Промышленные установки двухпечного крекинга

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ДВУХПЕЧНОГО КРЕКИНГА [c.93]

В 1935 г. была разработана технологическая схема промышленной установки двухпечного крекинга, по тому времени представлявшая крупный шаг вперед. Стремясь упростить сооружение новых крекинг-установок, использовали в значительной мере [c.93]

Фиг. 23, Схема промышленной установки двухпечного крекинга.

Исходя из полученных результатов был выбран следующий режим термического крекинга гидроочищенных вакуумных газойлей температура 520°С, давление 5 Ша. Проведение на выбранном режиме опытов терюкрекинга дистиллятного сьфья, отобранного на щ)о-мышленной установке, показало, что при этом с достаточной степенью точности моделируется выход продуктов крекинга, получаемый на промышленной установке двухпечного крекинга с реакционной камерой. [c.45]

Наиболее распространенной формой промышленного процесса термического крекинга до 40-50-х годов был крекинг при высоком давлении. В 1935 г. был разработан проект отечественной двухпечной кре-кинг-установки системы Нефтепроект . В одной печи подвергали легкому крекингу тяжелую часть мазута, а во второй осушествляли глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций, содержащихся в исходном мазуте и образовавшихся после легкого крекинга. Таким образом, был соблюден необходимый при крекинге принцип селективности тяжелую часть сырья, выкипающую выше 350 С, подвергали крекингу при мягком температурном режиме (470-480°С), а керосино-газойлевые фракции (200-350°С) — при более жестком (500-510°С) [121]. [c.197]

Некоторые установки термического двухпечного крекинга используют для других целей, например для получения сажевого сырья. Сажа находит широкое применение в народном хозяйстве, главным образом как наполнитель резин, а также в лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности. В качестве сырья для производства сажи используют высокоаромати-зированные дистилляты, содержащие би- и полициклические ароматические углеводороды в качестве исходных дистиллятов применяют, в частности, газойля каталитического крекинга или их смеси с экстрактами от селективной очистки масел. [c.79]

В течение многих лет на грозненских заводах осваивались, испытывались и внедрялись новые процессы, технологии и установки. Здесь начал работать первый в стране завод по производству твердого белого парафина (40 тыс. т) методом потения, построены шесть установок так называемых двухпечных крекингов отечественной системы, освоена первая в стране отечественная установка сернокислотного алкилирования (1942 г.), пущен современный завод по выработке авиационных масел с применением селективных методов очистки (в том числе первый на наших заводах дуосол), отработан в полузаводских масштабах процесс каталитического крекинга на гранулированном катализаторе с последующим сооружением и освоением первой в стране промышленной установки каткрекинга (установка № 5 - 1950 г.), и в 1988 г. введен в строй современный комплекс каталитического крекинга Г-43-107. [c.30]

В годы второй пятилетки (1933—1937 гг.) имел место дальнейший рост нефтяной промышленности. Было построено 46 установок АВТ и АТ, 73 установки крекинга. Постоянно совершенствовалась техническая база. Полностью были ликвидированы кубовые батареи, а единичная мощность АВТ составила уже 1 млн. т нефти. Отечественные трубчатки по технико-экономическим показателям превосходили зарубежные. Создание и внедрение отечественных систем двухпечного крекинга обеспечило повышение производительности установок на 35—48%, а глубины крекирования на457о. Внедрялись и новые селективные методы очистки масел, позволившие резко улучшить их качество впервые осваивались в широком масштабе процессы каталитической полимеризации и гидрирования. В этот же период наблюдается приближение производства к центрам потребления нефтепродуктов. Новые заводы вводятся в Центре и на Востоке европейской части страны Москва, Саратов, Уфа, Ишимбай. В переработку были вовлеченьт сернистые нефти Башкирии. Изменения в размещении нефтепереработки, строительство и использование трубопроводного транспорта (Баку —Батуми, Туапсе —Краснодар, Гурьев —Орск) улучшили технико-экономические показатели отрасли. Совершенствование способов переработки нефти, развитие автомобилестроения изменили структуру производства нефтепереработки в 1940 г. выход светлых нефтепродуктов составил 42,7% против 35,4% в 1932 г , а выход бензина соответственно 15,1% против 12,2%. [c.14]

Развитие нефтепереработки во второй пятилетке сопровождалось дальнейшим улучшением размещения промышленности и совершенствованием ее технической базы были полностью ликвидированы кубовые установки и введены новые атмосферновакуумные трубчатые установки. Единичная мощность отечественных трубчатых установок (1 млн. т) была очень крупной для того периода, эти установки отличались оригинальным инженерным решением и по своим показателям превосходили зарубежные. В этот период были созданы новые отечественные системы двухпечного термического крекинга, производительность которых по сравнению с установками Винклер-Кох была выше на 35— 48% и обеспечивала повышение глубины крекирования примерно на 45% кроме того, были внедрены новые селективные методы очистки масел. Значительную роль в улучшении размещения промышленности сыграло строительство и ввод в эксплуатацию трубопроводов Баку—Батуми, Гурьев—Орск, Краснодар—Туапсе, Грозный—Трудовая. [c.22]