Хлоранилины производство

Хлорбензол является промежуточным продуктом в синтезе фенола, анилина, нитрохлорбензолов, нитро- и хлоранилинов, нитрофенолов, из которых далее получают красители, пестициды, лекарственные и взрывчатые вещества он применяется как растворитель в производстве пластмасс и лакокрасок ддя получения дифенилолпропана, кремнийорганических соединений, пестицидов. [c.81]

Л1-Нитрохлорбензол в тех же условиях в реакцию не вступает. Различная подвижность атомов хлора в мета- и ара-положениях к нитрогруппе делает возможным избирательное замещение одного из них в 1-нитро-3,4-дихлорбензоле при производстве 4-нитро-2 хлоранилина -. . [c.189]

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

В СССР также производятся амины, перечисленные в табл. 4. Объем производства некоторых из них больше, чем в США. Некоторое отставание от США в масштабах производства аминоантрахинонов, хлоранилинов и некоторых других аминов быстро преодолевается. В остальных капиталистических странах (включая ФРГ) масштаб производства большинства аминов в несколько раз меньше, чем в СССР. [c.49]

Технологическая схема производства п- и л4-хлоранилина представлена на рис. 5.1—5.3. [c.117]

При производстве хлоранилина наиболее опасен в коррозионном отношении реакционный узел, особенно то место, где происходит каталитическое восстановление хлорнитробензола. Процесс восстановления связан с образованием хлористого водорода, выделением воды и повышением температуры. В начальный период активность катализатора велика и выделение хлористого водорода максимально, поэтому и скорость коррозии аппаратуры в начале процесса больше, чем впоследствии. Кроме коррозии, вызываемой хлористым водородом, реактор может подвергаться водородной коррозии, так как в синтезе участвует водород при повышенных температуре и давлении. [c.119]

Рис. 5.3. Принципиальная схема очистки сточных вод производства хлоранилинов

В табл. 5.1—5.19 приведены. результаты коррозионных испытаний материалов в исходных продуктах, в условиях синтеза, ректификации, очистки сточных вод, а также в промежуточных продуктах и готовом хлоранилине. В табл. 5.20 и 5.21 сообщаются результаты обследования отдельных деталей и аппаратов, проработавших длительное время на опытных установках производства хлоранилина. По данным лабораторных исследований и многолетнего опыта эксплуатации аппаратуры опытных установок составлены табл. 5.22 и 5.23, где даны рекомендации материалов для основной аппаратуры производства хлоранилина. [c.122]

Скорость коррозии металлических материалов в условиях работы колонны отгонки органических примесей из сточных вод производства хлоранилина [c.144]

Коррозионная стойкость неметаллических материалов в сточных водах производства хлоранилина [c.145]

Результаты коррозионного обследования опытной установки производства га-хлоранилина [c.149]

Рекомендуемые материалы для производства п-хлоранилина жидкофазным каталитическим методом [c.154]

Отделение очистки сточных вод производства л-хлоранилина [c.161]

Производство 3,4-дихлоранилина осуществляется каталитическим способом под давлением с рециклом водорода [5]. 3,4-Ди-хлоранилин является полупродуктом синтеза высокоэффективных гербицидов — диурона, пропанида и др. Он применяется также в анилинокрасочной и фармацевтической промышленности. [c.177]

Применяют в производстве красителей и гербицидов. Содержание пара-хлоранилина в сыром продукте не менее 95% влаги не более 5% температура застывания высушенного продукта не ниже 69° С. [c.44]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Рис. 33. Схема новообменной очистки сточных вод производства хлоранилина на катионите КУ-2 в водородной форме.

На бнофкльтра.х башенного типа в лабораторных условиях [9о] было достигнуто практически полное окисление 210—220 мг/л метахлоранилина и 230 мг/л л-хлор-анилына. При очистке сточных вод производства л-хлор-анили.на в таких же условиях осуществлялся полный распад аминов (до 140 мг/л) при двухступенчатой обработке [96] и при такой же обработке сточных вод производства п-хлоранилина (80 мг/л ампиов) [97]. [c.167]

Рис. 4.18. Схема ионообменной очистки сточных еюд производства хлоранилина /, // — подача соответственно сточноИ и свежей воды II, /V —выпуск соответственно обработанной сточной воды и продукта / — резервуар сточной воды 2. Й —мерннкн 3 —фильтр 4, 13 емкости для соляной кислоты 5 — емкость для известкового молока 6 — дозатор 7 — ионообменные колонны — ректификационная колонна /О — отстойник-разделитель II, 14, 15, /5 — насоеы

Возможно получение ж-хлоранилина восстановлением нит-ропродукта железом или сероводородом, но эти способы не рациональны для промышленного производства из-за образования большого количества сточных вод. [c.278]

Нитрова- ние хлорбен- зола Влага — 0,2 крист >82,2= (1 сорт) крист >81,8° (11 сорт) В производстве п-хлоранилина, п-нитроанилина, л-ннтрофенола и п-нитроанизола [c.817]

Известно [1, 2], что при производстве хлоранилинов по другому методу (давление до 250 ати и температура 60- 120 С), в условиях реакционного узла титан характеризуется пониженной стойкостью, а стали аустенитного класса подвергаются локальному разрушению — питтинговой, язвенной коррозии и коррозионному растрескиванию (КР). [c.32]

Содержатся в сточных водах производств резины, текстильного, химико-фармацевтического, полимерных материалов, кинофотореактивов, пестицидов, синтетического каучука. В сточных водах некоторых производств концентрация составляет 0,55—2,0 мг/л (предприятия металлургической промышленности), 340—400 мг/л (производство л1-хлоранилина) [1]. [c.23]

Содержатся в сточных водах производств резины, текстильных, химикофармацевтических, полимерных материалов, кинофотореактивов, пестицидов, синтетического каучука, а также металлургических предприятий (при флотации руд чсрпых металлов), В сточных водах некоторых производств конпритрапия составляет О,.55—2,0 мг/л (предприятия металлургической промышленности), 340-— 400 мг/л (производство ж-хлоранилина) [1]. [c.32]

Получаемые продукты. Хлорбензол СеНзС (жидкость т. кип. 132 "С) получают хлорированием бензола с побочным образованием дихлорбензолов. Применяют его как растворитель и промежуточный продукт для синтеза некоторых нитрохлорбензолов, хлоранилинов, нитрофенолов (раньше из хлорбензола получали фенол и известный инсектицид ДДТ). Дихлорбензолы СбН4С1г) побочно образующиеся при производстве хлорбензола, представляют собой смесь 40 % орто-, 55 % пара- и 5 % мета-изоме-ров. Из нее кристаллизацией выделяют п-дихлорбензол (т. пл. 53 °С), который служит инсектицидом. Остаток от кристаллизации является техническим о-дихлорбензолом, применяемым в качестве растворителя. Гексахлорбензол СбС1е (т. пл. 231 °С) получают хлорированием любых хлоридов бензола. Он является фунгицидом и промежуточным продуктом для синтеза пентахлор фенола и соответствующего фенолята. [c.129]

Производство диазоаминосоединения из о-хлоранилина и 4-сульфо-2-аминобензойной кислоты. Производство состоит из следующих стадий диазотирования о-хлоранилина и сочетания хлористого о-хларфенилдиазония с динатриевой солью [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология