Колонна давление и вакуум

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

После выделения из нефти бензиновой, керосиновой и других упомянутых выше фракций, в нижней части ректификационной колонны остается мазут. Путем дальнейшей перегонки из него выделяют смазочные масла. Для этого применяют вакуумные колонны. Мазут из атмосферной установки поступает в печь, где нагревается примерно до 400° С и направляется в вакуумную ректификационную колонну. Схема вакуумной перегонки мазута аналогична схеме атмосферной перегонки, описанной выше, но в ректификационной колонне поддерживается низкое давление (вакуум), порядка нескольких десятков миллиметров ртутного столба. [c.263]

При проведении ректификации производственный персонал постоянно контролирует расход реакционной массы, поступающей в колонны, давление греющего пара, вакуум в системах, температуру в колоннах и кипятильниках и другие показатели. Для оповещения персонала об отклонении технологических показателей имеется звуковая и световая сигнализация. Чтобы поддерживать расход реакционной массы постоянным, устанавливают на линии подачи реакционной массы в подогреватель клапан. Для ре- [c.88]

По затрате энергии более целесообразен вариант работы под вакуумом спиртовой колонны (рис. 127, в) с обогревом ее теплом конденсации спирто-водного пара, выходящего из бражной колонны. Работа спиртовой колонны под вакуумом теоретически оправдана тем, что с понижением давления на кривой фазового равновесия азеотропная точка сдвигается вправо (см. рис. 90), а следовательно, для достижения заданной крепости спирта потребуется или меньшее число тарелок в концентрационной части колонны, или работа колонны при меньшем удельном расходе пара. Из спиртовой колонны необходимо отводить значительно меньше неконденсирующихся газов, чем из бражной (меньше потребуется энергии на их отвод). К достоинствам данного варианта относится и более высокий потенциал пара, обогревающего колонну, работающую под ваку.умом. Температура конденсации греющего пара, выходящего из бражной колонны, равна 93°С, впоследствии она снижается до 82°С (при конденсации), в то время как пар, выходящий из спиртовой колонны, имеет температуру 78°С. Следовательно, поверхность теплопередачи испарителя для обогрева спиртовой колонны будет меньше, чем испарителя-парогенератора для обогрева бражной колонны. [c.344]

Кубовая жидкость из низа 1-й колонны через вакуум-приемник поступает во 2-ю колонну. На 2-й колонне отгоняется промежуточная фракция, состоящая из бутанола и изооктилового спирта, при температуре верха 70° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Балансовое количество флегмы со второй колонны возвращается на повторную ректификацию. Кубовая жидкость поступает через приемник в 3-ю колонну. Здесь происходит отгонка 2-этилгексанола при температуре верха 95° С и остаточном давлении [c.126]

Практически наступление режимов подвисания и захлебывания определяют сравнением давлений (вакуумов) над и под слоем насадки. Если перепад давления (вакуума) резко повышается, это свидетельствует о начале захлебывания, и скорости паров должны быть снижены путем уменьшения производительности колонны по сырью или изменения теплового режима ее работы. [c.125]

Конструктивное исполнение корпусов колонн зависит от их назначения. По давлению, которому колонны подвержены в процессе эксплуатации, они подразделяются на атмосферные, вакуумные и колонны под давлением. В вакуумных и работающих под давлением колоннах величина давления (вакуума) зависит от выбранного технологического режима. В атмосферных же колоннах незначительное давление (обычно не превышающее 0,05 МН/м ) является результатом сопротивления движению паров и жидкости внутри колонны и в коммуникациях после колонны. [c.131]

Ро - давление (вакуум) в колонне [c.96]

Один из видов нагрузок (наружное давление) возникает при наличии вакуума в колонне. Величина вакуума, применяемого в химических аппаратах, колеблется в весьма широких пределах и достигает 10 - кГ/ м , а в некоторых случаях и более высокого. [c.325]

Следует отметить, что одноколонные ВТМ превосходят двухколонные по капитальным и эксплуатационным затратам, но уступают по четкости погоноразделения обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами достигает 70-130°С. В то же время желаемое повышение четкости ректификации путем увеличения числа тарелок не достигается из-за снижения при этом глубины вакуума в секции питания колонны. При работе установки ВТМ по схеме рис. 5.17,а давление в секции питания колонны поддерживается порядка 13-33 кПа при давлении вверху 6-10 кПа и температуре нагрева мазута не выше 420 °С. В низ колонны подается 5-10 % водяного пара (на гудрон). При работе ВТМ по схеме рис. 5.17,6 необязательно иметь во второй колонне глубокий вакуум, больший эффект разделения в ней достигается увеличением общего числа тарелок. Температура нагрева мазута на входе в первую колонну 400 -420 °С и широкой масляной фракции во второй ступени вакуумной перегонки - 350-360 °С. [c.230]

Действующая система двухступенчатых эжекторов обеспечивает создание в колонне глубокого вакуума, и выделение вакуумного газойля в заданном для секции гидрокрекинга количестве и качестве. Для создания соответствующего вакуума с помощью паровых эжекторов используется пар с давлением не менее 1 МПа. [c.102]

В верхней части колонны поддерживают вакуум в пределах 20—50 мм рт. ст. Отработанная 68—70%-ная серная кислота выходит из колоны с температурой 150—170° С. Давление перегретого пара на входе в колонну не превышает 0,5 ата темпе- [c.110]

Для снижения рабочей температуры нужно 1) присоединить выход колонны к вакууму, в результате чего абсолютное давление в зоне ввода пробы уменьшится и соответственно повысится скорость испарения пробы 2) значительно уменьшить количество пробы. [c.157]

Испытание колонны проводится следующим образом, вакуумной колонны На барометрической трубе барометричьского на герметичность конденсатора в нижней части устанавливают заглушку. Все задвижки на боковых потоках в низу колонны и на входе сырья, водяного пара и орошения в колонну закрывают и включают эжекторы или вакуум-насос. После доведения остаточного давления в колонне до 35—40 мм рт. ст. эжекторы или вакуум-насос выключают и перекрывают задвижками, при этом ведутся наблюдения за изменением остаточного давления (вакуума) в колонне. , [c.287]

Первая ступень состояла из пяти параллельных групп, имеющих каждая по две последовательно соединенные колонны (см. рис. 11.2). Каждая колонна 1А питается конденсатом из испарителя соответствующей колонны 1В. Питание поступает в верхнюю часть колонны 1А. Обедненный пар с верхней тарелки конденсируется в барометрическом конденсаторе вакуум создается с помощью парового эжектора, который поддерживает в верхней части колонны давление от 50 до 90 мм рт. ст. [c.418]

Практически наступление режимов подвисания и захлебывания определяют сравнением давлений (вакуумов) над и под насадкой. Чем больше перепад давления (вакуума), тем ближе работа колонны к режиму подвисания. Моменту полного подвисания (началу захлебывания) соответствует резкое повышение перепада давления (вакуума). [c.10]

Колонны коксохимических заводов работают под атмосферным давлением, вакуумом и при давлении до 20 атм и более. [c.26]

Отгонка бутилацетата из экстракта фенолов производится в две ступени в колонне под атмосферным давлением (отгоняется 90% растворителя) и в колонне под вакуумом. [c.475]

Температура паров ННОз на выходе из колонны 6 составляет 70—85° С, после конденсатора 7 около 30° С. В верхней части колонны поддерживают вакуум в пределах 20—30 мм. рт. ст. Отработанная 65—70%-ная серная кислота, содержащая не более 0,03% окислов азота и азотной кислоты, выходит из колонны при 150—170° С. Абсолютное давление перегретого пара на входе в колонну не превышает 1,5 ат, температура его около 250° С. Давление насыщенного пара, поступающего в испаритель 5, равно 4— 6 ат. [c.257]

Для поддержания нормального режима процесса абсорбции необходимо регулярное наблюдение за работой аппаратов и точное регулирование потоков рассола, подачи воды на охлаждение и требуемого вакуума в системе. В процессе работы систематически контролируют содержание аммиака ( прямой титр , определяемый титрованием) в пробах из абсорберов, из промывателя газа карбонизационных колонн и, реже, из промывателей газа абсорбции и газа фильтров. Кроме того, регулярно ведутся замеры температуры рассола по всей системе и давления (вакуума). [c.98]

В дестилляционной колонне создается вакуум. Обычно в нижней части дестиллера поддерживают абсолютное давление 760 мм рт. ст., а в верхней части теплообменника дестилляции—около 500 мм рт. ст. Можно также поддерживать абсолютное давление внизу дестиллера 580 мм рт. ст., а вверху теплообменника дестилляции 330 мм рт. ст. (повышенный вакуум). [c.170]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

По трубному пространству поверхностного конденсатора по восьмипоточному тракту проходит снизу вверх охлажденная вода. За счет охлаждения и конденсации паров в межтрубном пространстве поверхностного конденсатора объем паровой фазы резко уменьшается и в колонне образуется вакуум (остаточное давление 300—400 мм рт. ст.). [c.57]

Хлористый водород, полученный при хлорировании керосина и при алкилировании бензола, проходит через оросительный холодильник для получения соляной кислоты. При правильном ведении процесса керилбензол содержит 95% алкилбензолов с 11 — 13 атомами углерода в алкильной цепи. Керилбензол (алкилат) после отделения отработанного катализатора (комплекса) и нейтрализации поступает на разделение в ряд ректификационных колонн. В первой колонне отделяется бензол, который вновь возвращается в алкилатор. Во второй колонне с верха удаляется избыточный керосин, возвращаемый обратно в хлоратор. С верха третьей колонны отгоняется керилбензол, а с низа удаляется высококипящий остаток. Для обеспечения работы второй и третьей колонн необходимы вакуум и обогрев низа колонн змеевиками с перегретым паром высокого давления (или другим теплоносителем). [c.419]

Верхний и нижний вакуум-прерыватели служат для контроля з давлением в верхней и нижней частях колонны они же являютс и предохранительными устройствами (с повышением или понижени ем давления в колонне по сравнению с допустимым колонна чере вакуум-прерыватель соединяется с атмосферой). Пробный холе дильник дает возможность контролировать содержание спирта барде (потери). Через него непрерывно проходит небольшой пото пара, отбираемого из кубовой части колонны или бардорегуляторг [c.298]

Как следует из рассмотрения кривой ликвидуса (см. рис. 45) предел стабильности раствора с массовым содержанием формаль цегида 84% соответствует температуре 110°С, 87%—120 °С 90% — 130°С и т. д. Сравнивая эти значения с результатами изу чения равновесия жидкость — пар, с учетом необходимости неко торого запаса, легко убедиться, что при получении 80%-ного рас твора давление в кубе колонны должно составлять 110—120 85%-НОГО— 150—160, 90%-ного 230—250 кПа и т. д. В одном из первых предложений [314] для создания в кубе колонны давления выше атмосферного при поддержании вакуума в верху рекомендовалось оборудовать колонну тарелками со специально увеличенным гидравлическим сопротивлением (с повышенным слоем жидкости). Однако последующий анализ показал, что такое решение целесообразно применять лишь для получения раствора с концентрацией не выше 72—75%. При концентрировании раствора до 82—85% и выше данное решение менее эффективно по следующим причинам 1) создание перепада давления в 200— 250 кПа (с учетом вакуума в верхней части) за счет гидравлического сопротивления тарелок, хотя бы и с увеличенным слоем жидкости, в одной колонне—весьма сложная задача 2) увеличение перепада давления в верхней (укрепляющей) части колонны ухудшает условия отделения воды 3) увеличение слоя жидкости на тарелках в зоне максимальных температур ускоряет peles [c.165]

Величина вакуума в аппаратах вакуумной части АВТ не одинакова. Наибольший вакуум создается в вакуум-эжекторе и барометрическом конденсаторе в верхней части колонны величина вакуума несколько ниже, что объясняется потерей напора вшле-мовых трубах. По высоте колонны вакуум постепенно уменьшается в связи с гидравлическим сопротивлением на тарелках колонны и составляет 3—5 мм рт. ст. на каждую тарелку, в силу чего в эвапорационной части остаточное давление составляет 140 мм рт. ст. при остаточном давлении в верхней части колонны 70—80 / т. ст. [c.103]

Декантатор выполняется либо как горизо1нтальная, либо как вертикальная емкость. В случае работы отпарных колонн под вакуумом декантатор устанавливается достаточно низко (на уровне 2—3 м от земли), чтобы обе Спечить самотек конденсата из вакуумного конденсатора (см. фиг. 49). Если отпарные колонны работают под атмосферным давлением, то декантатор может быть поднят. Часто он выполняется в виде отдельной секции на верху колонны для отгонки фурфурола из водного раствора (см. фиг. 48). [c.186]

На стадии ректификации алкиларилхлорсиланов необходимо автоматически регулировать подвод тепла в кубы ректификационных колонн, давление флегмы и дистиллята, а также давление или вакуум. [c.162]

Ректификационная система состоит из куба и колонны 18, вакуум-приемников, конденсатора 19, вакуумных насосов и системы дифенильного обогрева, которая обогревает куб колонны, в то время как все продуктовые линии обогреваются горячей водой. В колонне 18 остаточное давление 70—100 мм рт. ст., и при 95—100°С в первую очередь отгоняются содержащиеся в этриоле-сырце остатки растворителя. Затем при остаточном давлении [c.551]

Парорегулятор для колонны, работающей под вакуумом, изображен на рис. 91. Принцип работы и название частей —те же, что и у регулятора вакуума. От других регуляторов пара аналогичной конструкции (см. выше) он отличается тем, что дросселирует пар при понижении давления в колонне, а не наоборот, как это принято вообще. Здесь при понижении давления в колонне (повышение вакуума) начинается усиленное парообразование, что может повести (при строго равномерной работе остальных приборов и аппаратов) к некоторым ненормальностям в ходе процесса. Следовательно в этом случае необходимо уменьшить подачу пара в змеевики. Наоборот, при повышении давления в системе (понижение вакуума) температура кипения жидкости в кубе повышается, поэтому для равномерного парообразования нужно увеличить подачу пара в змеевики. [c.164]

Иногда для более полного отделения ДЭДХС от кубового остатка в конце операции в колонне создают вакуум (остаточное давление примерно 200 мм рт. ст.), однако если используется теплоноситель, обеспечивающий температуру 200—220 °С, в такой операции нет особой необходимости. В кубовом остатке содержится не более 3—4% ДЭДХС. [c.122]

В 1939 г. установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут. Схема синтеза, протекавшего под давлением 19,6 МПа, включала колонну для дистилляции иод атмосферным давлением, вакуум-выпарпой аппарат периодического действия, шнековый кристаллизатор, центрифугу и абсорбер для получения водного раствора углеаммониевых солей. В этот период на Сталиногорском химическом комбинате при активном участии И. П. Белоусова была смонтирована установка большой мощности, па которой непрореагировавший аммиак перерабатывали в аммиачную селитру. В период Великой Отечественной войны (1941—1945 гг.) цех карбамида на Сталиногорском химическом комбинате был ликвидирован и до 1953 г. функционировала лишь полупромышленная установка на Чернореченском химическом заводе, мощность которой была доведена до 4 тыс. т/год. [c.121]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

При работе установки ВТМ по схеме, изображенной на рис. 3.18а, давление в секции питания колонны поддерживается порядка 13...33 кПа при дaвлeн пI вверху 6... 10 кПа и температуре нагрева мазута не выше 420 °С. В низ колонны подается 5...10 % водяного пара (на гудрон). При работе ВТМ по схеме, показанной на рис. 3.186, необязательно иметь во второй колонне глубокий вакуум, больший эффект разделения в ней достигается увеличением обшего числа тарелок. Температура нагрева мазута на входе в первую колонну 400...420°С и широкой масляной фракции во второй ступени вакуумной перегонки — 350...360°С. [c.432]

В ряде случаев технологу приходится решать вопрос о чрсле последовательно устанавливаемых колонн. Для вакуум-дистилляции число колонн выбирают, исходя из величины допустимого остаточного давления в кипятильнике. Для работы при обычном давлении число колонн выбирают с учетом капитальных и экс- [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология