Плавильные устройства

Такими плавильными устройствами оборудованы машины ПП-600-И (одно на четыре формовочных устройства) и машины [c.173]

В первые годы производства полиэфирного волокна применялись обычные прядильные головки со свободным поступлением гранулята на плавильные решетки. Такие головки еще и сейчас часто используют в капроновом производстве. Но плавильные устройства этого типа оказались непригодными для переработки полиэфира вследствие высокой вязкости его расплава, Что обусловило разработку специального оборудования для формования Полиэфирного волокна. [c.187]

Из загрузочного бункера 1 полиамидная крошка поступает в плавильное устройство 2. Отсюда расплав попадает к фильтру 4 с отверстиями (фильера), через которые и продавливается. В шахте струйки расплава, обдуваемые [c.349]

В настоящее время применяют плавильные устройства двух основных [c.187]

Разработаны методы подготовки нек-рых 1.олимеров к формованию непосредственно в расплавлен,юм состоянии, исключающие необходимость перевода полимера после получения его из расплава в твердое состояние в виде крошки. В этом случае бункера для крошки и плавильные устройства не входят в состав П. м., а расплавленный полимер поступает непосредственно на прядильный элемент машины. [c.122]

Для нроизводства нек-рых волокон (полиамидных, полиэфирных) разработан прямой метод формования из расплава, получающегося непосредственно в аппаратах полимеризации или поликондепсации. Стадия выделения полимера в виде гранулята в этом случае отсутствует. Отпадает также необходимость в плавильном устройстве. [c.376]

При формовании волокон из расплава крошку полимера загружают в вертикальные бункера, расположенные над П. м. Из бункеров крошку подают в плавильные устройства, откуда расплав направляют к прядильному элементу машины. Для предотвращения окисления крошки бункера и плавильные устройства продувают инертным газом (азотом) под небольшим избыточным давлением (порядка нескольких десятков мм водяного столба). В П. м. предусмотрены общие бункера на несколько прядильных мест (в более ранних конструкциях бункер устанавливался над каждым прядильным местом). [c.122]

Другое важное требование заключается в том, чтобы корректирующие и стандартные образцы были бы соответствующего типа и хорошего качества (в отношении однородности и состава компонентов), а также имелись бы в достаточном количестве (разд. 2.2.6). Это является основным условием надежной работы лаборатории. Целесообразно приобрести небольшое вакуумное плавильное устройство для изготовления специальных образцов сравнения, которых нет в продаже. [c.263]

Плавильное устройство, состоящее из рубашки (для динила или пара высокого давления), обогревающей плавильную головку, и связанного с ней блока из насосика и фильеры. [c.289]

Рис. 8. Решетка и плавильное устройство с двумя прядильными насосиками (англ. пат. 653757)

Для обогрева прядильных машин жидким теплоносителем применяют двухсекционные электроподогреватели, при этом одна секция используется для обогрева плавильных устройств, а вторая — для обогрева насосных блоков. Циркуляция теплоносителя произ- [c.91]

Применение двух раздельных секций и двух насосов вызвано тем, что температура плавильного устройства и насосных блоков различна. [c.91]

Так как формование волокна из гранулированного полимера производится путем плавления гранулята в плавильных устройствах, то, чтобы плавление было равномерным, а время пребывания полимера в плавильном устройстве — одинаковым, гранулы, получаемые в процессе гранулирования застывшего полимера, должны быть одинаковыми по форме и величине, с ровными гладкими поверхностями, без заусенцев и осколков, которые при дальнейшей перера- [c.116]

Полимер, подготовленный для формования химических волокон, может подаваться на прядильные машины в трех видах в виде прядильного раствора, перекачиваемого объемными насосами по обычным трубопроводам прядильного расплава, перекачиваемого обогреваемыми объемными насосами по обогреваемым трубопроводам твердого гранулята, который затем на индивидуальных или групповых плавильных устройствах прядильных машин подвергается повторному плавлению и превращается в расплав. [c.160]

При подаче на прядильные машины гранулята полимера вместо питающего трубопровода устанавливаются плавильные устройства или плавильно-формовочные устройства, в которых твердый полимер превращается в жидкость — расплав. [c.163]

Плавильные и формовочные устройства для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. В производстве синтетических волокон применяют различные типы плавильных устройств, различающиеся, производительностью, способами плавления, видами обогрева и конструкцией узла плавления. [c.170]

Выбор типа плавильного устройства зависит от свойств полимера температуры его плавления, вязкости, стабильности в расплавленном состоянии, а также от вида и толщины получаемого волокна. [c.170]

Производительность плавильного устройства определяется количеством гранулята, расплавленного в единицу времени (кг/с). Выбор плавильных устройств по производительности зависит от толщины вырабатываемого волокна, скорости формования и кратности вытяжки. [c.170]

Требуемая минимальная производительность ((2 кг/с 10 ) плавильного устройства при заданной толщине волокна, скорости формования и кратности вытяжки может быть определена по формуле [c.170]

Как видно из приведенной формулы, чем толще вырабатываемое Волокно и чем больше скорость формования, тем выше должна быть производительность плавильного устройства. [c.170]

Плавильные устройства червячного типа позволяют сочетать плавление с хорошим перемешиванием (гомогенизацией) расплава, что сокращает время плавления. Кроме того, в устройствах такого типа, изменяя частоту вращения (число оборотов) червяка, можно регулировать производительность и давление, что позволяет подавать расплав к дозирующему насосу с постоянным заданным давлением. В промышленности работают вертикальные и горизонтальные плавильные устройства червячного типа. [c.171]

По видам обогрева плавильные устройства бывают нагреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) согреваемые жидким ВОТ с прямым электрическим (омическим) нагревом с индукционным обогревом. [c.171]

Конструкции плавильных устройств и прядильных головок вне зависимости от типа объединяют общие требования к ним обеспечение заданной производительности равномерный нагрев и плавление минимальное время пребывания расплава в устройстве и одинаковый путь до прядильной головки в случае, когда одно плавильное устройство работает на несколько головок постоянное давление на дозирующие насосы простота обслуживания чистки, смены насосов и фильер. [c.172]

Для предохранения полимера от окисления кислородом воздуха плавильные устройства должны быть снабжены системой подачи защитного инертного газа — азота. [c.172]

Рассмотрим некоторые конструкции плавильных устройств и прядильных головок. [c.172]

Плавильное устройство, обогреваемое жидким ВОТ (рис. 134), состоит из плавильной чаши 1 с двухконусной змеевиковой решеткой и обогреваемой рубашкой. С плавильной чашей через обогреваемый конусный переходник 2 соединен насосный блок 3 с напорным насосом 4. Расплав подается по расплавопроводу 5 к формовочным устройствам. Обогрев плавильной решетки, рубаЩки и формовочных устройств производится циркулирующим жидким вот. [c.173]

Рис. 134. Плавильное устройство, мое жидким ВОТ

Из соотношения Хираи вытекает целесообразность поддержания температуры расплава ближе к нижнему пределу стабильности формования, когда вязкость и поверхностное натяжение больше. Нижний температурный предел, кроме того, благоприятствует сохранению молекулярной массы Полиэтилентерефталата вследствие меньшей термодеструкции. Но во всех Случаях приходится искать компромиссное решение, поскольку при уве.ли-чении температуры плавильного устройства повышается его производительность, ц одновременно до известной степени увеличивается равномерность не-вытянутого волокна на коротких участках [72]. Зависимость коэффициента Вариации показателя двойного лучепреломления на коротких участках [c.119]

Плавильные устройства первого типа снабжаются короткозаходными шнеками, подающими и поддавливающими крошку на плавильную решетку. Давление шнек-поршня создается с помощью пневматического цилиндра [3] или пружины [4]. Глубина витков может быть постоянной или прогрессивно [c.188]

Общая продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии составляет в целом от 3 до 6 мин, а на плавильной решетке — около 1 мин. Это позволяет интенсифицировать процесс плавления путем нагревания решетки до 295—305 °С. Производительность подобных маошн достигает 60 кг/ч и они применяются как при производстве нитей, так и штапельного волокна. Недостатком этих машин является невозможность достичь высокого давления и использовать плавильное устройство с поддавливанием для питания более 4—8 дозирующих насосиков. [c.189]

Скорость формопаиия. изменяется в пределах 350— 1500 м/мин и зависит от прои волительности плавильного устройства, вя.чкости расплава нс 1[имера (молекулярной массы полимера и температуры формования), толщи)1ы элементарных и комплексной нитей. [c.293]

На рис. 6 показано плавильно-прядильное устройство (прядильная головка), выполненное в виде общего сменного блока, имеющего обогреваемую рубашку 3. В нек-рых П. м, плавильное устройство с напорным насосиком конструктивно отделено от прядильного. Расплав от плавильного устройства подается к одному или нескольким прядильным блокам. [c.122]

Технология. Ф. в. из расплава применяется для полимеров, у к-рых темп-ра плавления лежит ниже их темн-ры пиролитич. распада. По этому методу производятся полиамидные (из ноли-е-капроамида и ио-лигексаметиленадипинамида), полиэфирные, полипропиленовые, полиформальдегидные волокна. Полимер в виде гранул поступает под действием собственного веса или с помощью шнека в плавильное устройство. Последнее представляет собой экструдер, змеевик, обогреваемый высокотемпературным теплоносителем, или различного вида устройства с омич, электроподогревом (свернутая спираль, пластина из серебра или алюминия, колосники и др.). Наиболее прогрессивное оборудование — экструдер. Он позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, из к-рых иолучают волокна высокой прочности. Расплав из плавильного устройства дозируется зубчатым насосом п под давлением в несколько Мн м (несколько десятков кгс/см ) продавливается через отверстия фильеры диаметром от 0,25 до 0,50 мм. Вытекающие струи проходят через вертикальную шахту, в к-рой циркулирует кондиционированный воздух. Струи затвердевают и наматываются в виде непрерывной нити на приемную бобину. [c.376]

Способ формования волокна на плавильной решетке основан на том, что полимер в виде крошки подают в плавильное устройство. Крошка получается путем измельчения непрофили-рованных лент. В принципе непрофилированные ленты изготовляются так же, как и профилированные, с той лишь разницей, что не производится калибровка лент, так как при последующем измельчении образуются кусочки неодинакового размера. Распыление воды на поверхность горячей ленты приводит к быстрому охлаждению ленты кроме того, атмосфера пара защищает поверхность ленты от окислительного воздействия. Фильтрующее устройство удерживает имеющиеся в полимере загрязнения, так что на [c.275]

На машинах для формования волокна широко применяют плавильные устройства экструдерного типа. Созданы прядильно-вытяжные машины, на которых процесс формования волокна совмещен с процессом вытяжки, так что отпадает надобность в специальных крутильно-вытяжных машинах. [c.6]

Первый контур состоит из змеевиковой печи 1, обогреваемой мазутом или природным газом, и циркуляционного насоса 2, а второй контур образовывается из теплообменников 5 трубчатого типа, циркуляционных насосов 4 и теплопотребителей, т. е. плавильного устройства 5 и насосного блока 6. Теплоноситель, нагретый в змеевиковой печи, прокачивается посредством циркуляционного насоса 2 через трубки теплообменников, отдавая тепло теплоносителю, циркулирующему в межтрубном пространстве, плавильном устройстве и рубашке насосного блока. [c.91]

Так, прядильные машины, предназначенные для получения текстильной нити, комплектуются плавильными устройствами производительностью от 0,02-10 до 0,093 10 кг/с (от 12 до 56 г/мин). -Щшины, вырабатывающие волокно для технических целей, снабжены устройствами производительностью от 0,33-10 до 0,58 X X 10" кг/с (200—350 г/мин). [c.171]

Иногда применяют одно плавильное устройство на несколько прядильных мест, что выгодно с точки зрения унификации плавильных устройств. Так, на машине ПП-1000-И для производства кордной нйти на каждом прядильном месте установлено по одному плавильному устройству, а на машине ПП-600-И для производства текстильной нити одно такое же плавильное устройство установлено на четыре прядильных места. [c.171]

В плавильных устройствах с поддавливанием гранулята подача гранул на разогретые поверхности производится при помощи шнеков, выполняющих роль транспортирующих и поддавливающих элементов. Благодаря поддавливанию интенсивность плавления увеличивается. [c.171]

Детали плавильных устройств и прядильных головок, соприкасающиеся с полимером, должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали типа 12Х18Н10Т, а поверхности их отполированы. [c.172]

Применение поддавливания гранулята к плавильному устройству увеличивает интенсивность плавления, уменьшает габариты плавиль- [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология