Технологическая карта

Составление сетевого графика на ремонт машины или аппарата осуществляется следующим образом. Группа СПУ совместно с ответственным исполнителем (механик цеха, начальник РМЦ, начальник участка) на основе дефектной ведомости определяет общую технологическую последовательность ремонтных работ. Ответственный исполнитель под методическим руководством группы СПУ составляет технологические карты ремонта аппарата в виде частного графика. В этих графиках отражается последова- [c.20]

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [c.125]

Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать температуру и давление п основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств. [c.337]

Нарушения технологического режима, правил безопасности эксплуатации оборудования. На одном из заводов химического волокна произошел выброс раскаленного древесного угля из реторты, сопровождавшийся глухим хлопком. По данным технологической карты, давление и температура на установке получ ения сероуглерода соответствовали регламенту до самого момента аварии, однако через 2 ч после загрузки древесным углем произошел выброс. Причина взрыва — повышение давления в реторте, вызванное зависанием угля с образованием свода. Это объясняется сыпучестью древесного угля и спекаемостью шлака. [c.94]

Припуски следует рассчитывать параллельно и после разработки маршрутной и технологической карты. На основе технологического процесса определяют характер и расчетную величину промежуточных припусков и, как следствие, общий припуск. [c.38]

Отмеченное может быть следствием нижеследующих отклонений от оптимального режима недостаточно высокой температуры нагрева нефти в трубчатой печи повышенным количеством флегмы (орошения) на тарелках, расположенных ниже точки отбора дизельного топлива в отпарную колонну малым расходом водяного пара внизу колоины. Убедившись, что температура нефти на выходе из печи поддерживается на должном уровне и в соответствии с технологической картой, оператор увеличивает переток флегмы в отпарную колонну и этим сокращает количество орошения на нижерасположенных тарелках и увеличивает расход водяного пара внизу колонны. Эти изменения режима позволяют утяжелить фракционный состав мазута и дизельного топлива и увеличить отбор светлых нефтепродуктов. [c.340]

Повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе при повторном коксоотложении на нем способствует разрушению катализатора. Для более полного выжига кокса увеличивают подачу воздуха в регенератор, на короткое время повышают температуру воздуха и таким образом доводят температуру процесса регенерации до указанной в технологической карте. [c.153]

Реактор оборудован скребково-лопастным перемешивающим устройством. В реакторе 15 при температуре термообработки смазку выдерживают заданное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой температуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165 °С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата присадок возможна и после первой ступени охлаждения в холодильнике 17. [c.102]

В данной карте применяемый инструмент не указывается, носко.ижу далее представлена полная технологическая карта ремонта пасоса что же марки. [c.233]

Многие предприятия химической промышленности работают по системе бездефектного изготовления продукции, предложенной в 1968 г. саратовским производственным объединением Нитрон . Основным требованием этой системы является стопроцентное соблюдение технологических параметров. В процессе внедрения системы отдел технического контроля (ОТК) ежедневно определял процент соблюдения технологического режима, на этом основании вносили изменения в технологические карты цехов и представляли их на утверждение главному инженеру. Учитывая местные условия труда, предприятия вносили коррективы в систему контроля, но общие требования сводятся к постоянной проверке соблюдения параметров технологического процесса, учету продукции, сдаваемой с первого предъявления, комплексной проверке цехов по специальному графику комиссией в составе технического отдела, отдела техники безопасности, центральной заводской лаборатории, отдела технического контроля, главного механика, энергетика и прибориста. [c.90]

В ПОЛНОЙ технологической карте обычно подробно приводят приемы выполнения каждой операции. Однако поскольку в настоящей работе технология производства всех операций по ремонту насосов рассмотрена детально, вместо их повторного описания в представленной ниже карте (табл. 44) даны ссылки на соответствующие разделы книги. [c.235]

Наиболее ответственной частью проекта производства работ являются такелажные схемы на установку оборудования в проектное положение и технологические карты на сборку и испытание оборудования. [c.20]

На промышленных установках температурный режим поддерживают в соответствии с технологическими картами, разработанными с учетом свойств перерабатываемого сырья, требуемых качеств продуктов крекинга, характеристик аппаратов и т. д. [c.81]

Наиболее выгодный температурный режим процесса зависит от многих факторов, которые должны быть учтены при разработке технологической карты для эксплуатации данной конкретной уст%,-новки. [c.83]

ППР содержит копию задания, ведомость документов, пояснительную записку, ведомость объема монтажных работ в стоимостном и натуральном выражениях, генеральный план монтажных работ, графики, технологические карты, ведомость потребных средств, материалов, энергоресурсов, рабочие чертежи индивидуальных приспособлений, технические решения по прокладке временных коммуникаций. [c.265]

На типовые виды монтажных работ и на монтаж несложных объектов составляются технологические карты. [c.265]

В технологические карты заносят показатели, которые в течение всей смены фиксируются самопишущими приборами. Если показатель технологического режима выдерживается в. течение всей смены в заданных пределах, это принимают за 100%. Процент отклонения от режима подсчитывают по времени, в течение которого отмечалось нарушение регламента. [c.91]

В качестве примера приводим технологическую карту вакуулп 0Й трубчатой установки при работе на бакинском сырье [c.337]

Технологическая карта монтажа аппарата разрабатывается на основе ППР. На ней изображается схема монтажа аппарата с показом размещения его в здании или привязки к соседнему оборудованию, показом размещения грузоподъемных средств, указанием веса и схемы строповки аппарата, последовательности монтажа, отмечаются указания по технике безопасности, на [c.265]

Технологические карты или схемы разрабатываются на следующие виды работ 1) перемещение оборудования 2) укрупни-тельная сборка 3) установка в проектное положение 4) монтаж трубопроводов 5) установка, передвижка и демонтаж такелажных средств 6) испытание оборудования и трубопроводов. [c.266]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА И ВЕДЕНИЕ ЗАПИСЕЙ [c.152]

Для установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором составляется технологическая карта, в которую заносятся важнейшие показатели технологического режима температура, давление, перепад давления в различных узлах установки, уровень в аппаратах и др. Технологическая карта является официальным документом для обслуживающего персонала установки и утверждается администрацией завода и объединения. [c.152]

Неравномерный фракционный состав обусловлен нарушением технологического режима в результате следующих причин. Крупная фракция — высокие расходы гелеобразующих растворов мелкая — большое расстояние конуса от уровня масла мелкая и чечевицеобразная — высокая температура масла, т. е. понижение вязкости его разнородная фракция — плохая очистка конуса несформованный гель — частая очистка конуса и кислый золь бесформенные шарики — недостаточное ко.тичество формовочного масла в колонне. Для нормализации фракционного состава необходимо вести формование в полном соответствии с технологической картой. [c.54]

В технологической карте приводятся допуски, в пределах которых оператор может изменять режим работы установки. Оператор должен поддерживать заданный режим и не допускать отклонений от показателей, указанных в технологической карте. [c.152]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

На установке, кроме технологической карты, ведутся журналы старших операторов, старших машинистов, журнал лифта, замерный журнал н режимные листы. [c.152]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

Более значительное отклонение от показателей технологической карты, например, повышение температуры в регенераторе, вызывает унос катализатора вследствие повышения скоростей в электрофильтре. [c.154]

Т а 6 л и ц а 44. Полная технологическая карта кииитального ремонта насоса марки 6Н-1и/.4 [c.236]

Поэтому персонал, обслуживающий установку каталитического крекинга с пылевидным катализатором, должен вести технологический режим в пределах, заданных в технологической карте, не допуская отклонений в ту или другую сторону. Для правильного ведения процесса крекинга с пылевидным катализатором необходимо знать значение параметров и влияние их на технологический процесс. [c.154]

На основании сказанного о роли отдельных показателей технологической карты контроль за работой установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором производится следующим образом. [c.154]

При нормальной эксплуатации установок следует строго выдер живать заданный технологический режим согласно утвержденно технологической карте. Рекомендуется поддерживать постояннув [c.124]

Анализ отклонений значений отдельных рабочих параметров от установленных по технологической карте позволяет определять причины нарушений режима эксплуатации печи и принимать соответствующие меры. Так, увеличение температуры топочных газов над перевальными стенами (при незаметном изменении других параметров) свидетельствует о начале закоксо-ваиня трубчатого змеевика об образовании больших отложений кокса в нем можно судить но повышению давления на входе в печь и т. д. [c.101]

К моменту окончания загрузки катализатора в реактор и регенератор уровни в этих аппаратах должны соответствовать уровням, указанным в технологической карте. При загрузке в систему влажного катализатора температура в регенераторе резко падает. В этом случае загрузка производится периодн- чески с таким расчетом, чтобы температура в электрофильтре была не ниже 120—130 С. По достижении нормальных уровней в реакторе и регенераторе закрывают регулирующие клапаны на стояке регенератора и прекращают загрузку катализатора из бункера в регенератор. После этого начинается нагрев катализатора в, кипящем слое реактора и регенератора. Б процессе загрузки системы катализатором, а также во время ее разогрева, необходимо обратить особое внимание на правильность работы контрольно-измерительных приборов (диф-манометров и концентратомеров). [c.144]

Для снижения температуры дымовых газов, выходящих из регенератора, над кипящий слой катализатора и в дымоходы, по специальным линиям 110дается вода и.ои водяной пар. Режим регенератора считается установленным, когда температура в регенераторе достигнет заданной, т. е. порядка бОб С, и выжиг кокса происходит полностью (до 0,15—0,2%). Режим работы, реактора устанавливают таким образом, чтобы температура в нем соответствовала предусмотренной технологической картой, а содегжание кокса на катализаторе было не выше 1,4%. В случае повышения содержания кокса на катализаторе (выше [c.152]

Оптимальный режим работы иечи обеспечивает продолжительную и стабильную номинальную производительность уста-иовки,. максимальный выход целевых продуктов при минимальном расходе топлива и энергетических ресурсов, что возможно при установлении устойчивого и равномерного теплонапряже-пия з.меевика в каждой зоне печи согласно технологической карте. [c.99]

Повыщение давления в реакторе свыше установленного по технологической карте может привести к прекращению (срыву) циркуляции катализатора, что в свою очередь приведет к длительному разлаживанию режима работы устанйвки. Кроме того, при прекращении циркуляции катализатора вследствие повышения давления в реакторе часть паров сырья из захватного сооружения попадает в регенератор, что приводит к интенсивному горению н подъему температуры в регенераторе, уносу катализатора и длительному разлаживанию режима работы установки. Кроме того, высокая температура приводит к снижению каталитической активности катализатора. [c.154]

Для нормального вёдения технологического режима оператор и его помощник должны правильно и тщательно регулировать технологический режим на основании данных технологической карты. [c.154]