Эпихлоргидрин технический

Готовым продуктом производства является эпихлоргидрин технический. Эпихлоргидрин является основным сырьем для получения синтетического глицерина, и большая часть производимого эпихлоргидрина расходуется для этих целей. [c.103]

Ис.ходные вещества метакриловая кислота, техническая, очищена ректификацией, т. кип. 163°, d 1,015 у 1,4314. Акриловая кислота, техническая, т. кин. 141°, df 1,062. Эпихлоргидрин, технический, очищен ректификацией, т. кип. 116,1° 1,1732 [c.91]

А. Эпихлоргидрин. В 5-литровую круглодонную колбу помещают 1350 г (988 мл, 10,5 мол.) а,у-дихлоргидрина глицерина Синт. орг. преп. , сб. I, стр. 213), 840 г (10 мол.) хорошо измельченной технической гашеной извести (88%-ной) н 840 мл воды <20°) и все это энергично взбалтывают в течение 15 мин. (примечание 1). При этом вначале образуется густая паста, но вскоре затем эпихлоргидрин отделяется от солей кальция в виде подвижной жидкости. Колбу закрывают резиновой пробкой с широкой отводной трубкой и смесь перегоняют с водяной бани вначале при давлении 40—50 мм. Затем давление понижают до 10 мм н температуру постепенно повышают до 95—100 (примечание 2). Для того, чтобы обеспечить максимальный выход, необходимо хорошо охлаждать приемник смесью льда и соли до —5° или даже ниже. Дестиллат переносят в делительную воронку, отделяют водный (верхний) слой, сливают его обратно в колбу и повторяют перегонку. Третья перегонка, проведенная аналогичным образом, дает еще небольшое количество эпихлоргидрина (примечание 3). Нижние слои, получаемые при всех этих перегонках, соединяют вместе и подвергают перегонке с дефлегматором при пониженном давлении. Фракцию эпихлоргидрина собирают до 75750 мм, а остаток (около 160—180 мл), содержащий большое количество дихлоргидрина, сливают обратно в реакционную колбу, куда прибавляют еще 150 мл воды. После новой перегонки в вакууме, как это описано [c.573]

В последние годы важное техническое значение приобрели эпоксидные смолы, получаемые в результате взаимодействия дифенолов с эпихлоргидрином в щелочной среде, при избытке последнего. [c.145]

Технический продукт содержит 98% эпихлоргидрина, небольшие количества (примерно 0,2%) воды и другие примеси. При работе с эпихлоргидрином необходимо соблюдать осторожность ввиду его токсического действия. [c.363]

Плотность технического эпихлоргидрина определяют денсиметром в соответствии со стандартной методикой. Содержание воды определяют электрометрическим или визуальным титрованием с реактивом Фишера. Для уменьшения погрешности анализа навеску берут не менее Зги взвешивают с точностью д6 0,0002 г. [c.252]

Рис. 11.16. Хроматограмма технического эпихлоргидрина

При действии этилмагнийбромида на продукт реакции эпихлоргидрина с техническим бромистым магнием в присутствии каталитических количеств хлорного железа получают циклопен-танол с выходом 31—43% от теоретического. Однако циклопен-танол не образуется, если в первой стадии применять химически чистый бромистый магний . [c.196]

Реакция эпихлоргидрина с оксисоединениями ароматического ряда изучалась особенно подробно, так как в результате образуются технически ценные продукты. Наиболее часто в качестве исходных соединений применяют фенолы, особенно многоатомные, одно- или многоядерные. [c.273]

Б. Эпибромгидрин. В 5-лнтровой круглодонной колбе суспендируют 2140 г (1 л, 9,8 мол.) а, --дибромгидрина глицерина (стр. 183) в 1,5 л воды, после чего в течение 15 мин. при взбалтывании постепенно прибавляют 400 г измельченной технической гашеной извести (88%-НОЙ). Затем сразу добавляют еще 400 г гашеной извести (всего 9,5 мол.) и эпибромгидрин отгоняют в вакууме так, как это описано для эпихлоргидрина (примечание 2). Нижние слои от двух таких перегонок (около 750 мл) соединяют вместе, сушат безводным сернокислым натрием и подвергают дробной перегонке при атмосферном или пониженном давлении. Выход эпибромгидрина с т. кип. 134-136° или 61—627 50 мм составляет 1130—1200 г (84—89% теоретич.). [c.574]

Результаты исследования [11] показали, что наиболее эффективными и дешевыми ингибиторами для предотвращения гидратообразования могут быть высокоминерализованные пластовые или сточные воды, например отходы химического производства эпоксидных смол Сумгаитского химкомбината, а также упаренная пос-ледрожжевая барда (УПБ). На стадии получения эпоксидных смол в конце процесса производят промывку целевого продукта при этом получается кубовый остаток, который представляет собой сточные воды, в состав которых входят глицерин, глицериновый эфир, эпихлоргидрин, хлористый натрий, едкий натр и вода. УПБ является отходом спиртового производства и представляет собой темно-коричневую жидкость с запахом. Результаты физико-химических исследований позволили в некоторых случаях рекомендовать их в качестве ингибиторов гидратообразования взамен метанола или гликолей [5, 41]. Отмечено также, что добавка метанола или гликолей к высокоминерализованным водам значительно снижает температуру замерзания и улучшает антигидратные свойства. Так, при добавлении к сточной воде или УПБ гликолей (а именно, ППГ, который является отходом производства пропиленгликоля Сумгаитского химкомбината и представляет собой светло-коричневую маслянистую жидкость и имеет химические свойства технических гликолей) получаются ингибиторы гидратообразования с низкой температурюй замерзания (до -70 С) и полностью обеспечивающие промысловую подготовку газа. [c.12]

При хранении в присутствии следов влаги дихлорфос разлагается с выделением кислых продуктов, катализирующих дальнейщее разложение препарата. Для стабилизации в технический продукт вводят 2—4 % эпихлоргидрина, который связывает кислые продукты. Препарат рекомендуется хранить в стеклянной или эмалированной металлической таре. [c.412]

Сумму активного и неактивного хлора определяют воздействием на смолу этиленгликольдиоксанового (3 2) раствора едкого кали и последующим титрованием иона хлора. В этом случае едкое кали воздействует на смолу при более высокой температуре, и поэтому удается отщепить весь хлор, содержащийся в структуре эпоксидной смолы. Метод проводится аналогично описанному выше. Метод определения активного хлора проверен на анализе эпихлоргидрина. Для анализа был взят технический продукт, который по содержанию эпоксидных групп содержал 97,0% эпихлоргидрина. При определении хлора получено 37,72—37,70% С1, что составляет в пересчете на эпилхлоргидрин 96,7%. [c.173]

Нами разработана методика оиределения эпоксидного кислорода по инфракрасным спектрам поглощения для эпоксидных смол, полученных на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. В качестве отвердителя использовался метафенилендиамин. Смола вспенивалась при разложении азодинитрила диизомасляной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества с техническим названием выравниватель. 4 . [c.175]

Эпоксидные полимеры получают по реакции эпихлоргидрина (ЭХГ) с полиспиртами, полиамипами, фенолами и другими соединениями, имеющими два и более подвижных атомов водорода [2]. Наибольшее техническое значение имеет дифенилолпропан (ДФП), применяются также анилин и циануровая кислота [22]. [c.302]

Верхняя часть реактора 2 —насадочная (кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 °С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 °С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са(ОН)г, что приведет к снижению селективности процесса. Азеотропная смесь конденсируется в конденсаторе-холодильнике 3, разделяется в сепараторе 4 на две фазы — водную (6% эпихлоргидрина), возвращаемую на орошение реактора 2, и органическую (до 90% целевого продукта), поступающую на ректификацию в колонну 5. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция (аллилхлорид, вода, 2,3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлоргидрин освобождается от 1,2,3-трихлорпропана и а,р-дихлор-гидрина глицерина. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2 головной продукт колонны 9—1,2,3-трихлорпропан. Снизу колонны 7 отбирают товарный эпихлоргидрин чистотой 99,5%. Сверху колонны выделяют эпихлоргидрин, содержащий примеси, и возвращают в колонну 5. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [c.185]

Применяют каскад реакторов гидрохлорирования, в которых осуществляется противоток глицерина и хлороводорода, осушенного над концентрированной серной кислотой. Следует нейтрализация щелочью и продувка азотом для окончательного удаления хлороводорода. Дихлоргидрин глицерина выделяют из продуктов реакции перегонкой под вакуумом. Технический продукт содержит 5% монохлоргидрина. На 1 т дихлоргидрина глицерина образуется 0,55 т эпихлоргидрина чистотой 99,5%. Расход концентрированной H2SO4 составляет 100 кг на 1т дихлоргидрина глицерина. Кислоту используют при осушке до концентрации 75%. [c.186]

Показана перспективность применения низкотемпературной плазмы для переработки и утилизации смолообразных хлорорганических отходов производств эпихлоргидрина, тетрапера, винилхлорида и хлорбензола. Выбраны конструкция плазмоагрегата и метод подачи хлорорганического сырья. Основными продуктами пиролиза являются хлористый водород, технический углерод, ацетилен,небольшое ко- [c.11]

В последние годы важное техническое значение и широкое приие-нение получили эпоксидные смолы, образующиеся в результате взаимодействия в щелочной среде дифенолов (чаще всего дифенилолпропана, называемого также "диан") с эпихлоргидрином при избытке последнего. Такие смолы называют также эпоксидиановыми. [c.1]

В промышленности пластмасс и синтетических смол причивд недоиспользования мощностей разли иШ. В 1964 г. мощности по производству эпоксидных смол были загр гжены только на 62,7% в связи с неподготовленностью элект технической и машиностроительной отраслей промышленности к использованию этой продукции. Увеличение программы по ним лимитируется также недостатком эпихлоргидрина. Неподготовленность потребителей сдерживает рост производства и по изделиям из фторопласта. [c.65]

Благодаря счастливому стечению обстоятельств в этой же лаборатории одновременно проводились исследования фенольных смол на основе диоксидифенилпропана (бисфенола А). Для получения соединения с двумя эпоксиднылш группами в молекуле бисфенол А конденсировали с эпихлоргидрином в щелочной среде и затем продукт реакции подвергали взаимодействию с фта-левым ангидридом. В результате были получены первые эпоксидные смолы, пригодные для технического использования (швейц. пат. 211116, 23.8.38). [c.15]

Ka TaH ", открывший технически применимые эпоксидные смолы на основе фенолов, в своем первом патенте (1938 г.) использовал ди-п-оксифенил-2,2-пропан (бисфенол А). Это соединение легко получается из 2 молей фенола и 1 моля ацетона в присутствии серной кислоты. Диглицидный эфир получается из 2 молей эпихлоргидрина в присутствии 2 молей едкого натра [c.170]

Кестнер описывает применение борфторида триэтилоксония, получающегося при растворении трехфтористого бора в безводном эфире, в качестве катализатора для полимеризации эпихлоргидрина, причем на 64 моля эпихлоргидрина в растворе бензола применяют около 1 моля катализатора. При этом получают низ-комолекулярные полимеры, содержащие 5—6 остатков эпихлоргидрина в макромолекуле. Аналогично тому, как Франк получал простые и сложные эфиры полиглицидола с гидроксильными группами для производства технически пригодных продуктов. ВиткофЗ в случае полиэпихлоргидринов с различным молекулярным весом этерифипировал группы, содержащие атом хлора, спиртами в щелочном растворе, причем при полной этерификации с элиминированием всего хлора образовались полимеры следующего строения [c.192]

Разработана техническая сторона процесса гидратации двуза-мещенных производных эпихлоргидрина . Например, 316 г 2-ме-тилэпихлоргидрина кипятят около 1 часа с обратным холодильником с 200 г воды и 5 мл 2,5 н. серной кислоты. Получают 2-ме-тилхлоргидрин с выходом 85% [c.199]

С сульфитом натрия эпихлоргидрин образует динатриевую соль пропанол-2-дисульфокислоты-1,3 СН2(50дМа)СН0НСН280зКа. которую аналогичным образом можно получить и из дихлоргидрина. Соли сульфокислот такого типа, не содержаи ие и содержа-щие хлор, находят разнообразное техническое применение, например для перевода высших жирных кис.тот в водорастворимые соединения следующего строения [c.206]

Реакция эпихлоргидрина с гидроксильной группой хлоргид- )инов впервые изучалась Фурно и Риба1 . С технической смесью изомеров дихлоргидринов при применении в качестве катализатора четыреххлористого олова молено получить эфир строения ( I HJ. H—0- n., H0H Hj l. [c.214]

Продукты взаимодействия эпихлоргидрина с полиаминами например диэтилентриамином, триэтилентетрамином, тетраэти ленпентамином, находят техническое применение в качестве до бавок к продуктам конденсации меламина с формальдегидом прнменяющилмся для пропитки бумаги с целью придания ей проч ности на разрыв в увлажненном состоянии. Добавки повышают абсорбцию диспергированных смол бумагой - . [c.247]

Для получения высокомолекулярных продуктов, вытягивающихся в нити, по одному из способов 400 г сероуглерода, 740 м.1 раствора едкого кали (36° Вё) и 900 мл воды перемешивают в течение 1 часа при обычной температуре и после нагревания до 40° прибавляют 500 г эпихлоргидрина. Температура, самопроизвольно поднимающаяся до 80°, поддерживается на этом уровне в течение 3 час. Образующаяся вязко-жидкая масса дальнейшим нагреванием при 80° заполимеризовывается в эластичный, вытягивающийся в нити продукт. Добавками различных соединений или изменением температуры можно модифицировать свойства продукта. Например, добавление солей металлов тио-, дитио-или тритиокарбоновых кислот в различных соотношениях ведет к получению продуктов, которые могут найти техническое применение. [c.269]

Продукты на основе эпихлоргидрина и других эпоксидных соединений, которые г. виде смол могут найти техническое применение, оппсан-Ы в гл. . [c.283]

Позже, после того как были обнаружены ценные свойства эпоксидных смол, они в больших количествах стали использоваться для технических целей. Это оказалось возможным благодаря развитию нефтехилши, позволившему снизить цены на важнейший исходный материал—эпихлоргидрин до вполне доступного уровня. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология