Технологические схемы двухпечной крекинг-установки

Рис. 5.18. Принципиальная технологическая схема двухпечной установки термического крекинга [46]

Рис. 42. Технологическая схема двухпечной установки термического крекинга тяжелого сырья

В основу технологической схемы двухпечного крекинга была взята схема установки с одинаковым давлением во всей погоноразделительной части, т. е. первый вариант из рассмотренных ранее принципиальных схем мазутного крекинга. [c.98]

Технологическая схема первой отечественной двухпечной крекинг-установки была разработана в 1935 г. первая установка построена в 1936 г. в Грозном, после чего последовало строительство подобных установок в ряде пунктов Советского Союза. [c.151]

Типовая технологическая схема установок двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Выше сказано, что наиболее типичным сырьем современных крекинг-установок являются полугудроны и гудроны. При этом крекинг-бензин становится побочным продуктом, а выход целевого крекинг-остатка составляет 80—90% на сырье. В этом случае в технологической схеме может быть предусмотрена только одна печь. Однако типовые установки системы Гипронефтезаводы , спроектированные к началу 50-х годов, были рассчитаны и на переработку остатков, более легких по фракционному составу исходя из этого была принята схема двухпечного типа (рис..15). [c.76]

В 1935 г. была разработана технологическая схема промышленной установки двухпечного крекинга, по тому времени представлявшая крупный шаг вперед. Стремясь упростить сооружение новых крекинг-установок, использовали в значительной мере [c.93]

Принципиальная технологическая схема усовершенствованной двухпечной установки термического крекинга показана на рнс. 47. [c.131]

Термогазойль получают на типовых установках двухпечного термического крекинга по следующей технологической схеме [c.48]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схеме В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую и легкую. Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рециркулята, а вторая—в печь крекинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. Технологическая схема такой установки и схема движения потоков показаны на рис. 1.12, где [c.54]

Технологическая схема установки двухпечного термического крекинга, проект которой был создан в середине 50-х годов московским институтом Гипронефтезаводы (ныне ВНИПИНефть), приводится на рис. 42. [c.199]

Технологическая схема. Выбор той или иной схемы установки термического крекинга зависит от сырья и направления переработки. Общим для всех установок термического крекинга является наличие трубчатой печи для подогрева сырья до необходимой температуры и сообщения теплоты реакции, В целях обеспечения требуемой глубины превращения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках термического крекинга, как правило, применяется крекинг с рециркуляцией. Наибольшее распространение получили установки крекинга мазутов по двухпечной схеме. [c.170]

Рис. 73. Принципиальная технологическая схема установки для двухпечного термического крекинга, реконструированной для легкого крекинга (висбрекинга)

Разумеется, не все перечисленные мероприятия могут быть использованы в полной мере при реконструкции уже существующих заводов. Это в первую очередь относится к производству ароматических углеводородов и переработке тяжелых остатков трудно было бы доказать экономическую целесообразность консервации или замены действующих установок термического крекинга и технологических комплексов производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций. В этих направлениях, очевидно, придется ограничиться полумерами переводить установки термического крекинга с двухпечной схемы (с рециркуляцией) на однопечную, предназначенную для легкого крекинга в присутствии присадок ограничить объем производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фрак ций уже имеющимися мощностями. Что касается других меро приятий, то внедрять их на действующих заводах необходимо и возможно. [c.7]

Для устранения перечисленных недостатков на установках осущзствлон ряд реконструктивных мероприятий. Характер этих мероприятий на различных заводах был не всегда одинаков, в результате чего вместо первоначальной технологической схемы в настоящее время имеется несколько видоизмененных схем двухпечного крекинга. Ниже перечисляется несколько наиболее типичных изменений в схеме двухпочного крекинга Нефтепроекта. [c.154]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 3.4. Сырье подогреваегся в теплообменнике Г-/ и делится на два потока. Один из потоков подается в нижнюю часть ректификационной колонны K-S, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток, поступивший в К-4, обогащается тяжелыми газойлевымн фракциями и направляется в К-3. С низа К-3 остаток попадает в печь тяжелого сырья П-1. Колонна К-3 разделена на две части глухой тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2. Продукты крекинга из П-1 и П-2 объединяются и идут в выносную реакционную камеру К-1, а затем в испаритель высокого давления К-2. В К-2 от парожидкостной смеси отделяется крекинг-остаток, самотеком поступающий в испаритель низкого давления К-4. В К-4 из крекинг-остатка выделяются пары керосино-га-зойлевой фракции, которые уходят с верха К-4. Поток паров из [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология