Упаковочное отделение

Примечания I. Нормы определены исходя из производительности агрегатов 56,8 т/ч по готовому продукту, или 19,6 т/ч по азоту. 2. В числителе — расчетные (проектные) нормы расхода, в знаменателе — эксплуатационные нормы расхода сырья ж энергетических средств, принятые по лучшим достигнутым средневзвешенным показателям работы агрегатов нри условии использования мощностей на 80—100%. 3. Нормы указаны без расхода энергетических средств иа складе и в упаковочном отделении. 4. Норма расхода азотной кислоты в агрегате АС-72М указана с учетом се расхода иа приготовление магнезиальной добавки. [c.177]

Склад готового продукта насыпью, упаковочное отделение [c.412]

Чтобы получить уголь высокой чистоты, продукт активации обрабатывают раствором сульфида калия, промывают соляной и плавиковой кислотами, а затем из адсорбента при 600 °С удаляют сернистые соединения в токе двуокиси углерода. После водной промывки, сепарации и сушки уголь поступает в упаковочное отделение. [c.83]

Осмотренный товар От браковщиц принимается упаковочным отделением, в котором его также по сортам, цветам и толщине укладывают в ящики, помещая в каждый около 100 кг. Ящик сначала выкладывается оберточной бумагой, а для морской транспортировки сначала клееной фанерой, а затем водонепроницаемым материалом, [c.188]

Аппарат для вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении (рис. 227) представляет собой камеру вертикального типа, внутри которой движется транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Помимо вулканизации, аппарат производит транспортировку галош от отделочного конвейера в сортировочно-упаковочное отделение и возврат колодок к отделочному транспортеру. Внутренние вертикальные перегородки разделяют камеру на четыре вертикальные шахты. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Первые две шахты являются нагревательными и служат для вулканизации, третья шахта охладительная и четвертая шахта служит для возврата колодок на второй этаж. Общая высота камеры 12 м. [c.631]

Для превращения в сажу естественный газ должен быть разложен на элементы — углерод и водород. Такое разложение требует, однако, очень высокой температуры (выше 1000°), и соответствующие методы получения сажи (термический и электрический) пока не получили сколько-нибудь широкого распространения. Вся газовая сажа получается в настоящее время почти исключительно путем сожжения газа при недостаточном притоке воздуха в специальных аппаратах (желобчатые, роликовые, дисковые) с многочисленными газовыми горелками-рожками. Выделяющаяся вследствие неполного сгорания газа сажа собирается, передается на сита для отделения от разного рода посторонних примесей (окалина и т. п.) и подается в упаковочное отделение. Все эти операции, конечно, механизированы. [c.132]

Транспортерная галерея Упаковочное отделение Полы, перекрытия, стены Полы, стены, колонны, -перекрытия То же 60—75%, неотапливаемые помещения 60%, 18 °С [c.292]

Подавляющее большинство существующих установок смонтировано по типу канальных установок, состоящих из камеры, построенной из железных листов. Металлические плиты, на которых осаждается выделяющаяся сажа, укрепляются в одной раме, длина которой может доходить до 300 Длина камеры превышает длину рамы на 4—5 м для возможности передвижения рамы, укрепленной на осях колес, которые могут передвигаться по двум рельсам. Под плитами расположены горелки, в которых сжигают газ. Выделяющаяся сажа осаждается на нижней поверхности плит и при поступательном движении рамы с плитами соскребается с них скребками. Падающая сажа попадает в желоб, плотно охватывающий раму с плитами. В нижней части желоба работает шнек, выносящий собранную сажу в упаковочное отделение. В крыше камеры устроены отверстия для выхода продуктов сгорания газа в дне камеры имеются заслонки, дающие возможность регулировать подачу воздуха в камеру. [c.246]

Лучшего качества газовая сажа получается в установках третьего типа — с цилиндрическими улавливателями. В этих установках горелки расположены под рядом медленно вращающихся цилиндров, на которых осаждается выделившаяся сажа. При вращении цилиндра осевшая на нем сажа сбрасывается щетками или скребками и шнеком подается в упаковочное отделение. Аппараты с цилиндрическими улавливателями не сразу привились в промышленности вследствие низких выходов сажи. [c.246]

Хранящийся в бункерах продукт от нескольких операций смешивают в смесильном барабане 42 для получения однородной партии. Готовый сурик передают в бункер 44 упаковочного отделения, а упаковочная машина 45 насыпает его в бочки 46. [c.403]

Пройдя сушилку, высушенная соль нитрата аммония шлюзовым затвором передается ленточным транспортером 19, в упаковочное отделение. Здесь соль подается элеватором 23 в маг- [c.21]

Из расходного бункера сода поступает в пневматический винтовой питатель 7, куда одновременно подается сжатый воздух. Образующаяся на выходе из питателя пыле-воздушная смесь по транспортному трубопроводу 10 подается в разгрузитель 11, установленный на верхнем перекрытии силосного склада, откуда она ссыпается в силос 12. Отработанный воздух из разгрузителя через рукавный фильтр отсасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся в фильтре пыль через шлюзовый затвор ссыпается в силос. Из нижнего конуса силоса сода по пересыпным трубам выгружается на конвейер 9 и далее винтовым конвейером 13 и элеватором 14 подается в упаковочное отделение склада. [c.465]

Склад соды в таре и упаковочное отделение [c.467]

Фиг. 310. Склад соды в таре н упаковочное отделение а — продольный разрез склада б — поперечный разрез.

Упаковочное отделение очищенного бикарбоната [c.468]

Фиг. 311. Упаковочное отделение очищенного бикарбоната

С конвейера нитрофоска поступает в элеватор 4, а затем на грохот 5, откуда мелкая фракция (меньше 4 мм) конвейерами 17 и 8 транспортируется в упаковочное отделение, а отсев поступает [c.469]

Раствор из аппарата 6 собирают в емкости, откуда он непрерывно подается в гранулятор 7. Полученные гранулированные удобрения далее направляют в упаковочное отделение и на склад готовой продукции. [c.55]

Кристаллизация азотнокислого аммония является весьма важной операцией, определяющей качество готового продукта. Высококонцентрированный плав азотнокислого аммония, попадая на охлажденную наружную поверхность полого вращающегося барабана, кристаллизуется. Образующаяся при этом на барабане корка соли толщиной 0,8—1,2 мм срезается ножом из нержавеющей стали. Срезаемая соль представляет собой агрегаты кристаллов, плотно связанных друг с другом в виде чешуек. Чешуйки азотнокислого аммония с температурой 50—75° поступают в сушильный барабан 10, обогреваемый воздухом, нагретым в калорифере 9 до 105—120°. Для улавливания увлеченных мелких кристаллов азотнокислого аммония воздух из сушильного барабана направляют в скруббер 13, орошаемый раствором азотнокислого аммония. Последний по мере концентрирования направляют в выпарной аппарат 11 (на схеме не показано). Высушенный азотнокислый аммоний передается ленточным транспортером в упаковочное отделение при 40—65° и упаковывается в бумажные пропитанные битумом мешки. [c.355]

Ленточные транспортеры. Их применяют на сажевых заводах для транспортирования гранулированной сажи от установок для гранулирования до ее бункерных складов, а также для транспортирования упакованной в мешки сажи из упаковочного отделения, при складских операциях и при погрузке сажи (упакованной в мешки) в вагоны. При помощи ленточных транспортеров сажу можно перемещать или по горизонтали, или под углом, не превышающим 15°. В этом случае приводную станцию транспортера снабжают тормозным приспособлением, исключающим возможность обратного движения ленты. Приводную станцию устанавливают в начале, а натяжную в конце транспортера. [c.253]

Плав вытекает из нижней части сепаратора и через гидравлический затвор 9 поступает в корыто барабанного кристаллизатора 10 Барабан, чугунный или из нержавеющей стали, расположен горизонтально, частично погружен (на 100 мм) в находящийся в корыте плав и охлаждается внутри водой (рис. 82). При его вращении со скоростью 4—5 об/мин. на наружной поверхности застывает тонкий слой плава толщиной 1—2 мм. Во избежание застывания плава в корыте оно обогревается паром — температура плава не должна быть ниже 150°. Закристаллизовавшийся плав срезается с поверхности барабана ножами. Полученный таким способом продукт, имеющий форму чешуек, направляется на сушку в барабанную сушилку И. Сушка производится воздухом, нагретым в паровом калорифере 12 до 110—120°, процесс осуществляют прямотоком, так что продукт не нагревается выше 75°. Содержание влаги в нем после сушки составляет 0,5—0,8%. Из сушила нитрат аммония передается ленточным транспортером в упаковочное отделение. Уходящий из сушила воздух уносит некоторое количество мелкой кристаллической пыли, которая улавливается в скруббере 13 циркулирующим раствором нитрата аммония этот раствор периодически добавляется к раствору, идущему на выпарку. [c.175]

Из бункеров гранулы транспортируются в упаковочное отделение. Перед упаковкой целесообразно дополнительное охлажде- [c.177]

Помещения, в которых технологическим процессом предусмотрено устройство систем кондиционирования воздуха — камеры предсозревания, вискозные погребы, цехи кручения нити и ткачества кордной ткани, сортировочные и упаковочные отделения, а также текстильные лаборатории. В этих помещениях постоянство параметров циркулирующего воздуха поддерживается с помощью кондиционеров. [c.48]

Показания счетчиков упакованной продукции фиксируется на щите КИП упаковочного отделения. [c.232]

Подобный случай отмечен на гидролизном заводе. В приемном бункере упаковочного отделения произошел взрыв вследствие попадания в него по пневмотрассе самовозгоревшихся в сушилке кормовых дрожжей. От взрыва с.меси пыли кормовых дрожжей с воздухом разрушился бункер и частично здание, в котором находился бункер. [c.157]

Первая ступень сажеочистки газов крекинга, выпол няемая в виде циклонов, снабжается приборами, измеряющими давление, что обеспечивает необходимый кон-тро.ль за работой аппаратов. Выгрузка сажи из бункеров циклонов производится автоматически — сажа пневмотранспортом (инертный газ) подается в упаковочное -отделение. Поскольку сажа с воздухом образует взры-зоопг- иь е смеси, проникание воздуха в систему пневмотранспорта должно быть исключено. [c.107]

Охлажденный продукт из аппарата КС транспортерами подают в упаковочное отделение готового продукта, где производится обработка граиул диспергатором НФ и упаковка продукта в мешки. [c.169]

Отделение обработки граиул диспергатором НФ. Склад готового продукта насыпью, упаковочное отделение [c.398]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

Нитрофоска и.з прои.зводственного корпуса поступает на склад (фиг. 312) или в упаковочное отделение. На складе установлен снабженный дробилкой кратцер-крап 1, который движется щ> рельсам и подает нитрофоску в передвижную загрузочную воронку траншейного ленточного конвейера 20. [c.469]

Обращает на себя внимание весьма высокая себестоимость порожков для стирки изделий из шерсти, шелка и синтетических тканей на предприятиях Иинистерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (на 56% выше, чем на предприятиях Минхимпрома), связанная с высокой стоимостью применяемых ими ПАВ -алкилсульфатов из кашалотовых спиртов. Б то хе время расход основных компонентов в производстве СЫС на предприятиях Миннефтехимпрома примерно на 10-15% ниже, чем на предприятиях Минхимпро-ма и Минпищепрома. Это объясняется более точным выполнением технологического регламента, меньшими потерями сырья на складах сырья и в отделениях приготовления композиции, а также товарного порошка в расфасовочно-упаковочных отделениях и на складах готовой продукции. [c.6]

В состав химической фабрики входят корпус дробления и грохочения (солемельница), главный корпус, в котором производятся операции по переработке руды методом галургии (растворение, осветление насыщенного раствора и обработка шламов, кристаллизация, сгущение, фильтрация), корпус сушки, цех грануляции, упаковочное отделение, склады готовой продукции. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология