Грохоты для нитрофоски

Пульпа, содержащая 15—20% воды, поступает на сушку с одновременным гранулированием в аппарат 15 (БГС или так называемый сферодайзер , работающий на том же принципе, что и БГС). Температура топочных газов на входе в БГС 220°С, и на выходе из него около 100 °С. Выходящие из БГС гранулы имеют температуру порядка 70—90°С. После сортировки на грохоте 18 крупная фракция нитрофоски измельчается в дробилке 19 и вместе с мелкой фракцией транспортером 23 подается в аппарат БГС (около 1 т ретура на 1 т продукта), а товарный продукт охлаждается воздухом в барабане 20 до 35—40 °С и опудривается в ба-рабане-кондиционере 22. Товарная нитрофоска содержит 1—2% влаги. [c.342]

Аммонизированный раствор концентрируется в выпарном аппарате под вакуумом при температуре 130 (130) °С до содержания влаги 10(10- 11)% и затем смешивается с хлористым калием в смесителе 9. Из смесителя смесь подается в форсунку аппарата БГС 10 и в холодильник КС (на схеме не приведен). Температура топочных газов на входе в БГС 250 (230—250) °С и на выходе из этого аппарата 90 (100) °С. Из аппарата БГС выходят гранулы при 80(90)°С. После рассева на двухситном грохоте 12 с измельчением крупной фракции в дробилке 13 мелкие частицы возвращаются в аппарат БГС (1 т ретура на 1 т товарного продукта). Полученные гранулы нитрофоски обладают прочностью 6—7 МПа (60—70 кгс/см2). [c.346]

С конвейера нитрофоска поступает в элеватор 4, а затем на грохот 5, откуда мелкая фракция (меньше 4 мм) конвейерами 17 и 8 транспортируется в упаковочное отделение, а отсев поступает [c.469]

Высушенная нитрофоска транспортером 24 и элеватором 25 подается на грохот 26, где рассевается на три фракции. Мелкая фракция (размер частиц до 1 мм) возвращается в гранулятор 2J, крупная и средняя фракции направляются в охлаждающий барабан 27, где нитрофоска для уменьшения ее слеживаемости охлаждается воздухом до 30—35°С. [c.699]

В шнековом грануляторе 21 к полученной смеси добавляют сухой ретур — мелкую фракцию нитрофоски с двухситного вибрационного грохота 26. [c.267]

Гранулированный продукт высушивают в барабане 22 до влажности около 1%. Температуру топочных газов на входе в сушильный барабан поддерживают в пределах 250—300 °С. Затем гранулы рассеваются на грохотах 26. Крупные фракции проходят вращающийся барабан 21, где охлаждаются воздухом до 30—35 °С. Охлажденная нитрофоска классифицируется на втором грохоте 26 на три фракции. Средняя фракция (размер частиц 2—4 мм) является готовым продуктом и направляется, на склад. Крупная фракция (размер частиц более 4 мм) после измельчения на валковой дробилке 28 используется вместе с мелкой фракцией (размер частиц менее 2 мм) в качестве ретура, возвращаемого в грануляторы. Пыль, выделяющаяся из сушильного и охлаждающего барабанов, улавливается в батарейных циклонах 23 и также присоединяется к ретуру. [c.267]

Сухие гранулы из сферодайзера элеватором 5 подаются на классификацию (грохот 6). Товарная фракция (гранулы размером 2—4 мм) охлаждается (примерно до 45 °С) во вращающемся барабане S, куда противотоком движению продукта засасывается вентилятором воздух. Охлажденная нитрофоска опудривается известняковой мукой или другими добавками в барабане 9 и передается на склад. [c.110]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Новгородский цех нитрофоски в 1976г. работал очень нестабильно. Основниг причины часто выходят кз строя подвдпнчки на мешалках реакторов, плохо работают СГК (ведется их реконструкция), элеваторы, что приводит к длительным остановкам сушильного отделения, неправильно установлены дробилки, чхо приводит к их частой забивке, часто выходят из строя транспортеры горячего ретура, нет ре.-ерва грохотов (ведется жс реконструкция), недостаточное количество кадров технологического персонала и ремонтной службы. [c.121]

Гранулы нитрофоски после охлаждения в охладителе 11 элеватором 12 подаются для классификации на грохот 13. Мелкая фракция (—1 мм) возвращается в смеситель 9. Крупная фракция (-Ь4 мм) после дробления в дробилке 14 поступает в элеватор 12. Товарная фракция (1—4 мм) кондиционируется в аппарате 15 и направляется на склад. Из апатитового концентрата по этому методу может быть получен продукт марки 16—16—16 с суммой пи-1 тательных веществ 48 мас.%. [c.177]

Из охлаждающего барабана нитрофоска поступает на двухситный вибрационный грохот 26 и рассевается на три фракции. Крупная фракция (размер частиц более 4,5 мм) поступает в дробилку 28, дробится и возвращается в качестве ретура в цикл, как и мелкая фракция (размер частиц менее 2 мм). Средняя фракция (размер гранул 2—4 мм) направляется в качестве готового продукта на склад, где хранится навалом. Перед отправкой потребителю нитрофоску упаковывают в бумажные пятислойные битумированные мешки (по 40—45 кг). Подача продукта со склада на упаковку осуществляется кратцер-краном. [c.699]

Затем пульпа подвергается гранулированию и высушиванию в сферодайзере. Получаемая нитрофоска после охлаждения рассеивается на грохоте и товарная фракция кондиционируется и отправляется на склад. [c.335]

Нейтрализованный раствор концентрируется в выпарных аппаратах [ 28], смешивается с. хлоридом калия (при производстве нитрофоски), и смесь гранулируется в башне (применяются и другие типы грануляторов). Гранулы охлаждаются воздухом в барабане, классифицируются на грохоте, товарная фракция опудривается и упаковывается, а крупные частицы додрабливаются и снова поступают на грохочение. [c.298]

Пульта из омесителя подается в форсу 1 у аппарата БГС (ам. с. 253), где она обезвоживается и гранулируется. Гранулы затем охлаждаются воздухом в аппарате кипящего слоя (на схеме не показан) и классифицируются на двухситном грохоте. Мелкая фракция направляется в аппарат БГС в качестве ретурного продукта, крупная — додрабливается в валковой дробилке и снова поступает на грохочение, товарный продукт упаковывается. Состав отходящих газов при производстве нитрофоски из апатитового концентрата азотно-сернокислотно-суль-фатным способом [105] приведен в табл. УП1.28. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология