Конвекционные трубы

Для увеличения коэффициента теплопередачи и тепловой напряженности конвекционных труб рекомендуется по возможности [c.105]

Максимально допустимая теплонапряженность в огневых нагревателях определяется видом сырья и технологией процесса. Лимитирующим обычно является начало интенсивного коксообразования в пограничном слое. В общем виде, чем ниже температура нагреваемого сырья и чем меньше его склонность к образованию кокса и выше скорость потока в трубах змеевика, тем боле высокой может быть теплонапряженность поверхности нагрева груб печей. Важнейшими параметрами эффективной работы трубчатых печей является теплонапряженность радиантных и конвекционных труб. [c.286]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

Процесс теплопередачи в камере конвекции складывается из передачи тепла от газового потока к конвекционным трубам конвекцией и радиацией. Основное значение в конвекционной камере имеет конвекционный теплообмен. Однако излучение газов и кладки также заметно влияет на процесс теплоотдачи. [c.127]

В табл. 35 показано изменение поверхности нагрева печей в результате их реконструкции. Из приведенных данных видно, что на действующих установках АВТ поверхности нагрева в печах, используемых для подогрева нефти, значительно больше, чем предусматривается проектом. Это связано с повышением производительности установок и подачей в печь нефти с более низкой температурой, чем по проекту. Конвекционные трубы вакуумных печей используются в основном для нагрева отбензиненной нефти, как в ранее построенных установках имеется резерв нагревательных поверхностей. [c.188]

Напряженность поверхности нагрева конвекционных труб зависит в основном от характера труб (гладкие, сребренные), а главное от скорости движения дымовых газов и составляет 10 ООО — 15 ООО ккал/ м ч). [c.286]

И одну конвекционную. Дымовые газы из радиантных камер по сборному каналу поступают в трехходовую камеру конвекции, а оттуда в дымовую трубу. Змеевик печи состоит из 72 радиантных и 102 конвекционных труб, расположенных вертикально на кронштейнах, укрепленных на верхних металлических балках. [c.280]

Поверхность нагрева конвекционных труб определяется, как обычно [c.130]

Печь работает следующим образом. Сырье поступает в трубы 10 конвекционной камеры, затем в трубы 2, 5, 14 радиантной камеры. В радиантную камеру с помощью форсунок 1 подается топливо, при сжигании которого трубы радиантной камеры нагреваются. Образующиеся дымовые газы, пройдя над перегородкой, поступают в конвекционную камеру, откуда, отдав часть тепла конвекционным трубам, через дымоход 12 и дымовую трубу 13 выбрасываются в атмосферу. [c.169]

Передача тепла конвекционным трубам. В камере конвекции трубчатых печей передача тепла трубам осуществляется конвекцией дымовых газов радиацией трехатомных газов ( Oj, SOn и HjO) радиацией стенок кладки. [c.287]

Тепло, передаваемое радиацией стенок кладки конвекционным трубам, зависит от соотношения между площадью боковых стенок камеры конвекции и поверхностью труб, т. е. от числа труб в ряду, и составляет 7—15% от суммы тепла, передаваемого трубам конвекцией ко,,в и радиацией от трехатомных газов ар д. В итоге коэффициент [c.287]

Конвекционные трубы получают тепло за счет конвекции дымовых газов, радиации от стенок кладки и излучения трехатомных газов. Как было отмечено в начале главы, теплопередача в камере конвекции зависит от скорости и температуры дымовых газов, а также температуры сырья, диаметра труб и их компоновки. Скорость-дымовых газов в конвекционной шахте обычно колеблется в пределах 3— 4 м/сек, а в дымовой трубе 4—6 м/сек. [c.107]

Далее, зная секундный расход сырья, задаемся диаметром конвекционных труб в, (в соответствии с существующими стандартами) и определяем скорость сырья на входе в печь по формуле [c.107]

Поверхность конвекционных труб определяется следующей [c.108]

Для камеры конвекции обычно /с = 20 + 40 ккал/м ч град. Поверхность конвекционных труб можно определить, задаваясь тепловой напряженностью, по формуле [c.108]

Современная трубчатая ночь, как нраиило, состоит из двух камер каморы сгорания нли радиации, в которой ся мгается топливо и размещаются радиантные трубы, и камеры конвекции, в которую поступают дымовые газы ии камеры сгорания н и которой размещаются конвекционные трубы. [c.88]

Пример 6. 5. Определить тепловую мощность и проверить расчет поверхности радиантных и конвекционных труб двухкамерной печи с наклонным сводом для нагрева от 180 до 330° С 150 ООО кг/ч нефти плотностью = 0,88. [c.108]

Пример 6. 6. Определить поверхность радиантных и конвекционных труб и размеры печи беспламенного горения производительностью С = 125 ООО кг/ч но нефти плотностью = [c.113]

Коэффициент теплопередачи зависит главным образом от скорости движения дымовых газов в камере конвекции чем выше эта скорость, тем больше коэффициент теплопередачи. При естественной тяге с увеличением скорости нозрастает необходимая высота дымовой трубы и в этом случае не рекомендуется иметь эту скорост). выше 6 м сек. В случае создания принудительной тяги эта скорость может быть увеличена. Однако практически ввиду конструктивных трудностей компактного расположения конвекционных труб скорость дымовых газов в камере конвекции ниже указанной цифры. [c.105]

По формуле (4.33) средняя разность температур Д i p = 280° С. Принимая коэффициент теплопередачи конвекционных труб к = 30 ккал/м ч . град, определим необходимую поверхность конвекционных труб [c.115]

Поверхность конвекционных труб [c.120]

Коэффициент теплопередачи вт1м С или ккал м ч °С) li тепловая напряженность конвекционных труб вт/м" или ккал м ч). [c.105]

Температура отходящих дымовых гааов. Если тепло отходящих дымовых газов не исаользуется для подогрева воздуха, то желательно, чтобы их температура была возможно низкой. Однако чрезмерное понижение этой температуры увеличивает поверхность нагрева конвекционных труб. Температуру отходящих газов рекомендуется принимать на 100—150° С выше температуры поступающего в печь продукта. [c.106]

Конвекционные трубы и трубы пароперегревателя изготовлены из углеродистой стали, а радиантные змеевики для еырья из легированной. [c.259]

Трубные решетки являются опорами конвекционных труб. Решетки (рис. 214) обычно изготовляют нз чугунного литья и в ряде случаев покрывают теплоизоляцией. Промежуточные трубные решетки конвекционной камеры для жестких температурных условий также отливают нз стали 40Х9С2Л. [c.255]

Конвекционные трубы изготовляют из углеродистых сталей, ра-диантный змеевик — из легированных. Для особо тяжелых режимов работы применяют хромоникелевые стали. Трубы соединяются калачами или специальными двойниками (ретурбендами). Простейший ретурбенд коробчатого типа показан на рис. 205. Ретурбенд имеет два гнезда, в которых развальцовываются концы труб. Напротив труб расположены отверстия для прочистки и развальцовки, которые закрываются пробками. Пробки крепят специальными клиньями. Ретурбенды по конструкции сложнее, чем калачи, однако они упрощают очистку труб, так как снять пробку ретурбенда гораздо проще, чем разобрать фланцевое соединение калача. За последнее время в практику вошла паровоздушная очистка труб, которая позволяет отказаться от ретурбендов и сделать змеевик цельносварным. [c.218]

Вторичное сырье с низа колонны 6 с помошью насосов 7 возвращается в печи, в верхнюю часть конвекционных труб и правые подовые и потолочные экраны. Эта часть труб относится к реакционному змеевику, и вторичное сырье нагревается в нем до 490—510 °С. Во избежание закоксовывания труб этой секции печи в трубы потолочного экрана подается около 3% (на вторичное сырье) водяного перегретого пара, который увеличивает скорость прохождения потока через реакционный змеевик. Паро-жидкостная смесь вводится параллельными потоками через четырехходовые краны в две работающие камеры 1 (две другие камеры в этот период подготавливают к рабочей части цикла). [c.74]

Длина топочной камеры лимитируется д.линой факела. В свою очередь длина факела в основном зависит от степени дисперсности топлива и количества подаваемого на сгорание воздуха. При некачественном распыливании топлива догорание его может происходить в камере конвекции, при этом не только увеличивается недожог топлива, но и возникает угроза прогара конвекционных труб. Практикой эксплуатации трубчатых печей установлено, что для полного сгорания жидкого топлива длина тоночной камеры должна быть не менее 4—5 м. [c.106]

С целью, улучшения теплопередачи целесообразно уменьшать диаметр конвекционных труб, если это не вызовет увеличения потери напора. Обычно допустимые потери напора устанавливаются при скорости нефтепродукта на входе в печь 0,5—2,5 м/сек, а для установок термического крекинга 2—3 м/сек. Указанные скорости обеспечивают турбулентное движение сырья в трубах печи, что уменьшает возможность коксования и прогара труб. Секун/ ный объем сырья при входе в печь определяем по формуле [c.107]

Принимая коэффициент теплопередачи поверхности конвекционных труб й = 30 ккал1м ч град из практических данных, определим необходимую поверхность конвекционных труб [c.111]

Фактическая поверхность конвекционных труб печи согласно условшш примера составляет [c.111]

Определим поверхность копвекцпоппых, радиаптных и реакционных труб по формулам (6. 40) и (6. 46), если примем тепловую напряженность конвекционных труб 0, = 9000 ккал/.и ч, радиаптных труб Стд = 35 ООО ккал/м ч, реакционных труб ар. с = 20 ООО ккал/.ч ч. [c.120]

Среднее допускаемое теплонапряокение поверхности нагрева раднантных труб колеблется от 17 до 50 кВт/м (см. выше). Для конвекционных труб средняя тепловая напряженность составляет 10—25 кВт/м . [c.97]

Из конвекционной секции были демонтированы пароперегреватель и змеевик для теплоносителя и вместо них установлено 29 труб. Общая поверхность конвекционных труб после реконструкции достигла 1155 м2, или 125% от проектной, поверхность труб радиантной секции составила 748 м2 все 210 труб из стали 15Х5М имели размеры 152X8 мм. Горелочные амбразуры и горелки были вначале смонтированы под углом 15° к горизонту (см. рис. Viri). При последующей эксплуатации печей выяснилось, что угол наклона горелок следует принимать 8—10°. Такое расположение горелок позволило увеличить длину факела и интенсифицировать процесс горения. Газомазутные горелки для увеличения подачи топлива были снабжены соплами больших размеров. Расход топлива в печи составил 3025 кг/ч, в том числе газообразного 2139 кг/ч. [c.269]

Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология