Холодильники в производстве эпихлоргидрина

Технологический процесс производства (рис. 80) состоит из следующих стадий конденсации, промывки, фильтрации и сушки. В реактор И из нержавеющей стали, снабженный рамно-якорной мешалкой (30 об/мин), рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 9, из мерника 6 поступает эпихлоргидрин и при пере- [c.231]

Верхняя часть реактора 2 —насадочная (кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 °С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 °С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са(ОН)г, что приведет к снижению селективности процесса. Азеотропная смесь конденсируется в конденсаторе-холодильнике 3, разделяется в сепараторе 4 на две фазы — водную (6% эпихлоргидрина), возвращаемую на орошение реактора 2, и органическую (до 90% целевого продукта), поступающую на ректификацию в колонну 5. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция (аллилхлорид, вода, 2,3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлоргидрин освобождается от 1,2,3-трихлорпропана и а,р-дихлор-гидрина глицерина. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2 головной продукт колонны 9—1,2,3-трихлорпропан. Снизу колонны 7 отбирают товарный эпихлоргидрин чистотой 99,5%. Сверху колонны выделяют эпихлоргидрин, содержащий примеси, и возвращают в колонну 5. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [c.185]

На трубопроводе между конденсатором и емкостью установлен фазоразделитель, соединенный трубопроводом с вакуум-насбсом. Последний поддерживает в колонне вакуум, удаляет накапливающиеся легкие инертные газы, главным образом воздух, попадающий в систему вместе с продуктом и через неплотности в трубопроводах и оборудовании. Инертные газы уносят некоторое количество паров эпихлоргидрина, поэтому для их конденсации перед вакуум-насосом установлен холодильник, охлаждаемый рассолом. Частично сконденсированный там эпихлоргидрин возвращают в производство. [c.112]

Колонна для разгонки отходов производства представляет собой вертикальный стальной аппарат, футерованный диабазовой плиткой и заполненный насадкой из фарфоровых колец. Высота насадки 10—12 м, над ней установлена распределительная тарелка из графита. Конденсатор и подогреватель флегмы выполнены из графита. Приемники дистиллята, испаритель, холодильник и кипятильник изготовлены из легированной стали Х18Н10Т. Необходимость защиты колонны и остального оборудования от коррозии вызвана тем, что легкая фракция после ректификации эпихлоргидрина насыщена влагой. Применение легированной стали для изготовления емкостей предохраняет готовые продукты от загрязнения железом, а также уменьшает осмоление, вызывающее загрязнение греющих поверхностей и увеличение потерь ценных продуктов. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология