Температуры топочных газов

Пример 21-4. Определить расход топлива (подмосковный уголь марки Б) в барабанной сушилке диаметром В = 1,6 и длиной L = 10 м, производительность которой по высушенному материалу Ог = 8750 кг/ч. Количество влаги, испаряемой из материала, = 1250 кг/ч. Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком с высушиваемым материалом. Температура топочных газов на входе в сушилку = 650° С, на выходе из нее 2 =100° С. Материал поступает в сушилку при температуре = 10° С и удаляется из нее, имея температуру 82 = 90° С. Теплоемкость высушенного материала Сг = 545 дж/кг-град (0,13 ккал/кг-град). Коэффициент тепло-передачи от топочных газов в сушилке к окружающему воздуху через стенку барабана, снаружи покрытую теплоизоляцией = 0,895 вт/м -град (0,85 ккал/м ч град). [c.749]

Пример. Используя данные предыдущего примера, произвести тепловой расчет барабанной печи для сушки двойного суперфосфата и определить расход топочных газов и угля, если 1 кг угля при сжигании образует 11,11 (при нормальных условиях) топочных газов. Содержание золы в угле равно 23,5%. Начальная температура топочных газов 5(Ю° С. Конечная температура топочных газов 130 0. В топочных газах, поступаюш их на сушку, содержится 6 объемн. % водяных паров. Температура поступающ ей в барабан пульпы 90° С, ретура 70° С. [c.378]

Важной проблемой обеспечения долговечности эксплуатации котлов-утилизаторов является борьба с сернокислотной коррозией. Исходя из этого, рационально использовать их при более высоких температурах, чем воздухоподогреватели, применение которых ограничено температурой топочных газов 450—500 Х, поскольку, работая в области высоких температур, котлы более надежны в эксплуатации и имеют большой ресурс работоспособности. Получаемый из котлов-утилизаторов водяной пар по параметрам пригоден для применения в технологических схемах установок в качестве греющего агента и для привода паровых турбин турбокомпрессоров. [c.76]

Технологическим регламентом установки предусмотрены контроль и регулирование дополнительных рабочих параметров печи давления и температуры сырья на входе, температуры сырья в отдельных секциях (или змеевиках) и па выходе из печи, температуры топочных газов, покидающих камеру радиа-цпп (над перевальными стенами), а также температуры и расхода топлива, пара, воздуха, величины тяги в различных точках печи. Периодически проверяют температуру излучающих стен, топки, стенки труб, полноту сгорания топлива. [c.101]

Длина факела зависит от скорости подачи воздушно-топлив-ной смеси, тонкости ее распыления, качества и быстроты перемешивания топлива с воздухом. Поэтому длину факела изменяют не только регулировкой подачи топлива, но и перекрытием воздушных регистров. Укорочение длины факела достигается увеличением скоростей воздушных струй в регистре и утонением распыла топлива. Все количество воздуха, необходимое для сгорания топлива, должно подводиться через регистры горелок. Подсос воздуха через неплотности двойниковых коробов, обмуровки и газового тракта отрицательно влияет на работу печи, так как приводит к понижению температуры топочных газов и уменьшению к.п.д. [c.104]

Рис. III-2. Экономия топлива при предварительном подогреве воздуха ( , г — температура топочных газов, — температура воздуха) г = 750 С, = 500 С 2-1 = ГоЧ°С, = 350 °С

Использование вспомогательного регулятора в схеме регулирования по температуре топочных газов дает определенные преимущества ликвидируются многие возмущающие схему показатели, резко снижается инерционность, предотвращается опасный перегрев печных труб и подвесок радиантного экрана. В печах, где на защитных трубках термопар происходит отложение кокса, регулирование по схеме на рис. 111-3 вообще малоэффективно. Более удачна схема на рис. 1П-4, так как количество тепла, передаваемого радиантным трубам, и температура над перевалами (измеряемая термопарами, находящимися вблизи труб) зависят, главным образом, от режима горения и количества сжигаемого топлива. [c.120]

Температура топочных газов в процессе регулирования изменяется. Поэтому задачей главного регулятора является изменение (корректировка) задания вспомогательному регулятору, установка его на такое значение, при котором температура сырья на выходе из печи будет соответствовать заданному значению. [c.121]

При высоких температурах в топке печи может происходить газовая коррозия. Как уже отмечалось, при высоких температурах топочных газов даже незначительные количества компонентов золы топлива (УгОз и ЫагО) являются очень агрессивными агентами. [c.153]

Паромеханический способ очистки печных труб установок термокрекинга. После освобождения от нефтепродуктов и продувки паром змеевик отключают от трансферной линии и соединяют с линией отвода кокса в боров печи. Далее зажигают по две горелки (вторые от стенок) с каждой стороны печи и, поддерживая короткий факел, повышают температуру газов на перевале до 250—300 °С. Затем подают в змеевик пар под давлением 0,3—0,4 МПа, зажигая дополнительные горелки постепенно увеличивая температуру топочных газов на перевал до 650—680 °С, доводят давление пара в змеевике до 0,55— [c.189]

Закончив подготовительные работы, подают пар давлением 0,2 МПа в змеевики печи против хода потоков и зажигают горелки. Температура топочных газов па перевалах повышается до 600—650 "С, примерно со скоростью 150°С/ч. При дости- [c.191]

Пример 12-1. Рассчитать количества продуктов сгорания подмосковного угля марки Б (С = 29,4% Н = 2,2% 0 = 9,1% N = 0,6% 5 = 2,6% А = 23,6% W = 32,5%) и найти избыток воздуха для снижения температуры топочных газов до 650° С. Температура воздуха Ib — 18° С, влагосодержание J = 0,0093 кг/ г. Температура топлива <т=18°С. К. п. д. топки % = 0,9. Решение. Теплотворная способность топлива по формуле (12-1) [c.419]

Решение. В соответствии с расчетом процесса горения подмосковного угля (см. пример 12-1, стр. 419) при температуре топочных газов на входе в сушилку 1 = 650° С энтальпия газов /1= 9900-103 дж/кг топлива (2360 ккал/кг топлива) избыток воздуха а = 3,34. [c.749]

Пользуясь / — л -диаграммой, по найденному значению Х2 определяем температуру топочных газов в конце первого периода сушки 2= 101° С. [c.764]

При средней температуре топочных газов ср. = 162,5°С их плотность р = 0,82 кг/м и вязкость х = 0,024 10- я сек/м (0,024 спз). [c.793]

Из практических данных известно, что в топке для сжигания мазута без учета потерь тепла развивается температура около 2000° С. Для снижения температуры топочного газа его разбавляют воздухом. [c.147]

Температура топочных газов на входе в концентратор 800° С, па выходе 118° С. [c.336]

При пирометрическом коэффициенте полезного действия топки, равном (по практическим данным) 0,70, действительная температура топочных газов [c.388]

Температура поступающ их в сушилку материалов равна 70° С, выходящего пз сушилки продукта 90° С, температура топочного газа на входе в сушилку 500° С, на выходе 140° С. [c.395]

При чистке труб выжиганием кокса в змеевик подают водяной пар. Одновременно зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 °С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0,4 МПа и затем, регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру до 580—600 °С. Процесс выжигания кокса контролируют анализом выходящих из змеевика газов на содержание диоксида углерода, которое не должно превышать 10— 18 %. Уменьшение концентрации диоксида углерода до 0,2— 0,25 % свидетельствует об окончании процесса выжигания кокса. [c.357]

В качестве сушильного агента применяют газы, полученные либо сжиганием в топках твердого, жидкого или газообразного топлива, либо отработанные газы котельных, промышленных печей или других установок. Используемые для сушки газы должны быть продуктами полного сгорания топлива и не содержать золы и сажи, загрязняющих высушиваемый материал в условиях конвективной сушки. С этой целью газы подвергаются сухой или мокрой очистке перед поступлением в сушилку. Обычно температура топочных газов превышает предельно допустимую для высушиваемого материала и поэтому их разбавляют воздухом для получения сушильного агента с требуемой температурой. [c.606]

В трубчатой печи основной параметр, требующий регулирования, — температура сырья на выходе из печи на некоторых печах, где позволяет их схема и конструктивное устройство, регулирование этой температуры возможно путем непосредственного воздействия на количество сжигаемого в печи топлива в других случаях прибегают к косвенному регулированию температуры сырья на выходе через регулирование потоков сырья, поступающих в печь, температуры топочных газов, давления топливного газа или количества жидкого топлива. [c.123]

Влияние технологического режима на конечный эффект работы установки вытекает из всего изложенного выше. Особенно следует помнить о тесной взаимозависимости и большой роли таких основных факторов крекинг-процесса, как температура процесса, продолжительность (скорость) крекинга и давление. Температура процесса, например в печи глубокого крекинга, зависит в основном от того, какая поддерживается температура топочных газов над перевалом и какова температура поступающей в печь флегмы. Следовательно, при неизменной производительности печи по сырью мы можем добиться соблюдения постоянных условий ведения процесса, если будем держать строго установленные температуры топочных газов и поступающей флегмы. [c.179]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Термопары типов ХК и ЖК обычно применяются для измерения температур жидкостей, газов и паров в пределах О—600° хромель-алюмелевые (ХА) служат для измерения более высоких температур — от 600 до 1000° (например, температуры топочных газов над перевалами трубчатых печей и темпёратуры газов и воздуха в регенераторе). [c.112]

Сушилки системы Fluo-Solids широко используются также для сушки угля . В США работают сушилки диаметром 4,2 и и высотой 6,1 м их производительность достигает 230 т/ч угля (производительность по удаляемой влаге — до 25 т/ч). Температура топочных газов, разбавленных воздухом, здес ь ниже, чем при сушке неорганических материалов, и составляет — 410°С температура отходящих газов 70—80 °С. Начальная влажность [c.501]

На рис. ХП-2 изображена схема установки для сушки хлористого калия системы Института галургии (СССР). Эта сушилка имеет газораспределительную решетку из жаропрочной стали плош адью 8 м и толш,иной 30 мм, с отверстиями диаметром 5 мм и долей живого сечения 7—8%. Температура топочных газов на входе в слой 700—750 °С, в слое — 110—120 С скорость [c.502]

Анализ отклонений значений отдельных рабочих параметров от установленных по технологической карте позволяет определять причины нарушений режима эксплуатации печи и принимать соответствующие меры. Так, увеличение температуры топочных газов над перевальными стенами (при незаметном изменении других параметров) свидетельствует о начале закоксо-ваиня трубчатого змеевика об образовании больших отложений кокса в нем можно судить но повышению давления на входе в печь и т. д. [c.101]

После того, как температура топочных газов на перевалах уменьшится до 350—400 °С, топливные насосы останавливают и гасят все горелки, но продолжают прокачивать сырье по змеевикам, пока его температура на выходе не достигнет 250°С. Затем перекрывают задвижку на зходе сырья в печь, выключают насосы и сразу отк])ывают задвижку на сггускпом трубопроводе. Когда давление сырья в змеевике станет ниже давлс-пия водяного пара, начинают его пропарку, которую продолжают несколько часов. [c.107]

ЭПП-63, вторичного иоказываюш.его прибора ПВ.10.1Э и регулирующего блока ПР.3.31. Термопарами 8, расположенными над перевалами, измеряется температура топочных газов и с помощью корректирующего воздействия термопары 9, установленной на выходе сырья из печи, подается результирующий сигнал исполнительному механизму (регулирующему клапану) на линии подачи топлива. [c.120]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

К недостаткам печи следует отнести наличие потолочного экрана, который составлен из труб, расположенных на в1з1ходе газов пиролиза. Для этой высокотемпературной части змеевика неравномерность нагрева но окружности прижатых к потолку труб наиболее сильно влияет на величину максимальной температуры их стенок. При жестком высокотемпературном режиме пиролиза возможен пережог труб. Конструктивно недостаточно еще отработаны подвесные решетки для труб радиантной части змеевика. Имея открытые назы (что облегчает смену труб при ремонте), они в то же время представляют сварную конструкцию из литых участков (из стали ЭИ316), работающую со значительной нагрузкой, создаваемой полным весом змеевика в зоне высоких температур (1150-1200°С). высокие температуры топочных газов, невозможность [c.41]

Ом = Gj u ( 2 — i) = 545 (90 — 10) = 106 103 вот (91,3-W ккал ч) Средняя температура топочных газов в сушилке [c.750]

Скижение температуры топочных газов введением большого избы ка воздуха не приводило к желательным результатам трубы продолжали выходить из строя из-за окислительного действия избыточного кислорода. Одновременно резко снижался к. п. печи. [c.479]

Но эта методика позволяет определить лишь интервальный эффект теплообмена в области теплоотдачи излучением и не дает возможности найти изменения теплового потока к КСП по длине топочной камеры. Например, можно рассчитать температуру топочных газов в конце топки при выбранных размерах топки и лучевоспринимаюшей поверхности. [c.58]

В установке с падающей насадкой (см. рнс. 1Н-8) топочные газы подаются в верхнюю камеру I через газоход и движутся вверх навстречу сплошному потоку холодных частиц твердого промежуточного теплоносителя (падающей насадки), поступающих из бункера 2. В результате интенсивного теплообмена твердые частицы нагреваются до температуры, близкой (на 5—10 С ниже) температуре топочных газов. Нагретый твердый теплоноситель через герметический затвор 3 и бункер 4 подастся в ннжтою камеру 5, где отдает свое тепло движущемуся противотоком технологическому газу. [c.321]

Сушка топочными газами. В настояш,ее время все более широкое распространение приобретает сушка топочными газами, используемыми для сушки не только неорганических, но и органических материалов. Это объясняется в первую очередь тем, что температура топочных газов значительно выше температуры воздуха, нагреваемого перед сушкой. В результате влагопоглощаюш,ая способность газов во много раз больше влагопоглош,ающей способности воздуха и соответственно больше потенциал сушки (см. стр. 590). [c.606]

Закончив подготовительные работы, подают пар давлением 0,2 МПа в змеевик печи против хода потоков и зажигают горелки. Температура топочных газов на перевале повышается до 600 - 650 °С примерно со ско-ростыо 150 °С/ч, При достижении газами этой температуры начинают подавать воздух, снижая давление пара так, чтобы общее давление смеси было в пределах 0,25 - 0,3 МПа, Такой режим поддерживается в течение 4 часов за это время кокс успевает нагреться до температуры самовоспламенения (порядка 450 °С). Момент загорания его определяют по появлению продуктов сгорания в дымоходах грубы и цвету печных труб. Первые 8 м выжиг веду т при давлении паро-воздушной смеси 0,.1 МПа, затем поднимают до 0,35 МПа и тщательтю следят за цветом труб в последние часы выжига. На весь процесс затрачивается 16-24 ч [10]. [c.199]

Существует высокотемпературный способ выжига кокса в трубчатых печах, исключающий образование а-фазы сплава 20Х23Н18, из которого изготавливают трубы печей [11]. В результате образования о-фазы, происходящего при 650-800° С, ста ь становится более хрупкой и жаропрочность ее снижается. Высокотемпературный выжиг проводится при температуре стенки труб выше 800° С, для чего соотношение воздуха и пара в паровоздушной смеси, применяемой для выжига кокса, должно соответствовать температуре горения кокса на выходе из змеевика в интервале 800-850° С. Для поддержания температуры стенки трубы необходимо по.адерживать температуру топочных газов на перевале печи также 800-850° С, т.е. процесс выжига кокса вести без уменьшенм температуры в радиантной камере печи. Для обеспечения минимального времени процесса выжига надо подавать максимально возможное количество воздуха и пара в соотношении на 1 м воздуха - 3 кг пара. [c.200]

Важнейшим условием хорошей работы установки является постоянный и правильно налаженный режим горения топлива в печах. Факел пламени должен быть светлым, постоянной силы и величины. Надо добиваться большой скорости движения нефти в трубах печи тогда, не опасаясь прогорания труб, удается держать на высшем установленном пределе температуру топочных газов и температуру нагрева нефти. Высокая скорость движения нефти и достаточное количество тепла, передаваемого нефти, обеспечивают большую производительность установки по сырью и заданную глубину отгона дестиллатов. В этих условиях всегда заложены большие возможности проявления инициативы новато-ров-передовиков. [c.128]

Арсенал средств для осуществления этапа в может быть весьма значительным. Уже в настоящее время можно видеть проекты, в которых имеются элементы кибернетической организации процесса. Примером может служить проект агрегата синтеза аммиака - большой мощности . В этом агрегате увеличение содержания метана в конвертированном газе после отделения конверсии природного газа вызывает накопление метана в циркуляционном газе отделения синтеза аммиака, что ведет к увеличению числа продувок системы. Продувочные газы после выделения из них аммиака сжигаются в топке трубчатого конвертора. Повышение температуры топочных газов, как следствие сжигания метана и водорода, содержащихся в продувочном газе, приводит к снижению содержания метана в конвертированном газе. Эта схема имеет структуру и принципиальные связи подобно операционному усилителю с обратной связью аналоговой вычислительной машины. По аналогии с терминами электроники имеется глубокая отрицательная обратная связь , которая делает схему нечувствительной к изменениям как на входе системы, так и внутри ее. Обратной связью юхвачены отделения шахтной конверсии и конверсии окиси углерода, а также отделение очистки II предкатализа, что в значительной мере упрощает управление агрегатом. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология