Получение при крекинге

Таблица 15 Качество бензинов, полученных при крекинге керосино

Физико-химические свойства и групповой химический состав каталитического газойля, полученного при крекинге легких дестиллатов нефтей разного основания [c.68]

В настоящее время в США для производства этилена предпочитают подвергать пиролизу пропан, этан или смеси пропана с этаном. Это сырье получают либо из природного газа, либо из дебутанизированной фракции газов нефтепереработки. В первом случае их выделяют или непосредственно из природного газа, или в виде головной фракции колонн стабилизации пропан-бутановой фракции. Газы пиролиза очищают и передают в систему разделения, где выделяют этилен, присоединяемый затем к продукту, полученному при крекинге нефтяного сырья, и этановую и пропановую фракции, которые возвращают на пиролиз. Типичный состав газов нефтепереработки, которые могут быть использованы для получения дополни- [c.117]

В дальнейшем в ряде работ, в которых исследовалось влияние продолжительности работы катализатора на результаты крекинга [141—145], определялась в основном оптимальная продолжительность контакта сырья с цеолитсодержащим катализатором. На рис. 45 представлены данные, полученные при крекинге ромашкинского вакуумного газойля в присутствии катализатора АШНЦ-3 [141, 142]. По характеру кривые на рис. 42 и 45 совершенно аналогичны. Разница лишь в том, что при использовании цеолитсодержащего катализатора требуется значительно меньшее время контакта. [c.107]

Нормальный гексан. Крекинг гексана изучался в пределах температур от 430 до 490° при давлении около 1000 ат. Газы крекинга состояли почти исключительно из парафиновых углеводородов. Так например, газы, полученные при крекинге н.-гексана в течение 1 часа при 450° С и давлении 991 ат, имели следующий состав водорода 1,5%, метана 22,0%, этилена 1,0%, этана 46,0%,, пропена 1,1%), пропана 18,0%, бутенов 1,4%, бутанов и прочих 9,0%. [c.68]

Сажу, предназначенную в качестве пигмента для красок, получают, в основном, при неполном сжигании жидких нефтяных фракций или хвойной древесины. Такая сажа отличается по качеству от собранной непосредственно из пламени или полученной при крекинге она обладает малой дисперсностью и большим содержанием летучих веществ. [c.123]

Описанный метод является ценным вкладом в существующие методы структурно-группового анализа. Он прост и быстр, пригоден для анализа ароматических концентратов как из нефтяных фракций прямой гонки, так и из фракций, полученных при крекинге. [c.384]

Легкий каталитический газойль обычно используется в качестве компонента дизельного топлива или как сырье для термического крекинга. Особенностью легкого каталитического газойля является его более низкое цетановое число по сравнению с соляровыми дестиллатами прямой перегонки нефти,- Как показали исследования Пучкова П. Г. и других, дестиллаты прямой перегонки, выделенные из нефтей парафинового основания, имеют цетановое число 66, а нафтеново-ароматического основания 37. Полученные при крекинге соляровых дестиллатов этих же нефтей легкие каталитические газойли такого же фракционного состава, как и исходные соляровые дестиллаты, имели цетановые числа соответственно 47 и 24, т. е. на 13—19 пунктов ниже. Более подробные данные [c.66]

Влияние примесей на крекирующую способность катализатора может быть иллюстрировано, например, данными следующей таблицы, полученными при крекинге солярового дистиллята на обычном и обработанном раствором сернокислого железа алюмосиликате [35]. [c.41]

Этот метод был применен для определения парафиновых углеводородов с разветвленными цепями в продуктах, полученных при крекинге с водородом над кобальтовым катализатором при температурах 180—230°. [c.44]

Очевидно, что так как условия сжигания керосина в ламиах, керосинках и тракторных двигателях различны, то для каждого случая требуются разные виды керосина. Например, керосин для тракторных двигателей следовало бы получать из ароматических нефтей или из фракций, полученных при крекинге с тем, чтобы он имел повыщенное октановое число [2]. [c.462]

Представляло также интерес выяснить характер активных центров активирующих изомеризацию при недостатке и избытке щелочи, поэтому были сопоставлены кислотные и изомеризующие свойства различных образцов силикагеля. Кислотность поверхности определяли методом сорбции хинолина из газовой фазы, так как этот метод является достаточно точным и позволяет изучить сорбционные свойства в условиях, близких к условиям проведения реакции. Кинетику сорбции и десорбции хинолина на силикагелях, модифицированных различными количествами окиси калия, изучали на динамической сорбционной массовой установке при скорости потока азота 50 мл/мин, парциальном давлении хинолина в токе азота 9,7 кПа и температуре сорбции и десорбции 320 °С. Сорбцию хинолина из газовой фазы измеряли на поверхности чистого силикагеля и силикагелей, обработанных различными количествами окиси калия. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 50 и на рис. 23. Параллельно на тех же образцах изучали изомеризацию олефинов, полученных при крекинге н-гексадекана. [c.161]

Бензин, получаемый при крекинге, содержит в себе растворенные газы — этан, этилен, пропан и другие, а также легколетучие жидкие углеводороды. Если хранить такой бензин в резервуаре, то-все эти компоненты будут довольно быстро теряться. Для того чтобы полученный бензин сделать стабильным, его подвергают специальной обработке, причем газообразные и легколетучие компоненты используются. Схема такой стабилизационной установки приведена на рис. 118. Полученный при крекинге нестабильный бензин поступает в газосепаратор 7. Выделившиеся здесь газы направляются в газовую сеть, а жидкий бензин поступает в стабилизатор 4, представляющий собой ректификационную колонну с небольшим числом [c.281]

Исследование различных углеводородных групп присадки в процессе термического крекинга показало, что наибольшей активностью обладают группы моно- и бициклических ароматических углеводородов (табл. 2). При крекинге с этими группами достигнуто максимальное снижение вязкости крекинг-остатка. Кроме того, исследование структуры образующихся в процессе крекинга карбоидов показывает, что наименьший размер имеют частицы карбоидов, полученных при крекинге именно с этими группами углеводородов. Так, если при крекинге без присадки карбоиды представляют собой заметные невооруженным глазом частицы со средними размерами 0,074—0,148 мм (рис. 1), то при крекинге с моно- и бициклическими ароматическими углеводородами частицы карбоидов имеют размер, более чем на два порядка меньший (рис. 2, 3). [c.138]

Эффективность присадок не ограничивается уменьшением коксоотложения и снижением вязкости. Котельные топлива, полученные при крекинге с присадками, более стабильны и имеют меньшую температуру застывания. Снижение температуры застывания объясняется теми же свойствами присадок, что и снижение вязкости. [c.143]

Из сравнения кривых I и 2 (см. рис. 4.1), полученных при крекинге тяжелого (фр. 282—497 °С) и легкого (фр. 2к)—360°С) газойлей в движущемся слое шарикового аморфного катализатора, следует, что крекинг тяжелого сырья более эндотермичен. [c.69]

Влияние химического состава сырья можно проследить по данным, полученным при крекинге керосино-газойлевой фракции парафиновой и парафино-нафтеновой нефтей на установке 43-102 [21 [c.69]

Зависимость октанового числа от химического состава бензинов крекинга сернистых вакуумных дистиллятов довольно сложная. Для бензинов, полученных при крекинге малосернистого вакуумного-дистиллята в области температур 460—510°С, октановое число линейно зависит от содержания ароматических углеводородов (рис. 4.35). Для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора эта линейная зависимость описывается уравнениями й [c.136]

При крекинге алифатических углеводородов получается кокс более обогащенный водородом, чем при крекинге ароматических углеводородов [101]. В составе кокса, полученном при крекинге сырья, содержащего сернистые соединения, обнаруживается сера. В среднем отношение содержания серы в коксе к содержанию ее в сырье крекинга близко к единице [89, 90], но в некоторых случаях оно колеблется в пределах от 0,3 до 1,3 [101]. [c.143]

Остатки термического крекинга обладают большими плотностью и чувствительностью к изменениям температуры и меньшей вязкостью по сравнению с остаточными битумами той же температуры размягчения. Чувствительность к изменениям температуры высокоплавких битумов из крекинг-остатков можно улучшить добавлением крекинг-остатков, полученных при крекинге газойлевых фракций и нефтей. [c.261]

Очень удобным источником пропилена служат отходящие газы, образующиеся при стабилизации бензиновой фракции, полученной при крекинге более тяжелого нефтяного сырья. В среднем эти газы имеют следующий состав (в объемных процентах) [c.126]

Сопоставление группового химического состава бензинов, полученных при крекинге нефтяной фракции на цеолите и аморфном алюмосиликате, подтверждает большую способность цеолита ускорять реакцию Н-переноса. [c.101]

В результате вторичных реакций в продуктах крекинга, особенно в бензине и газе, сокращается содержание непредельных углеводородов. Например, йодное число бензина, полученного при крекинге парафина, при повышении давления с 1,0 до 4,0 МПа снижается от 129 до 79,7 если содержание непредельных в газе крекинга под высоким давлением составляет 15-20%, то в газе парофазного крекинга (под низким давлением) содержится до 40-50% непредельных. [c.168]

В жидком сырье вторичного происхождения отношение Н С находится в пределах 1,0—1,4. В остатке, полученном при крекинге дистиллятного сырья, отношение Н С = 1,0—1,3, в остатке, полученном при крекинге мазутов и гудронов, отношение Н С = 1,3— 1,4. Остатки, полученные при крекинге прямогонных нефтяных остатков, чаще всего используют для производства рядового нефтяного кокса. [c.20]

Бензины, получаемые при каталитическом крекинге, целесообразно подвергать неглубокой селективной гидроочистке, после которой содержание серы не превышает 0,1% и полностью удалены диеновые углеводороды. При этом октановое число бензинов понижается незначительно, оставаясь на уровне новых повышенных требований к качеству моторного топлива [14, 15]. В табл. 26 представлены результаты избирательной гидроочистки на оптимальном режиме трех бензинов каталитического крекинга, полученных при крекинге прямогонных газойлевых фракций 300—500 °С, выделенных вакуумной перегонкой из сернистых и высокосернистых нефтей. Условия гидроочистки на опытной установке таковы давление [c.73]

На рис.8.3 и в табл.8.4 представлены сравнительные данные по качеству продуктов крекинга, в том 4t еле бензина, полученных при крекинге газойля на алюмосили — кстном и цеолитном катализаторах (при одинаковой конверсии). [c.116]

Весовой выход продуктов, отогнанных до 200° в специальной разгоночной аппаратуре от полученной при крекинге широкой фракции, рассчитанный в весовых процентах на исходное сырье, служит основной характеристикой активности катализатора (индекс активности). [c.167]

Так как указанное различие в анергиях меиее выражено для свободно-радикальЕШх реакций, то можно сделать вывод, что обычно при каталитическом крекинге влияние структуры молекулы на скорость и характер начального разложения больше, чем при термическом. Однако для более глубокого рассмотрения обоих видов крекинга следует принимать во внимание значительные вторичные реакции олефинов в ионных системах, что будет рассмотрено ния е. При каталитическом крекинге вследствие многочисленных перегруппировок в образовавшихся первоначально олефинах, конечный продукт является результатом наложения равновесной смеси вторичных продуктов реакций олефинов на первичные продукты крекинга. В силу этого конечная смесь углеводородов до известной степени не зависит от структуры исходной молекулы. Таким образом, присутствие большого количества олефинов, получаемых, как было сказано выше, при крекинге любого из основных классов углеводородов, может являться и действительно является причиной таких реакций, которые затемняют, по крайней мере частично, влияние структуры на начальные стадии разложения. Вторичные реакции олефинов менее выражены в свободнорадикальных системах и поэтому наблюдается кажущийся парадокс, — конечные продукты каталитического крекинга, особенно полученные при крекинге нефтяных фракций, на первый взгляд, меньше зависят от характера структур в исходном веществе, чем при термическом крекинге. По аналогии с механизмом присоединения протона к олефинам может произойти соединение иона карбония с олефином, что приведет к образованию нового большего иона карбония [c.120]

С4 [251], а из 2,2,4-триметилпентана при 500° С получается газ, богатый метаном (благодаря конечным метильным группам), бутаны и бутены, но мало углеводородов С5. Присутствие 13% я-бутенов в крекинг-газах, образующихся из изооктана, показывает степень изомеризации олефинов при каталитическом крекинге. Газ с высоким содержанием метана был получен при крекинге гексана, 2,2-диметилбутана вследствие наличия большого количества метпльпых групп. [c.328]

Протекание реакций циклизации при. крекинге пщ углеводородов прослеживается по составу образующихся продуктов. По данным [23], при крекинге смеои оквалана с н-СзгНев на цеолитсодержащем катализаторе Цеокар-2 при 450 °С и объемной скорости 1,5 ч-> в бензиновой фракции найдено 35—40% (масс.) нафтеновых и ароматических углеводородов ( рис. 4.7). С увеличением содержания в смеси изомерного углеводорода (сквалана) содержание в бензиновой фракции нафтеновых и ароматических углродородов растет в связи с большей реакционной способностью изомерных олефинов, полученных при крекинге сквалана. [c.91]

Сажеочистка газов крекинга производится сухим методом. На первой ступени сажеочистки обычно применяют батарею циклонов. Дальнейшая очистка может осуществляться по-разному в рукавных фильтрах или в мокропленочных электрофильтрах. Полученная при крекинге сажа находит применение в промышленности. [c.13]

Групповой углеводородный состав некоторых бензинов крекинга характеризуют данные Эглова (табл. 1) для бензинов, полученных при крекинге разлнч1гых американских нефтей. В зависимости от исходного сырья содержание олефинов в крекинг-бензинах может колебаться от 10 до 26, а содержание ароматических — от 17 до 35 %. Химический состав бензянов крекинга и риформинга зависит, однако, не только от состава исходного сырья, но и от условий самого термического процесса. [c.74]

Следовательис, результаты крекинга пефти на опытпо-нромышленной установке Бакинскою крекинг-завода им. Вано Стуруа принципиально подтвердили выводы, полученные при крекинге на пилотных установках [c.243]

Определение молекулярного веса асфальтенов опнсаппого опыта криоскопически.м методом в бензоле дало цифры 2564 и 3016 (в среднем 2790). Таким образом асфальтены, полученные при крекинге альфа-метилнафталина, образовались в результате конденсации около 20 молекул углеводорода. [c.204]

Алкилароматические углеводороды с дл" н-ной боковой цепью подвергаются также расщеплению алкильной группы. В продуктах крекинга додецилбензола на REHX (см. табл. 4.3) найдены толуол и ароматические углеводороды Се. Состав продуктов по содержанию углеводородов Сг—Сд более близок к крекингу н-додекана, чем н-додецена. Вместе с тем в продуктах крекннга додецилбензола содержатся углеводороды Сц—Си, количество которых близко к полученным при крекинге додецилциклогексана. Эти данные свидетельствуют о своеобразном характере крекинга боковой цепи алкилароматических углеводородов. [c.96]

Рис. 4.12. Взаимосвязь между выходами сернистых соединений и ароматических углеводородов в тяжелом газойле, полученном при крекинге на ката-1изаторе Цеокар-2 (фр. 0,1— 0,4 мм) вакуумных дистиллятов различных нефтей

По данным [86], вовлечение в сырье остаточных фракций увеличивает выход и улучшает октановую характеристику получаемых бензинов, причем степень роста этих показателей определяется количеством добавленных остаточных фракций. Введение 14,7% (об.) остаточного сырья (остаток вакуумной перегонки нефти плотностью 0,993, кипящий выше 566 °С) в вакуумный газойль повышает выход бензина с 60,4 до 62,0% (об.), а также водорода и кокса, снижает выход углеводородов С1--С + аряду со снижением конверсии сырья селективность увеличивается. Меньшее количество остаточного сырья (10,1 % ббТ) не влияет на октановое число или даже снижает его. Октановое число бензиновых фракций, полученных при крекинге утяжеленного сырья, приведено ниже [86] [c.123]

Полученные данные о составе нефтяных фенолов позволяют сделать заключение относительно их генезиса. Доминирование о-крезола как наиболее термодинамически устойчивого соединения служит прямым указанием на то, что условия в залежи не настолько жесткие, чтобы сформировался равновесный состав изомеров. В связи с этим уместно отметить, что в составе исследованных нами фенолов, полученных при крекинге высокомолекулярных нефтяных остатков, количество /и-кре-зола значительно больше, чем в сырых нефтях. Вероятно, изомерный состав крезолов отражает действие иных, некатагенных процессов. [c.89]