Крекинг мазута и широких фракций в двухпечных установках

Первой двухпечной установкой термического крекинга с раздельным крекированием тяжелого и легкого сырья явилась отечественная установка системы Нефтепроекта, разработанная и построенная в 1935—1937 гг. Для того времени установка Нефтепроекта была крупным достижением и имела перед старыми импортными установками то основное преимущество, что на ней осуществлялся раздельный крекинг легких и тяжелых фракций сырья. На установке можно перерабатывать различное сырье широкого фракционного состава мазуты, широкую фракцию с атмосферно-вакуумных установок, тяжелые и смолистые нефти. Установка работает с рециркуляцией промежуточных фракций крекинга. [c.239]

Раздельно крекируют мазут или широкую фракцию на двухпечных крекинг-установках в одной печи проводится легкий крекинг тяжелой части сырья, а в другой — глубокий крекинг легкой части сырья. [c.238]

КРЕКИНГ МАЗУТА И ШИРОКИХ ФРАКЦИЙ В ДВУХПЕЧНЫХ УСТАНОВКАХ [c.90]

КРЕКИНГ МАЗУТА И ШИРОКИХ ФРАКЦИЯ 3 ДВУХПЕЧНЫХ УСТАНОВКАХ 0( [c.91]

Принципиальная схема двухпечной крекинг-установки системы Нефтепроекта представлена на рис. 63. Основные элементы этой схемы описаны в 31, 32 (см. также рис. 54). Установка рассчитана на переработку малосернистого сырья широкого фракционного состава мазутов, широких фракций с асфальтововакуумных установок и даже тяжелых нефтей. [c.151]

Для термич. К. в СССР применяют двухпечные установки с раздельным крекированием тяжелого и легкого сырья мазутов, широких фракций с атмосферно-вакуумных установок, тяжелых и смолистых нефтей. Упрощенная схема двухпечной установки для работы на мазуте или на широкой фракции приведена на рис. 1. Мазут подают в колонну 4, где он контактирует с парами кре- кинг-продуктов, поступаю-м щих из испарителя з при 420°, нагревается и из пего удаляются легкие соляровые фракции (до 350°), а тяжелые фракции конденсируются и переходят в мазут. В колонне 4 образуется смесь остатка сырья и тяжелых фракций крекинг-продуктов — тяжелая флегма, поступающая далее в печь легкого К, 1, назначение к-рой — спишо-ние вязкости остатка, получение дополнительного количества фракций для глубокого К. и бензина. Продукты крекинга из этой печи вместе с соляровыми фракциями, отогнавшими-ся иа мазута с верхней части колонны 4 в виде паров, поступают во вторую колоппу 5, где происходит разделение на газ и крек1шг-бензин, легкую флегму — смесь промежуточных фракций К. и соляровых фракций, отогнанных от мазута. Легкая флегма нижней части колонны 5 поступает в печь 2 для глубокого К. Продукты из обоих печей поступают в испаритель з, откуда пары направляются в колонну 4, а остаток жидкого крекинг-продукта выпускается из нижпей части испарителя. Эта установка работает с рециркуляцией промежуточных фракций К. В дальнейшем крекинг-установки были модифицированы с учетом изменения характера сырья. Солярово-газойлевые фракции, сами ставшие целевыми продуктами, стали заменять утяжеленными мазутами, гудронами и полугудронами с вакуумных установок. Поэтому было изменено соотношение мощностей между печами легкого и глубокого К. Ранее процесс происходил непосредственно в печах, новые установки строят с выносными реакционными камерами, увеличивающими продолжительность пребывания в зоне реакции без затраты дополнительного топ- [c.396]

Невыгодно подвергать крекингу широкую фракцию потому, что крекинг ее будет происходить неравномерно. В то время как более легкие части сырья еще не прокрекировались, тяжелая часть его уже подвергается глубокому крекингу и образует большое количество кокса. Поэтому целесообразнее широкую фракцию предварительно разделить на ряд узких и крекировать каждую в оптимальных для нее условиях. Это же относится п к мазуту, который при [крекинге разделяют на две фракции более легкую и более тяжелую. Более легкую часть подвергают глубокому, а тяжелый остаток низкотемпературному (легкому) крекингу. В заводских условиях широкие фракции И мазуты крекируют на двухпечных или многопечных крекинг-установках. [c.229]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]