. Поэтому, несмотря на некоторое увеличение выхода кокса в % на сырье, содержание кокса в катализаторе снижается, а следовательно, уменьшается и перегрев частиц при регенерации. Повышение кратности циркуляции имеет и ряд других важных преимуществ увеличивается выход и качество продуктов крекинга, возрастает количество тепла, вносимого с катализатором в реактор. Это позволяет уменьшить число охлаждающих змеевиков в регенераторе и одновременно снизить расход топлива на предварительный нагрев сырья. Увеличение кратности циркуляции связано с некоторыми трудностями — возрастает количество кокса, которое необходимо выжигать в регенераторе, уменьшается длительность пребывания катализатора в регенераторе, увеличивается теплота сгорания кокса, из-за большого содержания в нем водорода осложняется работа отпарной зоны реактора [105, 106]. [c.91]

Образующийся при замедленном коксовании кокс характеризуется следующими показателями истинная плотность 1,39— 1,42 т/м насыпная плотность 0,80—0,96 т/м [22] пористость 25— 357о теплота сгорания 34744 кДж/кг [17] удельная теплоемкость 1,25 кДж/(кг-К). [c.132]

Тепловой баланс регенератора. Приход тепла в регенератор складывается из физического тепла, поступающего из Р1 катализатора, кокса, водяного пара и воздуха и из теплоты сгорания кокса. Тепло уходит из регенератора с потоками катализатора, газов регенерации, водяного пара, воздуха, а также теряется в окружающую среду (<Эпот). Важную роль в тепловом балансе регенератора играет дополнительное тепло Сдоп- Эта составляющая отрицательна, если тепло из регенератора отбирается (например, подачей пара в змеевики охлаждения) и положительна, если в регенератор вводится добавочное тепло. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология