Намотка нитей структура

Форма и структура намотки нити на патрон образуются вследствие обратно-поступательного движения по вертикали кольца 3 при не [c.207]

Форма и структура намотки нити в паковках [c.209]

Для получения однородного волокна и сохранения благоприятных условий дальнейшей обработки его на бобинах, в куличах и шпулях (промывка, отделка, сушка, крутка, перемотка) решающее значение имеют форма и структура намотки нити в паковках, формируемых на приемных механизмах прядильных машин. [c.209]

При намотке нити на прядильные бобины могут применяться все перечисленные структуры намотки, кроме указанной в п. 6, при намотке в куличи—только по п. 1 при намотке на крутильные шпули — все, за исключением указанной в п. 4. [c.209]

Форма и структура намотки нити в паковках. . . Система вентиляционных укрытий машин для [c.374]

Хорошая конструкция стенки резервуара в химических производствах обеспечивается при следующих условиях внутренний слой состоит из слоя тонкого синтетического фетра на него укладывают один или несколько слоев стекломата из рубленого волокна (масса 1 м стекломата равна 470 г), а затем намоткой нити обеспечивают необходимую прочность структуры на намотанную поверхность снова укладывают слой стеклохолста а затем — наружный слой химически стойкого стеклянного волокна с покрытием горячего отверждения. [c.172]

Рыхлая намотка, а также чрезмерно плотная намотка нитей нежелательны. При рыхлой (мягкой) намотке недостаточно используется емкость паковки повышенная плотность намотки связана с увеличением натяжения нити и может привести к потере нитью части обратимых деформаций при длительном хранении. В этом случае изменяется форма паковки, нити и структура внутренних слоев намотки под давлением [c.276]

Использование окружной намотки нитью для увеличения прочности на разрыв в определенных конструкциях не является новым. Исторически намотка, например, проволокой, использовалась для предотвращения разрыва орудийных стволов, для увеличения прочности деревянных труб, для крепления стыкующихся частей с целью образования водонепроницаемого цилиндра. Однако использование волокнистой структуры в условиях, требующих максимальных конструктивных характеристик, является недавним и беспрецедентным. Применение технологического процесса намотки нитью обеспечивает изготовление армированных стеклопластиковых изделий высокой прочности и малого веса вследствие использования высоких прочностных свойств непрерывных волокон или нитей, заключенных в органическое или неорганическое связующее. [c.9]

Форма и структура намотки нити должны обеспечивать прочность паковки, свободный сход нити без слетов витков при размотке, максимальную массу, удобство транспортировки. [c.146]

Вытянутая нить наматывается на патроны-копсы (рис. 82). В связи с возрастающим объемом переработки капроновых нитей с небольшой круткой (15—20 витков/м) непосредственно с патронов (без дополнительной крутки, промывки и перемотки) особое внимание уделяется модернизации крутильно-вытяжных машин, что должно способствовать улучшению структуры намотки нити на патронах, увеличению массы нити на паковке, повышению скорости вытягивания нити, совершенствованию устройств для нагрева нити при вытягивании и т. д. [c.207]

Форма и структура намотки нити на патрон образуются от обратно поступательного движения по вертикали кольца 3 при неподвижно закрепленном веретенном брусе 2 или веретенного бруса 2 с веретенами 1 при неподвижно стоящем кольце 3. [c.188]

ФОРМА И СТРУКТУРА НАМОТКИ НИТИ В ПАКОВКАХ [c.190]

Так как, в противоположность нити на бобинах, нить в кулачках не имеет внутренней опоры в виде каркаса, то отделка куличей проводится только путем продавливания отделочных растворов изнутри наружу. Для сохранения структуры намотки нити в куличе его завертывают в трикотажный чулок. Чулки прошиты цветными нитками, чтобы можно было отличить нити различной толщины. [c.519]

Коэффициент трения стеклонити. Нити, проходя рабочие органы текстильных машин, непрерывно испытывают трение. В результате трения создается устойчивая структура текстильных материалов и плотная намотка нити на конических паковках. [c.163]

Процесс быстрого охлаждения волокна преследует создание прочной молекулярной структуры мелких кристаллов, а также снижение температуры расплава для предотвращения возможного разрыва нити при намотке ее на валки перед ориентацией. [c.180]

Раскладка нити, образующая перечисленные формы намоток, может производиться различными способами. В соответствии с этим различают следующие структуры намотки. [c.209]

Особое значение имеет тот факт, что хорошая структура намотки может быть достигнута только при скорости формования до 1500 м мин. Если конструктивное решение приемного приспособления для намотки полностью ориентированного шелка, сформованного на машине с обогреваемой прядильной шахтой, по-видимому, может быть найдено, то техническое решение вопроса о приспособлении для приема жгута значительно более низкого номера, которое бы надежно работало в производственных условиях, еще не найдено. Способ приема сформованной нити на прядильный диск, упоминаемый в одной из работ, хотя и приводит к весьма интересным результатам, однако с практической точки зрения неудобен. [c.514]

Намотка обеспечивает значительно большую прочность конструкции по сравнению с контактным формованием даже при слабом натяжении нити предел прочности при растяжении достигает 4200 кгс/см, в то время как при контактном формовании предел прочности материала составляет 2800 кгс/см . Этот метод обеспечивает также большую однородность структуры и наиболее экономичен. Оптимальное сочетание прочности и коррозионной стойкости достигается при содержании смолы в конструкционном слое стенки 40—45%. [c.181]

После омыления волокно замасливают, сушат и перематывают. Так как при омылении вес волокна уменьшается на 38 %о, структура намотки нарушается, что может вызвать затруднения при размотке. Нить с номером 60 после омыления имеет номер 98. Полученное таким методом гидратцеллюлозное волокно носит название фортизан. [c.208]

Релаксация внутренних напряжений и увеличение степени изогнутости макромолекул. Процесс протекает быстро, но благодаря плотной структуре кулича во внешних слоях намотки он проходит медленнее и в меньшей степени, чем внутри кулича. Вследствие протекания релаксационного процесса усадка нити в кипящей воде уменьшается, и разница в усадке нитей верхнего и нижнего слоев в куличе сглаживается. По той же причине модуль деформации нитей в мокром виде увеличивается [3]. [c.127]

Выбор типа крутильных машин определяется ассортиментом крученых нитей, формой и структурой намотки, а также размерами входных паковок. [c.299]

При перемотке могут появиться различные пороки на нитях, а также дефекты намотки на выходных паковках нарушение формы и структуры намотки, загрязнение нитей, несоответствие массы нитей на паковках, неправильные узлы, смешивание различных видов крученых нитей на одной паковке и др. Эти пороки возникают вследствие низкой квалификации работниц или небрежной их работы, а также из-за плохого состояния оборудования, используемого в перемоточных цехах. [c.311]

Под уравнением наматывания подразумевают теоретический закон перемещения точки набегания нити вдоль оси вращения тела намотки, который обеспечивает формирование заданной структуры и ( рмы намотки. Таким образом, уравнение наматывания зависит от структуры и формы намотки. [c.307]

Эпоксидные смолы удовлетворяют этим требованиям. Они в основном удовлетворяют требованиям вязкости и жизнеспособности, обеспечивают хорошую пропитку нитей при намотке и позволяют получать качественную структуру смолы. Новые системы эпоксидных смол разрабатываются в настоящее время в направлении дальнейшего улучшения технологических характеристик. Эти разработки (эпоксидно-фенольных и других смол) ведутся с большой интенсивностью, так как их охотно используют во многих других производствах пластмасс. [c.93]

При создании наиболее качественной структуры изделия нить укладывается на оправку в основном двумя методами окружной и спиральной намоткой. Окружная намотка не требует сложной те.хнологии. Пропитанная стеклопластиковая прядь или несколько прядей укладываются на вращающуюся оправку приблизительно под углом 90° к оси вращения. Движущийся раскладчик укладывает стеклонить на оправку в количестве, зависящем от заданной толщины наматываемого изделия. Для получения большей толщины стенки наматывае.мого изделия прядь нужно нахлесты- [c.119]

Температуру свежесформованной нити можно изменять различным путем. С целью интенсивного охлаждения жгут можно обдувать газом, преимущественно воздухом. Обдувка может проводиться в широкой и узкой зоне. Вместе с тем жгут может быть подвергнут нагреванию, в результате которого произойдет замедление охлаждения. Эти воздействия на формуемую нить сказываются прежде всего на участках нити, находящихся в жидком или пластическом состоянии (см. 4 на рис. 243 и. 2 на рис. 244), а также на величине тепловой рубашки (6 на рис. 243). Эти воздействия затрагивают также участки нити, уже затвердевшие или находящиеся в пластическом состоянии (2 и 5 на рис. 243). Тем самым определяется и дальнейшее поведение нити. При большой скорости формования поток воздуха, возникающий вокруг движущейся нити, уже на расстоянии всего нескольких сантиметров от фильеры резко усиливается и значительно превосходит по интенсивности поток воздуха, применяемый для обдувки. Интенсивность обдувки нельзя значительно увеличить, так как нити начинают колебаться и склеиваться. Таким образом, от мягкой обдувки нитей в широкой зоне нельзя ожидать значительного эффекта. Это подтверждается данными эксплуатации промышленной установки при формовании поликапроамидного штапельного волокна титра 1,8—4 5енбе на фильерах с 60—120 отверстиями применение обдувочных шахт с небольшой подачей воздуха (см. рис. 210 и 211) практически не сказалось на структуре намотки на бобину и степени вытягивания сформованной нити ). Противоречие между этими данными и положительными результатами, полученными при формовании шелка при обдувке отдельных нитей очень слабым потоком воздуха [33], только кажущееся, поскольку воздух в этом случае может эффективно обдувать лишь небольшое число филаментов при большом их числе поток воздуха не проникает внутрь жгута. Наоборот, при обдувке таких нитей в узкой зоне непосредственно на выходе струек расплава из фильеры с помощью обдувочных колец разнообразных конструкций (рис. 245 и 246) наблюдается заметное снижение степени вытягивания в результате неравномерного охлаждения отдельных филаментов. [c.518]

Одним из возможных подходов считают волоконную оптику. Гибкие жгуты из стеклянных нитей различной конфигурации были подвергнуты тщательным оптическим, механическим и температурным испытаниям с целью определения дефектов при огневых испытаниях [23]. Они могут быть применены для регистрации изменения положения в приборах, используемых в космическом пространстве, наземной и подводной среде. Вероятно, волоконная оптика может быть использована для определения деформаций или ползучести структур, изготовленных методом намотки. [c.275]

Современные крутильно-вытяжные машины имеют универсальные мотальные механизмы, позволяющие получать намотку с различной структурой с периодическим переносом (смещением) слоев, с постепенным наматыванием патрона снизу вверх и др. Возможность регулировать относительное расположение слоев нити, накладываемых на паковку, способствует хорошей сходимости нити при размотке ее с паковки во время переработки. [c.207]

Метод намотки является одним из наиболее перспективных, гак как позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделия.х с учетом и.х фор.мы и особенностей эксплуатации. Использование в качестве наполнителей стекложгутов, лент, нитей, обеспечивает максимальную прочность изделий К тому же такие наполнители наиболее дешевы. [c.365]

ОН виден над бобиной в специальном пазе), обеспечивающий правильную структуру намотки (цилиндрическая намотка с прямыми или коническими торцами) и равномерную укладку нити. Для получения хорошего перекрещивания нитей на бобине при высокой скорости формования необходимо сообщить нитеводителю высокую скорость число двойных ходов нитеводителя должно составлять минимум 80—120 и максимум 400 в минуту [19]. Поэтому к приводу шанжирного механизма предъявляются особые требования в отношении точности его работы. Точный ход нитеводителей имеет существенное значение для получения оптимальной структуры намотки и определяет тем самым возможность нормальной переработки шелка с бобин в крутильном цехе. Показанные на рис. 144 нитеводители с индивидуальным приводом имеют определенные преимущества в отношении точности структуры полученной намотки нити по сравнению с применявшимися ранее шанжирными механизмами с централизованным приводом. Намотка с хорошей структурой должна удовлетворять следующим требованиям намотка должна быть достаточно плотной, не должна иметь бахромы , т. е. нитей, выходящих за края намотки, и не должна иметь выходящих на торцы петель и ворса, образованного элементарными волокнами. [c.346]

Получено много других смол и систем. модифицированных смол, используемых для намотки нитью. Из них полиуретановые или эпоксиполиуретановые смолы оцениваются как материал для получения намоточных структур. Показано, что эти смолы имеют повышенную прочность связей с наполнителем и повышенную жесткость без потери прочностных свойств. [c.102]

Для нитей с небольшой линейной плотностью применяются копсы. В последние годы все большее распространение получают цилиндрические копсы вместо применявшихся ранее конических. Для нитей текстильного ассортимента большое значение имеет легкая сматываемость через верхний торец патрона. Современные мотальные механизмы, которыми оборудованы крутильно-вытяжные машины, позволяют получать намотку разной структуры с постепенным смещением слоев, с нарабатыванием копса снизу вверх и др. [c.190]

Более важна величина применяемого давления, которое регулирует содержание пустот в создаваемой конструкции. Пустоты несколько снижают прочность на межслоевой сдвиг. Изучение этого фактора проводилось с использованием намотанной нитью структуры, содержащей объем пустоты, который регулировался с помощью изменения давления на1моткн при изготовлении. Эти эксперименты показали, что пустоты могут быть нескольких типов они возникают от захвата и адсорбирования воздуха от химических остатков реакции, от трещин, появляющихся при обработках поверхности, когда поверхностная отделка связана с соединением одной нити с другой так, что связующий материал не может проникнуть внутрь. При перерывах в намотке и внутри конструкции возникают плоские пустоты. [c.312]

Попытки связать физические свойства намотанных изделий с молекулярной структурой эиоксидных связующих с помощью статистического анализа выявили некоторую связь между модулем упругости при растяжении и динамическим модулем сдвига между температурой тепловой деформации и температурой перехода второго рода. Сообщалось о высокой степени совпадения между пределами прочности при межслоевом сдвиге и пределом прочности при растяжении, эти два последних свойства явно являются функциями связующего материала в большей степени, чем взаимодействие между связующим материалом н стеклянной арматурой [Л. 20-131]. Другие испытания намотанных нитью структур сжимающей нагрузкой показали, что прочность регулируется точкой текучести связующего ]Л. 20-167]. Серия интересных испытаний сосудов, изготовленных намоткой нитью, показала, что предел прочности разрыва в совершенстве сконструированного и изготовленного сосуда не зависел от предела прочности на растяжение и удлинения связующего материала. Действительно, было обнаружено, что сосуды, содержащие связующее DGEBA/MPDA, работают лучше, когда связующее находится в стадии В, чем когда оно полностью отверждено [Л. 20-174]. [c.315]

При использовании в качестве наполнителя стеклонитей нли стекложгутов, укладываемых с натяжением непосредственно н выпуклую поверхность технологической оправки, величина давления (а следовательно, и степень уплотнения матернала) определяется натяжением жгута и радиусом оправки. Однако деформатнвность структур, сформированных из жгута нли нитей, целесообразно изучать на плоских образцах, намотанных с заданным шагом на плоскую рамку. Полученные образцы исследуются так, как н образцы из ткани или холста, а результаты исследований могут быть представлены в виде зависимости типа (9.2). Величина технологического натяжения должна рассчитываться в дальнейшем с учетом количества слоев, жесткости оправки и ее геометрии, шага и угла намотки. [c.483]

Неоднократно подчеркивалась необходимость наличия внутреннего слоя, содержащего большое количество смолы. Целесообразно также иметь второй химически стойкий слой как барьер против коррозии на случай разрушения внутреннего слоя или появления в нем производственных дефектов. Это особенно существенно для конструкций, получаемых намоткой. Специалисты фирмы сПоли-файбер Боунд Брук (Нью-Яорк) разработали простую структуру коррозионно-стойкого стеклопластика, состоящего из семи чередующихся слоев, армированных синтетической вуалью и стекловолокнистыми материалами. Стеклопластик такой структуры, имеющий толщину 13 мм, армирован в следующей последовательности 1-н слой — синтетическая вуаль (акриловая, полиэфирная, полипропиленовая) 2-й слой — холст из рубленых стеклянных нитей 3-й слой — синтетиче(жая вуаль 4-й слой — жгутовая или другая стеклянная ткань 5-й слой — синтетическая вуаль 6-й слой — жгзгго-вая или другая стеклоткань 7-й слой — синтетическая вуаль. [c.40]

Попытки ускорить сушку гидрофильных волокон без повышения температуры или снижения влажности сушильных газов путем применения высокотемпературной вибрационной сушки [19] и использования перегретого пара [20] позволили улучшить работу производственных сушилок замедленного действия, сократить продолжительность сушки до 24 ч, но различия в структуре верхних и нижних слоев намотки, разноусадочиость нитей, разнотонность при крашении, по-видимому, при этом устранить не удалось. [c.112]

Структура намотки, т. е. шаг винт01вых линий, взаимное расположение витков по СЛОЯМ, и вид намотки, оказывает большое влияние на плотность намотки, которая также зависит от натяжения нити при перемотке. [c.276]

Мотки крученых нитей провязывают в нескольких клестах хлопчатобумажной пряжей для предупреждения спутывания нитей и сохранения структуры намотки при последующей обработке. Изоляционные нйти выпускают на катушках небольшой емкости. [c.310]

Наличие неравномерности скоростей движения нитепроводящих устройств (прядильных дисков, нитераскладчиков, фрикционных узлов намотки и др.) обусловливает периодическую и апериодическую пульсации скорости и натяжения нитей, приводящие к пульсирующему изменению структуры, толщины и свойств волокон. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология