Плавильно-формовочные устройств

При подаче на прядильные машины гранулята полимера вместо питающего трубопровода устанавливаются плавильные устройства или плавильно-формовочные устройства, в которых твердый полимер превращается в жидкость — расплав. [c.163]

Плавильно-формовочное устройство (плавильно-прядильная головка) с обогревом парами ВОТ (рис. 133) имеет общую обогревательную рубашку 1, в которой помещается плавильная решетка 2 с прикрепленной к ней прядильной головкой (насосным блоком) 3. На насосном блоке установлены напорный 4 и дозирующий 5 насосы и фильерный комплект 6. Замер температуры блока производится термопарой 7. Гранулы полимера поступают на решетку из бункера [c.172]

Рис. 133. Плавильно-формовочное устройство с обогревом парами ВОТ

Рис. 4.17. Плавильно-формовочное устройство с поддавливающим шнеком

Плавильно-формовочное устройство с поддавливающим шнеком [c.173]

Рис. 67. Кинематическая схема привода плавильно-формовочного устройства ПП-МООО-ИР

Масса плавильно-формовочного устройства, кг........................800 [c.177]

Принцип работы плавильно-формовочных устройств [c.121]

Представить образование формальдегида по чисто пиролитическому молекулярному механизму затруднительно. В литературе не рассмотрен механизм образования терефталевой кислоты, являющейся основной частью сублимата, осаждающегося на поверхностях плавильно-формовочных устройств при получении полиэфирного волокна. Можно представить, что терефталевая кислота образуется при одновременном распаде групп, расположенных по обе стороны одного ароматического ядра, или концевой группы и сложноэфирной группы, также расположенной по другую сторону ароматического ядра [c.90]

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн я (6 кгЫсм ), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются И. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти. [c.58]

Экструдерное плавильно-формовочное устройство с вертикальным червяком с индукционным электронагревом (рис. 137) (фирма Циммер , ФРГ) применяется для формования технических нитей из полиамидов, полиэфиров и т. п. При формовании волокна малой толщины плавильное устройство обеспечивает расплавом от 4 до 8 формовочных устройств. [c.177]

Рис. 137. Экструдерное плавильно-формовочное устройство с вертикальным червяком и индукционным электронагревом (фирма Циммер , ФРГ)

В некоторых плавильно-формовочных устройствах узлы плавления и формования объединены в более современных машинах имеются групповые плавильные устройства, соединенные распла(Вопроводами с несколькими формовочными устройствами (прядильными местами). Последняя конструкция более удобна в эксплуатации, при ремонте и очистке от окисленного полимера. Плавильные устройства можно разделить на три основных типа. [c.130]

Плавильно-формовочное устройство оснащено плоской алюминиевой решеткой с электрическим обогревом посредством электро-лагревательных трубок. Машина имеет 18 плавильно-формовочных мест. Наличие системы электрического обогрева плавильно-формовочных устройств позволяет осуществлять автоматическое регулирование температуры плавильного и формовочного блоков на каждом рабочем месте. Все основные элементы машины, определяющие толщину волокна, — дозирующие насосы, прядильные диски, фрикционные цилиндры и нитераскладчики — имеют индивидуальные электроприводы от асинхронных короткозамкнутых двигателей с частотным регулированием скорости вращения при помощи поставляемых вместе с машиной преобразовательных агрегатов АГ-31 и АГ-12. В преобразовательном агрегате АГ-31 все три синхронных генератора (для питания электродвигателей привода дозирующих [c.124]

Температура плавильно-формовочных устройств автоматически поддерживается с помощью кремниевых выпрямителей ВКДУ-50 и ВК-50, регулирующих приборов МЗОЗК и термопар ТХК-529. [c.125]

Периодически-сокращенный способ. Разработка и осуществление экструдерного формования капронового волокна позволили совместить процессы ускоренного плавления полиамидной крошки с быстрой подачей расплава к фильере. Продолжительность пребывания полимера в плавильно-формовочном устройстве сократилась примерно в 10 раз по сравнению с плавлением в обычных змеевиковых плавильных головках. При небольшой продолжительности пребывания полиамида в расплавленном состоянии предотвращается значительное смещение а1Мидного равновесия в сторону образования мономера и исключаются процессы дополимеризации. Вследствие этого содержание низкомолекулярных соединений в полиамиде, подаваемом на прядильные машины, может составлять 2,5—3,0%. При таком содержании низкомолекулярных соединений нет необходимости в проведении водной экстракции крошки и последующих энергетически емких операций — сушки и регенерации лактама из экстракционных вод. [c.97]

Степень изменения химического состава и физико-химических свойств расплава в прядильном устройстве не является постоянной и зависит от многих факторов, главными из которых являются временные и температурные условия формования. Продолжительность пребывания расплава в зоне высоких тем ператур определяется, помимо отмеченных ранее конструктивных особенностей головки, в основном скоростью формования, т. е. количеством отбираемого плава. Плавильно-формовочное устройство любой машины рассчитывается на максимальный отбор расплава. Однако при изменении линейной плотности формуемого волокна потребность в расплаве соответственно меняется. Для того чтобы в какой-то степени нивелировать резкие изменения в потребляемом расплаве, современные машины переводят на так называемое 1Многониточное формование. Более тонкие нити формуют на одной головке (до 16—20 нитей). При переходе на формование более толстых нитей число формуемых нитей с одного прядильного места уменьшается до 2—4. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология