Колонны в производстве хлоранилина

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

Скорость коррозии металлических материалов в условиях работы колонны отгонки органических примесей из сточных вод производства хлоранилина [c.144]

Ионообменная обработка используется для очистки сточных вол химических производств от органических загрязнителей. В качестве примера можно привести ионообменную очистку сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Подкисленная (соляной кислотой) необработанная сточная вола сначала на фильтре отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ, затем поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м. Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется при помоши аммиачно-метанольного раствора. После регенерации катионит для перевода в водородную форму промывают 8-10-процентным раствором соляной кислоты. Обработанная сточная вода имеет слабокислую реакцию и должна перед сбросом нейтрализоваться известковым раствором. Регенерационный раствор перегоняется на ректификационной колонне, и выделяемые при этом амины идут на утилизацию. [c.66]

При конденсации паров этих азеотропов и охлаждении жидкости она расслаивается с выделением анилина и хлоранилинов (или дихлоранилина), так как растворимость последних в воде значительно ниже, чем их содержание в гетероазеотропах [12—15]. Скорость подачи воды на колонну составляла 5 л/ч. Данные по очистке сточных вод производств МХА и ПХА приведены в табл. 5. [c.162]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Рис. 4.18. Схема ионообменной очистки сточных еюд производства хлоранилина /, // — подача соответственно сточноИ и свежей воды II, /V —выпуск соответственно обработанной сточной воды и продукта / — резервуар сточной воды 2. Й —мерннкн 3 —фильтр 4, 13 емкости для соляной кислоты 5 — емкость для известкового молока 6 — дозатор 7 — ионообменные колонны — ректификационная колонна /О — отстойник-разделитель II, 14, 15, /5 — насоеы

За рубежом промышленные методы получения хлоранилинов, как правило, базируются на восстановлении хлорнитробензолов чугунными стружками. Этот метод обладает существенными недостатками, прежде всего он связан с получением больших количеств высокотоксичных сточных вод и отходов производства (шлама), что в значительной мере затрудняет внедрение его в промышленность. Наиболее перспективным методом производства хлоранилинов является каталитическое восстановление хлорнитробензолов молекулярным водородом. Данный метод позволяет получать галогенамины практически с количественным выходом и без отходов. Подавляющее количество исследований по каталитическому восстановлению ароматических галогеннитросоединений было выполнено в периодических условиях с использованием порошкообразного катализатора. Применение в промышленных условиях порошкообразного катализатора в аппаратах с механическим перемешиванием связано с большим расходом катализатора, со сложностью его отделения от продуктов реакции, с заметной эрозией аппаратуры, коммуникаций и арматуры, а также с опасностью производства из-за пирофорности некоторых катализаторов. Более прогрессивной технологией является восстановление ароматических галогеннитросоединений на стационарном катализаторе в аппаратах колонного типа под давлением. Такое оформление [c.3]