Шахта обдувочная, температура

В обдувочную шахту (рис. 48) подается чистый (отфильтрованный) кондиционированный воздух, обдувающий нить в направлении, перпендикулярном ее движению. Количество и температура воздуха выбираются эмпирически в зависимости от назначения нити, производительности фильеры, скорости формования, конструкции шахты и т. п. Например, для обдувки тонких комплексных нитей, состоящих из небольшого числа элементарных нитей, подают 40—60 м ч воздуха с температурой 20—40 °С, а для утолщенных нитей, состоящих из большого числа элементарных нитей (кордные, жгутовые и др.),— 150—400 м /ч с температурой 30—60°С. [c.140]

Наличие поперечных потоков воздуха (обдувка) приводит к тому, что разница температур воздуха с одной и другой стороны пучка нитей, расположенных по окружностям, достигает 30—50°С. Кроме того, имеются большие различия при обтекании воздухом отдельных нитей в пучке. Это может способствовать нежелательному формированию различной структуры по длине элементарных нитей и по сечению всего пучка. На рис. 49 показано изменение средней величины температуры и диаметра элементарных нитей в обдувочной шахте на различных расстояниях от фильеры при формовании технической нити толщиной 93,4 текс. При этом можно выделить несколько характерных участков. [c.140]

Температура кондиционированного воздуха, подаваемого в обдувочные шахты, °С. . . [c.164]

Температура в обдувочпой шахте. Влпянне-температуры воздуха в шахте на свойства получаемого во.токна исследовано недостаточно. Согласно опубликованным данным при повышении температуры в обдувочной шахте удлинение невытянутого волокна снижается. Так, например, при температуре в шахте 20, 120, 175° С удлинение невытянутой нити составляет соответственно 405, 285 и 200%. Это объясняется тем, чтО в обдувочной нагретой шахте нить в течение более длительного времени находится в пластичном состоянии и ориентация макромолекул волокна происходит частично в прядильной шахте. [c.72]

В плане секции расположены крестообразно, первая и вторая друг против друга и третья в торце. Между секциями находится сборный канал дымовых газов, имеющий в плане прямоугольную форму. Через окна в стенах, противоположных фронтовым стенам, поступают продукты сгорания нз всех радиантных камер печи. Над каналом дымовых газов расположена конвекционная камера, имеющая форму прямоугольной шахты. Ошипованные конвекционные трубы диаметром 152 мм расположены в ка.мере в шахматном порядке. Два нижних ряда для защиты шипов от прямой радиации и высокой температуры выполнены гладкими. Конвекционная камера заканчивается сборным дымоходом, который соединен с дымовым борово.м. Для чистки ошипованных труб в камере конвекции установлено четыре обдувочных аппарата конструкции завода Ильмарине . Обдувка производится паром авто.матически. [c.170]

В обычных условнях формования значительное повышение температуры в обдувочпой шахте нецелесообразно. Если волокно, сформованное нри нормальной температуре в обдувочной шахте, принимать в ванну с температурой 50—60° С, то кристаллизация его не происходит п получается но.лностью аморфное полиамидное волокно . При последующем нагреве этого волокна при температуре выше 180° С оно кристаллизуется. В результате повышается плотность, значительно (в 5—6 раз) увеличивается модуль Юнга, снижается гигроскопичность и количество красителя, сорбируемого волокном. [c.72]

Температуру замеряют и регулируют через датчики 10 прибрров. К нижней части плавильного устройства присоединяются формовочные устройства, состоящие из насосного блока 11 с насосом /2 и фильерного комплекта 13. Обогрев производится пластинчатыми нагревательными элементами 14. Как видно из рисунка, фильера 13 прямоугольной формы. Такие фильеры целесообразно применять при формовании волокна большой толщины. Отверстия в фильере располагаются в шахматном порядке в 2—4 ряда, поперек потока охлаждающего воздуха обдувочной шахты, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение отдельных волокон. [c.180]

Температуру свежесформованной нити можно изменять различным путем. С целью интенсивного охлаждения жгут можно обдувать газом, преимущественно воздухом. Обдувка может проводиться в широкой и узкой зоне. Вместе с тем жгут может быть подвергнут нагреванию, в результате которого произойдет замедление охлаждения. Эти воздействия на формуемую нить сказываются прежде всего на участках нити, находящихся в жидком или пластическом состоянии (см. 4 на рис. 243 и. 2 на рис. 244), а также на величине тепловой рубашки (6 на рис. 243). Эти воздействия затрагивают также участки нити, уже затвердевшие или находящиеся в пластическом состоянии (2 и 5 на рис. 243). Тем самым определяется и дальнейшее поведение нити. При большой скорости формования поток воздуха, возникающий вокруг движущейся нити, уже на расстоянии всего нескольких сантиметров от фильеры резко усиливается и значительно превосходит по интенсивности поток воздуха, применяемый для обдувки. Интенсивность обдувки нельзя значительно увеличить, так как нити начинают колебаться и склеиваться. Таким образом, от мягкой обдувки нитей в широкой зоне нельзя ожидать значительного эффекта. Это подтверждается данными эксплуатации промышленной установки при формовании поликапроамидного штапельного волокна титра 1,8—4 5енбе на фильерах с 60—120 отверстиями применение обдувочных шахт с небольшой подачей воздуха (см. рис. 210 и 211) практически не сказалось на структуре намотки на бобину и степени вытягивания сформованной нити ). Противоречие между этими данными и положительными результатами, полученными при формовании шелка при обдувке отдельных нитей очень слабым потоком воздуха [33], только кажущееся, поскольку воздух в этом случае может эффективно обдувать лишь небольшое число филаментов при большом их числе поток воздуха не проникает внутрь жгута. Наоборот, при обдувке таких нитей в узкой зоне непосредственно на выходе струек расплава из фильеры с помощью обдувочных колец разнообразных конструкций (рис. 245 и 246) наблюдается заметное снижение степени вытягивания в результате неравномерного охлаждения отдельных филаментов. [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология