Схемы установок ионообменной очистки

Рис. 96. Схема ионообменной установки для очистки отработавшего солянокислого раствора от железа

Процессы ионообменной очистки сточных вод осуществляются в фильтрах периодического или непрерывного действия. Стадия очистки (сорбции) в периодических фильтрах чередуется со стадией регенерации (десорбции). В непрерывных фильтрах ионит движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. Для предварительной задержки взвешенных веществ на установках ионообменной очистки применяют механические фильтры, а для частичного удаления органики — угольные. Таким образом, в полной технологической схеме ионообменной очистки сточных вод используются пять соединенных последовательно фильтров механический, угольный, катионообменный, анионообменный слабоосновный и анионообменный сильноосновный. Кроме того, предусматриваются узел приготовления и дозирования регенерационных растворов, узел обработки элюатов (концентрированных растворов, полученных в результате регенерации ионообменных фильтров) реагентным или ионообменным способом, а также отдельные ионообменники для утилизации ценных веществ. [c.119]

Технологическая схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ионообменной мембраной представлена на рис. 2.46. Производство состоит из трех отделений—приготовления и очистки рассола, электролиза, выпарки каустической соды. Очистка рассола — двухстадийная. На первой стадии в бак 1 подают твердую соль, воду и обратный рассол, вытекающий из анодного пространства и обедненный по содержанию хлорида. В баке 1 рассол очищается от ионов кальция и магния по схеме, принятой для очистки рассола в производстве хлора, каустической соды и водорода по методу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Дополнительную очистку рассола ведут в аппарате 2, заполненном катионообменной смолой, сорбирующей катионы кальция и магния. Очищенный рассол поступает в бак 3, который входит в систему циркуляции через анодное пространство электролизера 4. Обедненный хлоридом рассол из анодного пространства электролизера снова отводится в бак 3, а хлор поступает потребителю. Циркуляция католита осуществляется через сборник 5, куда из катодного пространства электролизера поступает 21%-ный раствор каустической соды. Тепло католита утилизируется в теплообменнике выпарной установки 6, откуда католит поступает в выпарной аппарат 7. Выпаривание ведут в основных выпар- [c.176]

Схемы ионообменных установок. Процессы ионообменной очистки сточных вод проводят на установках периодического и непрерывного действия. Первые состоят из аппаратов (фильтров или колонн) периодического действия, насосов, емкостей и контрольно-измерительных приборов. [c.89]

В случае мутных вод электродиализаторы могут быть включены в технологическую схему установки для очистки сбросов только после узлов осветления воды. Методом электродиализа с ионообменными мембранами и засыпкой ионитов в камеры обессоливания экономично очищать растворы, содержащие не более 1,5 г//1 солей. [c.181]

Технологические схемы ионообменной очистки сточных вод и установки для их реализации [c.190]

Рис. 9. Схема ионообменной установки для очистки сточных вод и жидких отходов от роданистого натрия

В настоящее время описанная комплексная схема очистки и использования сточных вод осуществляется с поочередным вводом сооружений. После создания очистных сооружений первой очереди солесодержание стоков, сбрасываемых в р. Днестр, не будет превышать предельно допустимую норму. Для этого будет построен комплекс объектов установки опреснения минерализованных сточных вод и установка ионообменной очистки продувочных вод оборотных циклов производств калийных удобрений и магниевого. В результате этого забор воды из водохранилища сократится до 145,5 тыс.м сут, а солесодержание сбрасываемых в р. Днестр сточных вод составит 30 т/сут. [c.185]

Конечно, выбор этого способа прежде всего зависит от местных условий наличия благоприятных геологических формаций, отработанных шахт, карстовых полостей и т. д. Если таких условий на месте строительства нет или технико-экономические расчеты показали, что применение этих способов экономически нецелесообразно, следует выбрать технологическую схему для установки по очистке радиоактивно-загрязненных вод. В состав этой технологической схемы могут быть включены различные узлы (коагуляции, фильтрации, выпаривания, ионообменных фильтров и др.) в зависимости от солевого и радиохимического состава исходных сбросов. [c.279]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Ионный обмен на ВПУ ТЭС производится в ионообменных фильтрах, которые по крупности используемой фракции разделяют на насыпные и намывные, причем последние в схемах ВПУ пока не используют. Их применение более эффективно в блочных обессоливающих установках (БОУ) для очистки конденсата. [c.98]

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки фосфорной кислоты показана на рис. IX. 1. Поскольку установка действует полунепрерывно, для наглядности стадии очистки и регенерации на рис. IX. 1 показаны отдельно. Как следует из [c.271]

Как правило, общая схема включает в себя две стадии первичную очистку обычным содово-каустическим способом и вторичную глубокую очистку с применением ионообменных смол. Если на установке используют вакуумную соль (не менее 99,9% Na l), ионитная очистка является единственной стадией процесса. Отработанный анолит донасыщают исходной твердой солью или соединяют с сырым рассолом и подвергают упариванию с целью удаления вводимой с рассолом воды. При кооперировании диафрагменного и мембранного методов электролиза отработанный и обесхлоренный анолит из мембранного электролиза насыщают солью, выделенной при выпаривании [c.225]

Примером компоновки узла ионообменной очистки сточных вод и оснащения его комплексом аппаратуры контроля и управления служит принципиальная схема, изображенная на рис. 48. Установка предназначена для очистки сточных вод от металлов и приготовления обессоленной воды, годной для повторного использования в технологических циклах. [c.125]

Примером компоновки узла ионообменной очистки сточных вод и оснащения его комплексом аппаратуры контроля и управления служит принципиальная схема, приведенная на рис. ХП.8. Установка предназначена для очистки сточных вод от металлов и для приготовления обессоленной воды, пригодной для повторного использования в технологических циклах. Установка содержит две или три цепочки ионообменных фильтров по пять аппаратов в каждой (на схеме показана только одна цепочка). Как правило, одна или две цепочки работают в режиме очистки воды, а одна регенерируется. В данном случае принята система группового вьшода фильтров на регенерацию при получении сигнала об истощении одного из них. [c.234]

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Очистка сточных вод. Все загрязненные сточные воды перед сбросом в наружную канализацию направляются на ионообменную установку, где совместно с отработавшей прядильной ванной очищаются от роданистого натрия. Вследствие того, что регенерированный роданистый натрий от ионообменной установки возвращается в основное производство и не должен содержать примесей железа, сбор и отвод сточных вод осуществляется по трубопроводам из специальной нержавеющей стали или по лоткам с антикоррозийным покрытием. Схема ионообменной установки для очистки сточных вод и жидких отходов от роданистого натрия приведена на рис. 9 и осуществляется следующим образом. [c.34]

Сорбция и ионный обмен. Эти процессы осуществляют в колонных адсорберах периодического действия с неподвижным слоем сорбента. Сорбционные и ионообменные установки состоят из нескольких аппаратов, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки стоков по циклической схеме сорбция — десорбция. [c.207]

Японцы на своем первом урановом заводе впервые реализовали в промышленном масштабе два новых технологических процесса, разработанных в Национальной окриджской лаборатории (США). Они утверждают, что стоимость металлического урана, производимого на этом заводе, ниже, чем где-либо в другом месте. Две новые установки, использованные в технологической схеме, представляют собой ионообменную систему Хиггинса полунепрерывного действия, работающую по методу пульсирующего слоя , и электролитическую ванну для восстановления хлористого уранила. Как сообщают, система Хиггинса позволяет получить раствор хлористого уранила высокой чистоты, а электролитическая ванна обеспечивает сохранение чистоты тетрахлорида, что позволяет отказаться от дополнительных стадий, обычно применяемых для его очистки. [c.197]

Харьковским институтом НИОХИМ была разработана ионообменная технология очистки суспензии белой сажи с применением пульсационных колонн. Все операции предложенной схемы были вначале проверены на опытной колонне. Новая технология реализована в промышленности на каскаде колонн, где подтвердились данные, полученные на опытной установке. [c.111]

Б. С. Колычев [40] приводит данные по технологической схеме установки для очистки жидких отходов среднего уровня активности, работавшей в Харуэлле. Установка имела 24 приемных бака емкостью по 10 каждый, сгруппированных в шести хранилищах прямоугольной формы. Первая технологическая операция — осаждение СаНР04 и u2[Fe( N)в], затем отстой в течение трех суток, после чего осадки (шламы) выгружались в отстойные колонки, а осветленные растворы направлялись на ионообменные фильтры или дистилляцию. При осадительных операциях удавалось удалить в среднем до 99% а-излучателей и около 89% р-излуча-телей. Оптимальные параметры технологического процесса рН=11,5 отношение Р0 Са2+= 1,6 минимальное количество Са + — 50 мг/л. После ионообменной очистки удавалось почти полностью избавиться от а-излучателей и снизить содержание р-излучателей до 0,3—0,5% исходного. В качестве ионообменника применялся вермикулит, процесс осуществлялся в корзиночных центрифугах. [c.217]

Важным элементом в комплексной схеме очистки сточных вод служат установки для корректировки их солевого состава методом ионного обмена на Н- и ОН-фильтрах. Корректировка солевого состава больших количеств сточных вод обусловливает необходимость интенсификации ионообменных процессов, одним из решений которой является метод магнитной активации ионитов, включающий одновременное воздействие магнитного поля на ионообменник и фильтрующуюся сточную жидкость [27, 31]. [c.83]

Некоторые приборы-солемеры могут контролировать электропроводность воды во время ее очистки на протоке. С этой целью схему прибора настраивают на определенное значение электропроводности воды, предельное для данного технологического процесса, так называемое пороговое значение. По мере того как смола в ионообменной установке насыщается ионами солей, загрязнявших воду, очистка ее ухудшается. Когда пороговое значение очищенной воды совпадает со значением электропроводности, установленной на приборе, срабатывает сигнальный звонок. [c.66]

Промышленные аппараты для реализации И.о. Подразделяются на 3 группы установки типа смесителей-отстойников, фильтры с неподвижным и подвижным слоями сорбента. Аппараты первого типа используют в гидрометаллургии. В фильтрах с неподвижным слоем сорбента исходные и регенерац. р-ры подаются в одном направлении (поточные схемы) или в противоположных (противоточные схемы). Такие аппараты используются для ионообменной очистки р-ров, напр, при умягчении и обессоливании воды. В непрерывно действующих противоточных аппаратах подвижный сорбент, как правило, перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Конструктивно противоточные аппараты подразделяются на 3 группы со взвешенным или кипящим слоем ионита, с непрерывным движением плотного слоя, с попеременным движением р-ра через неподвижный слой и перемещением слоя при прекращении движения р-1за. Для разделения смесей близких по св-вам компонентов (напр., изотопов) используют малопроизводительные, но эффективные аппараты с поочередным движением фаз и со сплощным слоем периодически выгружаемого сорбента. Технол. схема И. о включает сорбцию извлекаемых или удаляемых элементов, взрыхление слоя ионита (током р-ра снизу вверх), регенерацию ионита, промывку слоя ионита от регенерирующего р-ра. [c.262]

Полузаводская установка. Рогге и Хенделман [58, 59] подробно описали работу крупной полузаводской установки по ионообменной очистке сиропа декстрозы. Установка давала свыше 2,5 т сахара в день и состояла из четырех пар ионообменных колонн, причем раствор пропускался через три пары колонн, включенных последовательно по противоточной схеме (рис. 6). Весь технологи- [c.344]

Принципиальная схема ионообменной установки для очистки электролита цеха хромирования приведена на рис. 6.1. Промьшные воды обрабатываются по одной из следующих схем Б1-КФ-К1-Д-А1-СБ1- Б1-КФ-К2-Д-А1-СБ1, Б1-КФ-К1-Д-А2-СБ1-, Б1-КФ-К2-ДА2-СБ1. [c.568]

Для очистки сточных вод от цианидов на Зыряновском свинцовом комбинате эксплуатируется ионообменная установка. Технологическая схема приведена на рис. 6.13. Установка обеспечивает очиспсу стоков в количестве 400 м / [c.589]

Технологический процесс обработки сбросных вод в химическом и ионообменном отделениях установки примерно такой же, как и по схеме, приведенной на рис. 65, а поэтому он излагается весьма кратко. Загрязненные воды радиохимических лабораторий и спецпрачечных усреднялись в приемной емкости, куда после предварительной обработки в отделении биологической очистки подавались также сбросные воды биологических лабораторий. [c.215]

Интересным примером использования ионообменного метода для очистки сточных вод одного из отечественных заводов является действующая схема и установка, спроектированная японской фирмой Кацукава Когио (рис. 6.26). [c.194]

Ионный обмен на синтетических смолах применяют, как правило, для очистки малозасоленных сбросов с общей концентрацией солей до I г/л. В основном ионообменные установки работают по двухступенчатой схеме с применением сильнокислого сульфокатионита КУ-2 и слабоосновных анионитов АН-2Ф и АДЭ-10П в Н+ и ОН -форме. Для повышения очистки от 3-излучателей применяют также и сильноосновной анионит АВ-17. Двухступенчатый ионный обмен позволяет производить очистку сбросов от радиоизотопов до ПДК даже при наличии значительного количества моющих вешеств, например керосинового контакта— 300 мг/л, мыла — 50 г/л, гексаметафосфата — 25 мг/л. [c.484]

До проскока неактивных солей коэффициент очистки от радиоактивности на один порядок выше в случае смешанного слоя, после проскока солей коэффициент радиоактивности для двойного слоя уменьшается значительно больше, чем для смешанного слоя. Продолжительность работы установки со смешанным слоем до проскока радиоактивных элементов, как и при других методах ионообменной деионизации, будет определяться солевым составом исходного раствора. После снижения солевого состава в исходном растворе до 1—2 мг/л, как это имеет место на установках с оборотным водоснабже- нием, установка со смешанным слоем ионитов может работать до регенерации в течение нескольких месяцев. Схемы двухступенчатого концентрирования жидких радиоактивных отходов поэтому являются весьма перспективными. Удаление основной массы неактивных солей целесообразно производить методом злектродиализа с ионитовыми мембранами, а дальнейшую деионизацию с практически полной очисткой от радиоактивности — с помощью смешанного слоя ионитов. Представляет интерес также рассмотрение схемы обезвреживания радиоактивных сбросных вод, где совмещается электродиализ с ионитовыми мембранами и смешанный слой ионитов. Использование ионообменных мембран позволяет осуществлять электрохимическую регенерацию смеси ионитов, не прибегая к операциям разделения катионита и анионита. [c.142]

Как правило, все адсорбционные установки являются ступен-чато-противоточными, напоминающими по схеме ректификационные колонны с переливными устройствами. На промыщленных адсорбционных установках для рекуперации С 2 (фирма Куртольдс), для очистки воздуха от соединений ртути, сероуглерода и сернистого газа (НИИОГАЗ [45, 46]), в ионообменных установках со взвещенным слоем применяются однотипные колонны, отличающиеся лищь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (главным образом, конструкцией перетоков). Типичная опытно-промыщленная установка И. Ф. Земскова для адсорбции ЗОг, показанная на рис. 7.31, состоит из адсорбера 3 — стального цилиндра с пятью кипящими слоями, соединенными перетоками (высота неподвижного слоя на тарелке — 50 мм, в кипящем состоянии— 80 мм), и десорбера 8 с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сущка угля. [c.183]