Повторный крекинг

В принятых условиях следует ожидать, что около половины полученных олефинов подвергнутся повторному крекингу по ионному механизму рассчитанная кривая построена на основании этого предположения [19]. [c.126]

Как показали исследования, распределение серы в продуктах каталитического крекинга в значительной степени зависит от сырья и условий крекинга, однако чаще всего сера распределяется следующим образом от 35 до 55% всей содержащейся в сырье серы концентрируется во фракциях, идущих на повторный крекинг, от 35 до 25% переходит в газообразные продукты (главным образом в виде НаЗ), от 20 до 10% в кокс и менее 10% — в бензиновые фракции от С5 и выше. [c.157]

Гидрированное сырье повторного крекинга [c.281]

Уже в первый период создания установок термического крекинга с трубчаткой и реактором было установлено, что за один проход сырья через змеевик не удается достичь удовлетворительного выхода бензина попытки повысить выход оканчивались нежелательным повышением образования газа и кокса. Значительно больший успех принесли опыты, при которых проводили крекинг с определенной глубиной и с повторным крекингом средних фракций. Высококипящие компоненты сырья крекинга, [c.305]

Крекинг-остатки. Неперегоняемые крекинг-остатки представляют собой смесь высококипящих фракций, образовавшихся при повторном крекинге рециркулирующего сырья, и некоторого количества химически инертных веществ, содержавшихся в исходном сырье. Остатки обычно обладают большой плотностью, но низкой вязкостью, что нехарактерно для тяжелых фракций не-крекированных нефтей. В этом отношении крекинг-остатки напоминают деготь, но есть данные о том, что крекинг-остатки состоят [c.317]

При крекинге тяжелых остатков переработки нефти с целью снижения их вязкости выход легких фракций мал, и повторный крекинг легкого газойля не проводят. В этом случае давление в реакционном змеевике целесообразно снизить. [c.131]

Из приведенных данных видно, что для поддержания глубины превращения на приемлемом уровне весовая скорость подачи сырья должна быть значительно снижена. Однако с увеличением длительности пребывания сырья в реакторе возможен повторный крекинг, что приводит к снижению выхода бензина и к увеличению выхода кокса п газа [156]. По отмеченным причинам содержание кокса на регенерированном цеолитсодержащем катализаторе в промышленных условиях поддерживают на минимальном уровне. Отмечается [157], что при постоянных условиях процесса и одинаковом количестве образующегося кокса с повышением содержания кокса на регенерированном цеолитсодержащем катализаторе [c.120]

Крекинг с рециркуляцией (повторный крекинг) [c.231]

Такой вид крекинга, при котором промежуточные фракции непрерывно возвращаются в смеси со свежим сырьем на повторный крекинг, носят название крекинга с рециркуляцией, а фракции, возвращающиеся на крекинг, — рециркулирующими фракциями, или крекинг-флегмой. [c.232]

Например, при однократном крекинге прямогонного газойля с выходом 0,1% кокса бензина получается 30% повторный крекинг крекинг-флегмы дает уже 24% бензина, а третичный — только 21%. [c.233]

Все же выгоды повторного крекинга настолько велики, что все заводские установки термического крекинга работают с рециркуляцией. Без нее ведут лишь крекинг легкого сырья — бензиновых и лигроиновых фракций, так называемый риформинг. [c.233]

Так как при помощи повторного крекинга общий выход бензина из данного перерабатываемого сырья повышается, то можно говорить о выходе бензина за цикл и об общем выходе бензина на установке. [c.233]

Чем большее количество крекинг-флегмы возвраш ается на повторный крекинг, тем больше выход бензина, считая на свежее сырье. Но это же одновременно снижает расход свежего сырья, а следовательно, уменьшает производительность установки. Наоборот, при уменьшении количества крекинг-флегмы, возвраш,аю-щейся на повторный крекинг, возрастает производительность установки по свежему сырью. Уменьшение количества рециркулирующей крекинг-флегмы может произойти с углублением процесса крекирования нри более жестких условиях крекинга большее количество свежего сырья превратится в бензин и газ за однократный пропуск, а следовательно, меньше образуется промежуточных фракций. [c.234]

Наиболее выгодной считается работа установки с повторным крекингом, когда коэффициент загрузки равен 2—3. [c.234]

Если известны выходы продуктов термического крекинга за однократный пропуск сырья, то можно составить материальный баланс процесса в случае полной рециркуляции промежуточных фракций 16, 18]. При этом допускается, что промежуточные фракции прн повторном крекинге ведут себя аналогично исходному сырью. Для этой цели определяют коэффициент загрузки трубчатой печи по формуле [c.123]

Для оптимального отделения катализатора от нефтепродуктов в лифт-реакторе необходимо во избежание повторного крекинга бензина предотвратить каталитический крекинг в разбавленной фазе после лифт-реактора и, сокращая время пребывания паров на участке между выходом из лифт-реактора и зоной резкого охлаждения, в главной ректификационной колонне свести к минимуму термический крекинг. Кроме того, система отделения катализатора от нефтепродуктов должна обладать операционной [c.648]

Отбор от крекинг-остатка более широкой фракции практически невозможен, так как часть ее возвращается как рециркулят на повторный крекинг, а часть остается в крекинг-остатке для того, чтобы вязкость его не была чрезмерно высокой. При переработке посредством висбрекинга особо тяжелых видов сырья конечными продуктами будут только газ, бензин и крекинг-остаток, в котором приходится оставлять все газойлевые фракции, чтобы получить котельное топливо стандартной вязкости. Таким образом, при термическом крекинге тяжелых остатков углубление переработки нефти весьма ограничено. [c.86]

Углеводородные газы отделяются в стабилизационной колонне 7, а катализат поступает в ректификационную колонну 8 на разделение. Для получения максимального выхода легких фракций тяжелый остаток колонны, а при желании и дизельная фракция, возвращаются на повторный крекинг. Как видно из табл. 38, выход бензина из тяжелого дистиллятного сырья может превышать [c.287]

В данном случае крекинг однократный. Исходное нефтяное сырье один раз проходит по трубам через печь. При этом получают газ, крекинг-бензин, крекинг-керосин, промежуточную более тяжелую фракцию и крекинг-остаток. На долю промежуточной фракции в зависимости от условий крекинга и состава сырья приходится более 50%. Эта фракция может быть в свою очередь подвергнута крекингу в отдельной печи, чтобы получить новую порцию бензина. Может быть проще было бы в одной печи, подвергнув сырье более сильному или более длительному нагреву, сразу получить все количество бензина, которое может дать крекинг Однако необходимо иметь в виду, что по мере повышения температуры и длительности нагрева подвергаются распаду и углеводороды бензина, что сопровождается увеличением выхода газа. Поэтому с увеличением глубины крекирования выход бензина сначала повышается, а затем надает. Поэтому для получения оптимального выхода бензина из сырья применяется или повторный крекинг (после выделения первоначально образовавшегося бензина) или крекинг с рециркуляцией, при котором промежуточная фракция возвращается на крекинг в той же печи в смеси со свежим сырьем. [c.272]

Необходимо четко различать понятия сырье каталитического крекинга (исходное сырье, поступающее извне) и сырье реактора каталитического крекинга . Если на установке не используется рециркуляция — повторный крекинг каталитического газойля, то оба понятия разнозначны. Если же рециркуляцию используют, то под сырьем реактора следует понимать не только исходное сырье установки, но и рециркулят (каталитический газойль). Указанное сырье можно подвергать крекингу как вместе, так и порознь. Практика эксплуатации установок показала следующее в равных условиях глубина превращения газойля, подаваемого в реактор, меньше, чем исходного свежего сырья выход же водорода [c.19]

Принципиально, однако, путем крекинга тяжелых нефтяных фракций- и остатков можно получать продукты любого фракционного состава. В случае получения, например, крекинг-керосина повторному крекингу будут подвергаться дестиллатные крекинг-фракции с температурой кипения от 300 С и выше. [c.227]

Непревращенное сырье для увеличения выхода целевого продукта возвращается на повторный крекинг, который затем проводится в самостоятельной аппаратуре, отдельно от свежего сырья (крекинг гуськом) или в смеси со свежим сырьем (крекинг с рециркуляцией). [c.184]

Крекинг-олефипы, называемые также вторичными олефинами, получаются при парофазном крекинге парафина в присутствии водяного пара. Превращение парафина происходит лишь на 25—30% и неразложившийся парафин возвращается на повторный крекинг. В табл. 35 показаны результаты крекинга парафина в паровой фазе [44] в условиях, когда парафин путем повторного крекинга непревращенной части, был переработан полностью. Высокомолекулярная часть крекинг-олефинов применяется в первую очередь для производства моющих средств, получаемых присоединением серной кислоты по двойной связи (типоль). [c.68]

Все выходы даны в весовых процентах на исходное сырье (свежая загрузка без учета возвращаемого в реактор на повторный крекинг каталитического газойля). При пользовании равенством (2) в зарубежной технической литературе глубину крекинга обыкновенно оценивают не весовыми п юцентами, а объемными. [c.15]

Термический крекинг занимает важное место среди наиболее значительных отраслей производства XX в. Со времени первой установки Бартона в 1912 г. [5] до 1944 г., когда общее признание получил каталитический крекинг, было произведено свыше 500 ООО ООО т термического крекинг-бензина. Без бензина термического крекинга оказалось бы нсвозмон<-ным развитие автотранспорта, поскольку бензин прямой гонки не удовлетворяет предъявляемым к автомобильному топливу требованиям ни в количественном, ни в качественном отношениях. Несмотря на то, что в настоящее время новые нефтеперерабатывающие заводы рассчитаны, главным образом, на установки каталитического крекинга, производительность [3] установок термического крекинга достигает, примерно, 2 200 ООО баррелей (300000 т) в сутки кроме того, в последнее время появились некоторые дополнительные возможности для возрождения термического крекинга, особенно легкого крекинга вакуумных остатков и повторного крекинга каталитически трудно крекируемых дистиллятов. [c.29]

Ход процесса оказывает серьезное влияние на конечную вязкость крекинг-остатка. Например, было найдено, что тяжелый газойль, отгоняемый от остатка висбрекинга, может быть заменен термически стойким легким сырьем, идуш им на повторный крекинг, которое получается при крекинге более легких фракций. Такое сырье, несмотря на меньшее содержание водорода и меньшую потенциальную способность к образованию бензина, является лучшим средством для снижения вязкости тяжелых остатков. С другой стороны, газойль прямой гонки, отогнанный от тяжелых остатков, имея больше водорода, даст больше бензина, чем крекинг-флегма в процессе исчерпываюш его рисайклинга. Суммарный эффект заключается в том, что, удаляя менее эффективный для понижения вязкости дистиллят и заменяя его более эффективным в этом отношении разбавителем, который является, однако, плохим сырьем для крекинга, можно получить повышенные обш ие выходы бензина и более низкие выходы мазута со стандартной вязкостью. Эта операция известна под названием крекинг тяжелых фракций и возвращение назад на смешение . Процесс ведется следующим образом змеевик висбрекинг-установки загружается отбензиненной нефтью так, чтобы газойль направлялся вверх и крекинг легкого газойля происходил в одном змеевике, а крекинг тяжелого — в другом. Остаток подвергается перегонке под вакуумом, и полученный газойль вновь подается в крекинг-змеевик для тяжелого газойля. Крекинг-остаток из обоих змеевиков смешивается с вакуумными остатками и достаточным количеством крекинг-флегмы для получения мазута соответствующей спецификации. [c.38]

При температурах крекинга полимеризация значительно ограничена термодинамически. Тем не менее, может иметь место ассоциация олефинов с последующим повторным крекингом, что приводит к диснропорциониро-ванию и одновременной изомеризации олефинов. Можно указать на полимеризацию бутена-1 при температурах между 200 и 300° С [41]. [c.135]

Трехпроходный, на неподвижном катализаторе, — лигроин или керосин после двухпроходного процесса подвергается повторному крекингу в тех же условиях на таком же катализаторе. [c.52]

Из табл. VI- можно видеть, какие изменения происходят при крекинге лшд-коитинентского газойля (температура — 450° С, давление — 53 кПсм ), который сопровождается процессами повторного крекинга газойля, отделенного ректификацией от бен- [c.306]

Назначение — получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля — сырья для производства сажи, дистиллятного крекннг-остатка для производства кокса игольчатой структуры, а также снижение вязкости котельного топлива. Известно несколько вариантов процесса крекинг в реакционном змеевике без выделения зоны крекинга в отдельную секцию, крекинг с сокинг-секцией, крекинг с выносной реакционной камерой с уровнем жидкой фазы и без него, повторный крекинг дистиллятных продуктов в отдельной печи или в смеси с исходным сырьем, крекинг с дополнительной разгонкой крекинг-остатка под вакуумом. Особую разновидность термического крекинга представляет собой висбрекинг (легкий крекинг) — процесс, предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. [c.81]

Обогащение ароматическими углеводородами бензиновых фракций повышает октанозое число последних, но увеличение содержания их в промежуточных фракциях (типа соляровых), поступающих на повторный крекинг, является отрицательным, так как повышает их термическую устойчивость и склонность продукта к коксообразовапию. [c.228]

При однократном крекинге дистиллятного сырья с пределами выкипания 200—350° получаются газ, 25—30% бензина, крекинг-остаток и 50—60% промежуточной фракции, выкипающей в тех же пределах, что и исходное сырье. Эту промежуточную фракцию, или крекинг-флегму, состоящую частично из ненрореагировавшего сырья и частично из продуктов крекинга, можно направить на повторный крекинг с целью получения дополнительного количества бензина. Для этого продукты однократного крекинга разгоняют на собственно крекинг-бензин и промежуточную фракцию, которую, отделив от тяжелого остатка, подмешивают к свежему сырью и направляют на повторный крекинг. Продукты двукратного крекинга снова можно разогнать и новую промежуточную фракцию опять подкачать к свежему сырью и таким образом направить ее снова на крекинг и т. д. [c.232]

Пройдя через редукционный вентиль, продукты реакции, имеющие температуру 4б0—470°, вступают в испаритель высокого давления 1 2. Здесь, вследствие снижения давления с 20—25 ати до 10—12 аттш, происходят испарение и отделение газо-паровой частп продуктов крекинга от жидкого крекинг-остатка. После разделения крекинг-остаток еще содержит в себе значительное количество фракций, выкипающих до 350°. Чтобы выделить эти фракции и вернуть их на повторный крекинг, крекинг-остаток с низа иснарителя при температуре 430—440° направляется самотеком в ннжнюю часть испарителя низкого давления К4. В результате снижения давления с 10—12 ати до 1,5—3 ати из крекинг-остатка испаряются наиболее легкие части — соляровые фракции, которые по внутренней шлемовой трубе переходят в верхнюю аккумуляторную часть испарителя Я4, конденсируются там и, присоединяясь к исходному сырью-мазуту, одновременно нагревают его. [c.258]

Из ректификационной колонны К-1 выходят два боковых погона. Нижний представляет собой тяжелый каталитический газойль с началом выкипания 350° С. При недостатке свежего сырья этот продукт можно направить на повторный крекинг в смеси со свежим сырьем. Верхний боковой погон, т. е. легкий каталитический газойль, имеет пределы выкипания 195—350° С. Бензин и газ вместе с водяным паром выходят с верха колонны К-1 В конденсаторе Т-1 образуются конденсаты нестабильного бензина и водяного пара, расслаивающиеся в газосепараторе Е-]. Нестабильный бензин и равновесный с ним жирный газ направляются в систему газофракциони-рования (на схеме не показана). [c.200]

Каталитический крекинг представляет собой процесс превращения при высоких температурах и малом давлении высококипящих нефтяных фракций (с н. к. выше 350 °С) в базовые компоненты высокооктановых авиационных и автомо бильных бензинов и средние дистиллятные фракции — газойли. Промышленные процессы основаны на контактировании сырья с активным катализатором в соответствующих условиях, когда 40—50% (масс.) исходного сырья без рециркуляции (возврата части газойля на повторный крекинг) превращается в бензин и другие легкие продукты. В качестве катализаторов применяют аморфные и кристаллические алюмосиликаты. В некоторых из них содержатся редкоземельные элементы. В процессе крекинга кроме бензина и газойлей образуется газ, а на катализаторе — углистые отложения, которые снижают его активность. Для восстановления активности катализатор регенирируют. [c.8]

Выход бензина проходит через максимум, величина которого падает в ряду циркулирующий газойль<ароматические углево-дороды<парафины<нафтены. Скорость крекинга бензина мала, и отношение скоростей образования и распада составляет 14,3, что указывает на высокую селективность процесса. Предложенное кинетическое описание позволяет также рассчитать групповой состав легкого и тяжелого газойлей, что весьма важно при решении вопросов их использования для повторного крекинга. На рис. 4.18 приведены данные, показывающие хорошее сбвпадение эксперимента (точки) и теоретических расчетов (кривые) для состава тяжелого газойля. С ростом конверсии сырья в тяжелом газойле наблюдается четкое снижение содержания парафиновых, нафтеновых и алкилароматических углеводородов, а характер [c.113]

Принципы двухступенчатого крекинга с раздельной ректификацией продуктов использованы также в работе [94] для повторного крекинга фракции и. к.— 270 °С в отдельном реакторе, что позволяет получать бензин с октановым числом не менее 85 по моторному методу и не менее 95 по исследовательскому методу без ТЭС. Одновременно увеличивается его выход на 3,8% (масс.). Общим недостатко.м подобной схемы крекинга является необходимость сооружения отдельных реактора и колонны ректификации, одиако получаемые результаты могут окупить эти затраты, особенно па НПЗ с дефицитом высокооктановых компонентов бензина. [c.140]