Фазоразделители

На одной установке конденсации и испа зения хлора произошел взрыв в фазоразделителях хлористоводородной смеси. В результате взрыва были разрушены разделители для абгазов и линии подачи в них газовой смеси, трубопроводы подачи хлора в испаритель, подачи хлоргаза в гипохлоритный узел, фарфоровые трубопроводы для циркуляции подачи щелочи и другое оборудование. Взрыв произошел в результате скачкообразного повышения содержания, водорода в электролитическом хлоре, подаваемом на конденсацию и испарение, что привело к образованию взрывоопасной концентрации водорода в абгазах конденсации и как следствие к взрыву в трубопроводах и разделителях абгазов. [c.47]

Рис. 7.13. Реакторный узел синтеза бензина из метанола 1-реактор 2-сепаратор 3-регенератор 4-холодильник 5-фазоразделитель 1-охлаждающая вода П-пар Ш-пары метанола 1У-катализа-тор У-воздух У1-дымовые газы УП-бензин УП1-вода

Взрывы, ВСПЫШКИ и загорания по указанным выше причинам происходили на станциях предварительной очистки сточных вод. Для предупреждения подобных аварий промыватели, разделители жидкости, фазоразделители, абсорберы, десорберы, отгонные и другие аппараты, в которых сбросные воды контактируют со взрывоопасными газами и ЛВЖ, не должны непосредственно соединяться трубопроводами с сетями канализации. Промышленные стоки из таких аппаратов перед сбросом в канализацию должны быть дегазированы и освобождены от примесей ЛВЖ. Для этого предусматривают локальные системы дегазации и отпарки в составе технологических цехов, а также общезаводские сооружения для дегазации стоков, образующихся при промывке технологической аппаратуры, содержащей горючие и взрывоопасные продукты. [c.247]

Флорентийские (разделительные) сосуды. Служат для разделения двух несмешивающихся жидкостей. После расслаивания через нижний штуцер сливается более тяжелая жидкость, а через боковые штуцера — легкая. Фазоразделители используют для разделения жидкой и газовой фаз. Они представляют собой небольшие емкостные аппараты, в которых газожидкостная смесь расслаивается, что дает возможность разделить ее на два потока. [c.119]

При опытно-промышленных испытаниях в производстве эпоксидной смолы (Уфа, Химпром ) двухкамерного вихревого сепаратора достигнуто извлечение ЭХГ из сточной воды до 0,85%. Практическое внедрение сепаратора может быть проведено без остановки основного технологического процесса при минимальных затратах. Наиболее эффективной считается эксплуатация аппарата при часовой производительности 3,5 м (диаметр сопла 40-50 мм) и температуре порядка 100°С. Содержание ЭХГ в очищенной воде уменьшается в два раза по сравнению с существующей технологией (через фазоразделитель). [c.271]

I = 95-100°С из подогревателя (48) поступает в фазоразделитель (49) или вихревой сепаратор (49а), где происходит разделение (отбор) паров ЭХГ. Пары ЭХГ поступают на охлаждение в теплообменник (50/1,2). Очищенная вода собирается в емкости (68/3) (рис. 5.14). [c.276]

В настояш ее время все стадии процесса сжижения хлора автоматизированы в достаточной степени [89]. Наиболее распространенные типы компрессоров для хлора турбокомпрессор типа ХТК 2,5/3,5 и аналогичные типы зарубежных турбокомпрессоров, а также винтовые компрессоры снабжаются заводами-поставшиками приборами и регуляторами, обеспечивающими автоматическое поддержание стабильного заданного режима работы компрессора. Автоматически регулируется давление хлора на всасывающем коллекторе и производительность компрессора в зависимости от выработки хлора цехом электролиза. С помощью регулятора давления после конденсатора жидкого хлора и фазоразделителя поддерживается стабильное давление на стадии сжижения хлора, т. е. на напорной линии компрессора. [c.361]

Автоматическое поддержание температуры конденсации хлора обычно осуществляется за счет автоматической стабилизации режима работы холодильной установки и дополнительно путем установки терморегулятора, увеличивающего или уменьшающего подачу хладоагента на хлорный конденсатор в зависимости от температуры жидкого хлора в фазоразделителе. [c.361]

В которых нагревается за счет тепла регенерированного N-МП, и поступает в десорбционную насадочную колонну 3. При подогреве до температуры 100 °С из N-МП десорбирует ВХ и влага, которые отводятся в коллектор 4, пары влаги конденсируются, конденсат отводится на стадию очистки сточных вод, а газообразный ВХ направляется в газгольдер. Регенерированный абсорбент после обмена теплом с насыщенным N-МП возвращается в сборник 17 н далее на абсорбцию. Винилхлорид после регенерации адсорбента паром отводится в виде газовой смеси через фазоразделитель 8 и конденсатор 7 на смешение с Исходными абгазами, а конденсат отводится на стадию очистки сточных вод. Насыщение растворителя ВХ составляет от 10 до 29% (мае.) в зависимости от режима полимеризации и расхода N-МП на орошение. Степень десорбции ВХ из N-МП в среднем составляет 93%, остаточное содержание ВХ в абсорбенте не превышает 2,5% (мае.). [c.155]

Выделяющийся при реакции хлористый водород и уносимые им пары, не вступившего в реакцию спирта и хлорэфиров кремния поступают в холодильник 1. Сконденсировавшиеся жидкие продукты (рециркулирующий этиловый спирт) через фазоразделитель 5 стекают в сборник 7, а хлористый водород поступает на очистку. Спирт из сборника 7 передавливается в мерник-дозатор 4 и в эфиризатор. [c.119]

На рис. 3-11 показана комбинированная схема абсорбции, состоящая из двух ступеней - адиабатической и изотермической. В колонне адиабатической абсорбции 1 получают 30-32%-ную соляную кислоту, очищенную от хлорорганических примесей. Органическая фаза после конденсатора 2 поступает в фазоразделитель 4 для отделения от водной фазы. Соляная кислота из колонны 1 после охлаждения в холодильнике 5 направляется из сборника 6 в колонну изотермической абсорбции 8, где донасыщается чистым хлористым водородом при пониженной температуре [108]. [c.56]

Треххлористый фосфор-сырец из сборника 12 или из фазоразделителя 10 направляется на перегонку в куб 13, представляющий собой стальной освинцованный аппарат с рубашкой. В случае попадания в куб свободного фосфора (вместе с сырцом) этот аппарат может быть использован и для дополнительного хлорирования фосфора. При перегонке треххлористого фосфора температура в кубе должна быть 76—83 °С, а избыточное давление не должно превышать [c.332]

Получаемый в результате хлорирования спирта хлораль-сырец (плотность 1,60—1,63 г/см ) из барботажной колонны через холодильник и сепаратор непрерывно поступает на разгонку (рис. 130) в куб 3, представляющий собой эмалированный аппарат с барботером для подачи азота и рубашкой. Разгонку ведут над концентрированной серной кислотой, подаваемой из мерника 1. Соотношение хлораля-сырца и серной кислоты равно 1,5 1 (по объему). Содержимое куба перемешивают в течение 0,5 ч, подавая в куб азот (избыточное давление 0,7 ат) по барботеру, а затем в рубашку куба дают пар для подогрева смеси. Отгоняемые из куба пары поступают в холодильник 2, охлаждаемый водой, и далее в фазоразделитель 4. Несконденсировавшиеся газы, содержащие хлористый водород, отмывают водой в скруббере 5 и сбрасывают в атмосферу. [c.347]

Хлораль конденсируется в фазоразделителе 4. Если плотность конденсата выше i,52 г/см , а кислотность превышает 1,5%, конденсат возвращают в куб на повторную разгонку. При достижении плотности 1,51—1,52 г]см и кислотности не более 1,5% хлораль принимают в сборник 6. К сборнику подведен азот с це лью предотвращения контакта хлораля с воздухом, так как хлораль сильно гигроскопичен и в присутствии влаги воздуха тотчас образует хлоральгидрат, выпадающий в осадок. От хлораля азотом отдувают серную кислоту отработанная кислота (75—76%-ная) подается в сборник 7 и затем может быть использована. [c.347]

Концентрированная соляная кислота из фазоразделителей 8 и 12 через гидрозатвор стекает в линию выхода азеотропа из теплообменника 3. Азеотроп непрерывно выводится из куба колонны десорбции, часть его идет в кипятильник 6, большая же часть через теплообменник-рекуператор 3 противотоком вновь поступающей кислоте самотеком сливается в сборник 10 или в сборник кислой ВОДЬ 14, откуда центробежным насосом [c.37]

Через один из штуцеров в изотермический абсорбер 4 jj подается обессоленная вода, через другой - вода на охлаждение абсорбера. Из изотермического абсорбера 4 газ и соляная кислота при температуре 20-40 °С и при концентрации не ниже 31% поступают в фазоразделитель, из которого кислота далее направляется в общий кислотный коллектор и в емкости-хранилища >5, а газ направляется в абсорбер 4, где образуется разбавленная соляная кислота. Эта кислота идет на орошение абсорбера 4 , а газ - в хвостовую колонну 6, где происходит окончательная отмывка газа от хлористого водорода. [c.59]

Очищенный от основного количества органических примесей абгазный хлористый водород проходит последовательно холодильник 3, фазоразделитель и поступает в среднюю часть кол лонны Гаспаряна 9, где в адиабатических условиях происходит абсорбция НС1-газа. Абгазы из колонны Гаспаряна Р, представляющие собой смесь хлора, инертных газов и паров воды, направляются в холодильник 4, выполненный из импрегнированного графита и охлаждаемый водой. Здесь они охлаждаются до 30-40 °С, в результате чего конденсируется основное количество воды, испарившейся при адиабатической абсорбции хлористого водорода за счет тепла растворения НС1-газа в воде. [c.84]

I - ловушка бензола 2 - абсорбционная колонна 3, 9 — холодильники 4 — фазоразделитель 5 - колонна отдувки бензола 6 - санитарная колонна 7 - ловушка 8, 11 - сборники соляной кислоты 10 — отстойник бензола. [c.85]

Непоглощенные газы, содержащие хлористый водород, пары бензола и воды, выходят из верхней части продукционной колонны 2, проходят через холодильник-абсорбер 5, фазоразделитель и поступают в нижнюю часть санитарной колонны 6, орошаемой водой. Для более полного улавливания из абгазов хлористого водорода паров бензола и воды используется холодильник-абсорбер 10. [c.86]

Абгазы после холодильника I I сбрасываются в санитарную колошу. После фазоразделителей 12 и /3 кислота поступает в колонны / и -I, ее расход контролируется ротаметрами РПФ (06 и 019). Температура абгазов на выходе фазоразделителя 12 контролируется и регулируется прибором (08). [c.127]

Глава 57. Регулирующая, фазоразделительиая и распределительно-смесительная арматура [c.273]

Водород, уходящий из разлагателей ртутных электролизеров, несет с собой 30—40% от общего объема водяных паров, пары ртути и капельную ртуть (в виде амальгамы натрия). Его охлаждают в трубчатых холодильниках холодной водой. Конденсат стекает в фазоразделители, в которых отстаивается ртуть, возвращаемая дальше в электролизеры. Выходящий из холодильников водород все еще содержит пары ртути. Глубокая отмывка от паров ртути производится при промывке водорода в насадочных колонках анолитом, содержащим хлор. При этом проходит химическая реакция окисления ртути хлором с образованием сулемы. Анолит для этой цели ответвляют от потока хлоранолита и после промывки водорода возвращают в анолитный цикл. [c.115]

Сжиженный ВХ через фазоразделитель поступает на осушку твердой щелочью и далее на ректификацию для очистки от примесей, образующихся в процессе полимеризации. Учитывая незначительное количество примесей и относительно небольшую долю назаполимеризовавшего-ся ВХ, уловленный ВХ после осушки иногда направляют непосредственно на полимеризацию, подмешивая его к основному потоку сырья. Установки первичной конденсации ВХ бывают большой производительности. Так, на Саянском ПО "Химпром в производстве суспензионного ПВХ мощностью 250 тыс.т/год на подобной установке газгольдер имеет объем 6000 м , производительность компрессора составляет 500 нм /ч (1600 кг/ч ВХ). После разделения в составе абгазов остается = = 40% газообразного ВХ (50 - 75 нм /ч). [c.153]

I — холодильник i — колонна абсорбции 3 - колонна десорбции < - конденсатор 5 — нагрева-itia-.i -адсорбер — конденсатор i - фазоразделитель i — калорифер 1А — газодувка ]] -вентилятор 12 — сборник конденсата 13, iS -насосы 14 — сборник горячего N-МП iS — теплообменники П - сборник холодного N-МП [c.155]

Паро-газовая смесь поступает в холодильник 9, охлаждаемый водой, и через фазоразделитель 10 в холодильник 11, охлаждаемый рассолом. Сконденсировавшийся спирт направляется в сборник 7, -а пары хлордстого водорода через фазоразделитель 12 поступают на очистку в барботажные варны (на схеме не указаны). После пре-краш,ения отгонки избыточного спирта и хлористого водорода при 140 °С отбирают пробу для определения содержания в ней хлористого водорода. При содержании НС1 до 0,5% реакционную массу охлаждают, подавая воду в рубашку куба. Если содержание хлористого водорода превышает 0,5%, отгонку продолжают. [c.120]

Паро-газовая смесь из вакуум-отгонных кубов последовательно поступает в холодильник 15, охлаждаемый водой, и в холодильник 16, охлаждаемый рассолом. Конденсат через фазоразделители 17 стекает в сборник 18, а хлористый водород по вакуумной линии поступает в спиртовую ловушку и далее в ш,елочные ловушки (на схеме не показаны). При достижении температуры 130 °С давление в кубе 13 доводят азотом до атмосферного и отбирают пробу для анализа на содержание хлористого водорода. Если содержание НС1 не превышает 0,1%, смесь этилсиликата и тетраэтоксисилана через холодильник 19 сливают в отстойник 20. Если же содержание хлористого водорода выше 0,1%, реакционную массу охлаждают до 60—70 °С, добавляют в вакуум-отгонные кубы 13 из мерника 14 свежий спирт и продолжают отгонку. В отстойнике 20 смесь выдерживают примерно 24 ч для отделения механических примесей. Затем смесь сливают в хранилиш,е 21, откуда ее подают на ректификацию для выделения чистого тетраэтоксисилана или разливают в тару. [c.120]

Пары треххлористого фосфора, образующиеся в хлораторе, поступают в отбойную полочную колонну 8, охлаждаемую водой через рубашку. Часть паров РС1д, поднимаясь по колонне, конденсируется и стекает обратно в хлора тор, а несконденсировавшиеся пары при 78—80 °С поступают в оросительныи трубчатый конденсатор 9. Сконденсировавшиеся там пары направляются в фазоразделитель 10 ш возвращаются на орошение колонны 8. Несконденсировавшиеся [c.331]

Из верхней части колонны горячая смесь газов (примерно на 80% состоящая из хлористого водорода, а на 20% — из непрореагировавшего хлора, паров этилового спирта, хлористого этила, хлоральгидрата и продуктов неполного хлорирования) поступает в графитовый холодильник 3, где охлаждается до 30—40 °С. Во избежание переохлаждения холодильника и замерзания в нем продуктов в него подают воду, подогретую до 30—40 °С. Часть продуктов конденсируется в холодильнике и через сепаратор (или фазоразделитель) 4 возвращается в колонну 1 (на схеме не показано), а охлажденные отходящие газы (хлор, хлористый водород) возвращаются в форхлоратор. [c.347]

Из холодильника парогазожидкостная смесь поступает в фазоразделитель, где газовая смесь и жидкость разделяются. Газовый поток охлаждается в теплообменникЬ 9 рассолом (-30 °С) до температуры, не превышающей О °С. При этом водяные пары конденсируются и насыщаются хлористым водородом до 40-42%. Из теплообменника 9 газожидкостная смесь поступает на разделение в фазоразделитель 12, и хлористый водород по бронированному фторопластовому трубопроводу поступает потребителю. Содержание хлористого водорода в газе не менее 99%, содержание влаги не более 0,01 масс.%, давление (0,6-1,4)- 10 Па. [c.37]

Пары хлорорганических примесей, воды и хлора из верхней части абсорбера 9 поступают в охлаждаемый рассолом конденсатор Ю, где конденсируются основное количество паров воды и частично хлорорганические примеси (например, СС1 , дихлорэтан). Жидкая фаза проходит фазоразделитель il и поступает во флорентийский сосуд /2, из которого водный слой возвращается на орошение абсорбера i, а хлорорганический - направляется в сборник 20. Газовая фаза из фазоразделителя // направляется в санитарную колонну /5, орошаемую 10%-ным раствором щелочи. По мере снижения концентрации раствора до 2% его заменяют свежим 10%-ным раствором. Отработанный щелочной раствор анализируют на содержание гипохлорита натрия, смешивают с расчетным количеством гипосульфита или бисульфита натрия в емкости 14. Шелочной раствор циркулирует до полного разложения гипохлорита и затем направпяется на термическое обезвреживание. Вместо раствора щелочи дпя орошения санитарной копонны можно использовать известковое молоко. [c.90]

Пары хлорорганических примесей и воды, выход5Пцие из санитарной копонны 15, поступают в конденсатор iQ, в котором пары воды конденсируются и через фазоразделитель 1f возвращаются в санитарную колонну. Конденсация паров хлорорганических примесей происходит в конденсаторе /< , охлаждаемом рассолом при температуре не ниже 25 °С. Конденсат стекает в сборник 20, откуда по мере накопления направляется на сжигание. [c.90]

Реакционный газ из реакторов гидрохпорирования проходит фазоразделитель и поступает в колонну очистки 1, орошаемую солянокислым раствором хлорида железа. Колонна футерована кислотоупорной плиткой по слою гуммировки и заполнена насадкой из керамических колец 25x25 мм. Верхняя неорошаемая часть колонны на высоту 1000 мм заполнена насадкой 15X15 мм, выступающей в роли каплеотбойника. Нижняя часть колонны, заполненная слоем насадки высотой не менее 3000 мм, орошается 27,5-30%-ной соляной кислотой. Насосы на установке использованы керамические. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология