Нагрев предварительно нагретыми жидкостями

Нагрев предварительно подогретыми жидкостями. В тех случаях, когда требуется проводить производственные процессы при температурах порядка 180° С и выше и когда в силу тех или иных причин применение обогрева на голом огне, топочными газами или при помощи электрического тока нежелательно, прибегают к устройству обогрева жидкостями, предварительно нагретыми на голом огне, топочными газами или электрическим током в отдельной печи. [c.82]

Выделенный из сточной жидкости осадок, совместно с другими инфицированными отходами, накапливается в бункере Бг и пД мере накопления подается для сжигания в направлении 5 с помощью винтового питателя. Предварительный нагрев печи осуществляется с помощью форсунки <74- [c.44]

Прибор предварительно промывают спирто-бензольной смесью, укрепляют в штативе и подключают к двум жидкостным термостатам. Термостаты включают в сеть и нагревают в них жидкость (воду), поступающую в полую площадку, до 30 °С, а жидкость, подающуюся в межстенное пространство,-до 60 С. В нагретый прибор на стеклянную площадку помещают предварительно отшлифованную, протравленную ингибированной соляной кислотой и взвешенную стальную пластинку. Через воронку заливают в колбу 60 мл профильтрованного испытуемого бензина и в желобок 5 мл дистиллированной воды закрывают прибор холодильником и продолжают нагрев. Через 4 ч обогрев отключают, вынимают пластинку, промывают ее спирто-бензольной смесью, протравливают ингибированной соляной кислотой и взвешивают. [c.49]

Применение рекуперативного теплообменника, позволяющего производить предварительный нагрев обрабатываемой жидкости и охлаждение ее после стерилизации, способствует улучшению энергетических характеристик установки и уменьшению потребляемой СВЧ-мощности. [c.889]

Последовательность работы такова. Рекомендуется сначала нагреть колбу с жидкостью и водой почти до кипения. Это предварительное нагревание имеет целью предотвратить слишком сильное увеличение объема смеси в колбе за счет конденсации паров воды в ходе перегонки. В дальнейшем перегонную колбу можно не нагревать. Когда из парообразователя пойдет сильная струя пара, закрывают зажимом резиновую трубку, надетую на тройник, и начинают перегонку с паром. Через находящуюся в колбе жидкость должна проходить довольно сильная струя пара. [c.36]

Предварительный нагрев перегонной колбы необходим потому, что иначе пары воды, поступающие в колбу, будут охлаждаться и конденсироваться, увеличивая объем жидкости. Если же смесь предварительно нагреть, объем жидкости почти не изменяется. [c.64]

Предварительный нагрев перегонной колбы необходим потому, что иначе пары воды, поступающие в колбу, будут охлаждаться и конденсироваться, увеличивая объем жидкости. Если же смесь предварительно нагреть, объем жидкости почти не изменяется. Это нагревание продолжают на протяжении всей перегонки. [c.68]

Вначале паровичок отъединяют от перегонной колбы и нагревают. Когда начнется кипение, паровичок соединяют резиновой трубкой с перегонной колбой. Последнюю, как уже указывалось, перед перегонкой нагревают почти до кипения жидкости. Это необходимо потому, что в противном случае пары воды, поступающие в перегонную колбу, будут охлаждаться и конденсироваться, увеличивая объем жидкости. Если же смесь предварительно нагреть, то перегонка начинается сразу же и объем жидкости почти не изменяется. Это подогревание нужно продолжать во все время перегонки. В приемник будет поступать эмульсия, которая при стоянии расслоится, и нужное вещество (в зависимости от его плотности) будет собираться в виде слоя сверху или снизу. [c.383]

В качестве источников тепла могут быть использованы электрический ток, топочные газы, водяной пар и предварительно нагретые жидкости. Выбор того или иного способа нагрева зависит от целого ряда условий, из которых наиболее существенным является та температура, до которой необходимо вести нагрев. [c.80]

Последовательность работы такова. Следует сначала нагреть колбу с жидкостью в водой почти до кипения. Это предварительное нагревание имеет целью предотвратить слишком сильное увеличение объема смеси в колбе за счет конденсации паров воды в ходе перегонки. В дальнейшем перегонную колбу можно не нагревать. В некоторых случаях предварительного нагревания не производят, тогда следует колбу обернуть куском ткани, чтобы она не остывала. Когда из парообразователя пойдет сильная струя пара, закрывают зажимом резиновую трубку, надетую на тройник, и начинают перегонку с паром. Через находящуюся в колбе жидкость должна проходить довольно сильная струя пара. [c.50]

С повышением температуры вязкость жидкостей уменьшается, а текучесть увеличивается. По этой причине в производственных условиях вязкие жидкости перекачивают по трубам, предварительно нагрев их. Тогда затрата энергии на перекачку становится меньшей. [c.71]

Перегонку с водяным паром ведут следующим образом парообразователь заполняют водой приблизительно на Уз его объема и нагревают до температуры кипения. Одновременно нагревают перегонную колбу. Все это время резиновая трубка, надетая на тройник, открыта. Предварительный нагрев перегонной колбы необходим потому, что иначе пары воды, поступающие в колбу, будут охлаждаться и конденсироваться, увеличивая объем жидкости. Если же смесь предварительно нагреть, объем жидкости почти не изменяется. Когда вода в парообразователе закипит, закрывают резиновую трубку. Образующиеся пары конденсируются в холодильнике и поступают в приемник в виде эмульсии. Если вещество осаждается в виде кристаллов в холодильнике, то на короткое время прекращают подачу охлаждающей воды, и пары вещества, идущие из колбы, расплавляют кристаллы. Нужно стараться не допустить, чтобы несконденсировавшийся пар увлек с собой перегоняемое вещество. Впуск холодной воды в холодильник нужно производить осторожно. [c.72]

Многие авторы рекомендуют в начале испытания полностью смочить насадку, дав ей захлебнуться 1—2 раза, а затем уже отрегулировать нагрев колбы на необходимое количество флегмы. Это предварительное смачивание насадки гарантирует равномерное распределение потоков нара и жидкости по насадке и уменьшает возможность образования в насадке каналов, по которым только стекает жидкость или только поднимаются пары. [c.205]

Интенсифицировать теплообмен путем увеличения движущей силы (разности температур) обычно не удается, так как это приводит к местному перегреву и терморазложению жидкости. Для создания режима кипения применяют предварительный нагрев жидкостей с последующим поним ением давления и переводом ее на режим кипения. Дегазация при кипении происходит почти в адиабатических условиях с отводом теплоты за счет охлаждения раствора на 1,5—10° (остаточное давление соответствует температуре кипения раствора и несколько ниже температуры подаваемого раствора). В процессе дегазации при кипении раствора полимера образуется слой пены, которая быстро разрушается за счет разрыва пузырьков под вакуумом. Разрушение оставшейся пены происходит вследствие захлопывания пузырьков под влиянием повышения давления в слое раствора, находящегося в нижней части аппарата или на выходе из него. [c.126]

Прежде всего при десорбции острым паром температура последнего обычно выше температуры кипения раствора. Поэтому в процессе десорбции раствор (в случае подачи холодного раствора) нагревается до температуры кипения и десорбция происходит при этой температуре. Проведение десорбции при повышенной температуре благоприятно, так как увеличивается равновесное давление компонента над жидкостью и возрастает движущая сила процесса. Однако на нагрев раствора до температуры кипения затрачивается тепло и требуется дополнительный расход пара. Вследствие этого целесообразно подавать на десорбцию раствор, предварительно подогретый (например, путем теплообмена с выходящей из десорбера десорбированной жидкостью) до температуры кипения или по крайней мере до температуры, близкой к ней. [c.318]

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

Для повышения коэффициента полезного действия печи в некоторых случаях осуществляется предварительный нагрев воздуха, необходимого для горения, с помощью продуктов сгорания, уходящих из печи. Температура продуктов сгорания бывает довольно высокой и недостаточное использование их тепла приводит к уменьшению коэффициента полезнопо действия печи. Высокая температура отходящих продуктов сгорания в данном случае определяется тем, что жидкость в печи нагревается до температуры 250—300° С. [c.267]

Стандартная охлаждающая жидкость дает незначительную-мутность с азотнокислым серебром, так как она содержит небольшое количество хлоридов — не более 0,0007% по весу. Часто мутность отработанных и восстановленных охлаждающих жидкостей оказывается выше мутности эталонного раствора на хлориды. Это объясняется присутствием в жидкости примесей в устойчивом коллоидном состоянии, которые не отстаиваются и трудно отделяются фильтрованием. Чтобы определить содержание хлоридов в таких охлаждающих жидкостях, пробу следует предварительно нагреть до 70—80° и выдержать при этой температуре 3—4 часа. При этом коллоид разрушается, происходит коагуляция частичек примесей и жидкость легко осветляется фильтрованием ее через обычный бумажный фильтр. В полученной таким путем прозрачной охлаждающей жидкости содержание хлоридов (СГ) может быть определено обычным стандартным методом. Методом можно также пользоваться для количественного определения хлоридов в отработанных и восстановленных охлаждающих жидкостях. Для этого следует приготовить шкалу эталонов, содержащих различ1ное количество хлоридов, например 0,0007, 0,0002, 0,003 и 0,004% вес. хлор-иона. Определение проводится по методике, описанной в ТУ на восстановленную охлаждающую жидкость марки 40. [c.473]

Прн выведенпп газовой лпнпп от штуцера ввода рециркулирующей жидкости в глухую тарелку обеспечивается предварительная отиарка легкокииящих комионентов из жидкости на глухой тарелке и предварительный нагрев этой жидкости. [c.191]

Точную навеску металлическогф цинка (содержащую не менее 99,95% цинка, например ста дартный образец № 73 или реактивный препарат по ГОСТ 939—62) в количестве 0,125— 0,1 50 г растворяют в 10 лгл Нг504 (1 1) и разбавляют до 25 мл водой. Затем добавляют 2 г (МН4) 804, 2—3 капли 1% раствора Кз[Ре(СЫ)б], 2—3 капли раствора Дифениламина и титруют приготовленным 0,05 М раствором К4ЙРе(СМ)б] до перехода фиолетово-синей окраски титруемого раствора в зеленовато-желтую, предварительно нагрев раствор дф 60°С. В начале титрования синяя жидкость становится все более темной. Примерно за 0,5 мл до конечной точки окраска переходит в зеленовато-жел-тую. Через несколько секунд жид лую сине-фиолетовую окраску. Тог [c.122]

Предварительный нагрев жидкости на входе дистилляцион-ной колонны выходящими потоками (рецикл тепла). [c.24]

Полиамидная крошка из бункера загружает снабженный электрообогревом и рубашкой, заполненной на высоты кремнийорганической жидкостью. Для чшего прогрева крошки внутрь автоклава введена торпеда с электрообогревом. В автоклаве смола разогревается до 260—265° С. Расплав выдавливается азотом под давлением 2 кГ см в изложницу центробежной машины, где под действием центробежной силы заполняет матрицу и приобретает форму отливки в течение нескольких минут. Число оборотов машины зависит от размеров отливки, вида термопласта и находится в йределах 800— 3000 в минуту. Предварительный нагрев стальной изложницы с внутренней, хромированной поверхностью дoiжeн быть при отливке полиамидов в пределах 180—200° С. Усадка при этом методе достигает 4%. [c.16]

Опыт 4. Полимеризация метилметакрилата. Налить в чистую пробирку 1 (рис. 36) 2—3 мл метилового эфира метакриловой кислоты. Прибавить несколько мелких крупинок перекиси бензоила (0,01—0,03 г). Закрыть пробирку пробкой 2 с длинной вертикальной трубкой 3 в качестве воздушного холодильника. Нагреть на водяной бане 4 при температуре около точки кипения воды (90—95° С). Через некоторое время жидкость в пробирке густеет и минут через 15—20 почти затвердевает. Охладить пробирку. Разбить ее (обернув предварительно полотенцем) и извлечь стерженек полимера. Составить уравнение полимеризации метилметакрилата. [c.155]

Для определения точки плавления прибор нагревают на горелке. Сначала быстро, а последние 15—20" до предварительно определенной приблизительной точки плавления пламя горелки регулируют так, чтобы температура поднималась со скоростью не более 1° в минуту. В противном случае шарик термометра не успевает нагреться и температура плавления окажется заниженион. Следует иметь в виду, что вненший вид вещества перед плавлением обычно несколько изменяется оно уплотняется и между отдельными частицами ого могут появиться пузырьки воздуха. Затем вещество -съеживается . Этот момент считают началом плавления. Когда все вещество превращается в прозрачную жидкость, плавление считают законченным. Интервал температур между началом плавления и его окончанием называют температурой плавления данного вещества. Этот интервал тем меньше, чем чище вещество. На практике обычно считают допустимым, когда вещество плавится в пределах 1—2 , [c.94]

В литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой, коротким обратным воздушным холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой, и, наконец, термометром, доходящим почти до дна колбы, помещают 181,5 г (1,5 мол.) бромистого аллила (примечание 1) и 250 мл сухого четыреххлористого углерода (примечание 2). В капельную воронку наливают 255 г (80 1,56 мол.) брома, предварительно промытого равным объемом концентрированной серной кислоты. Затем пускают в ход мешалку и реакционную массу охлаждают смесью соли и льда. Когда температура понизится до —5°, начинают приливать по каплям бром, следя за тем, чтобы температура держалась около —5° и ни в коем случае не поднималась выше 0° (примечание 3). Приливание брома продолжается около Р/а часов. К концу реакции раствор обычно окрашивается небольшим избытком брома в оранжево-красный цвет. Теперь, не прекращая перемешивания, реакционной массе дают нагреться до комнатной температуры, на что требуется около получаса, а затем жидкость переносят в большую делительную воронку, причем колбу ополаскивают один раз Ю—15 мл четыреххлористого углерода. [c.398]

Омыление амидов по Буво. 0,2 г тонкоиз-мельченного амида растворяют при нагревании в 5-кратно.м количестве концентрированной серной кислоты и приливают прп охлаждении раствор 0,2 г азотистокислого натрия в 1 см воды порциями по Vs части. Затем жидкости постепенно дают нагреться до комнатной температуры и в заключение несколько минут нагревают до 100 . Hiioi Aa рекомендуется предварительно нагревать амид с концентрированной серной кислотой до 120—130 или растворить его в горячей разбавленной серкой кислоте и приливать раствор нитрита возможно более глубоко под поверхность жидкости при помощи вороики с длинной трубкой al. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология