ЗЬо с л выносной

Рис. 81. Схема производства пара в выносных котлах-утилизаторах

На рис. 13 изображена фильтр-прессная биполярная ванна с выносными электродами. В камере происходит охлаждение электролита, сбор газа и отделение его от электролита. С обеих сторон камеры расположены электролитические ячейки. Через расположенные вверху газосборников штуцера электролитические газы направляются в сборные коллекторы. Под газосборниками имеется резервуар, предназначенный для компенсации электролита при вытеснении его газом во время пуска ванны. Под камерой имеется фильтр для очистки электролита от механических загрязнений. Электролит из камеры поступает в электролитические ячейки через питающий канал. Ток проводится к крайним электродам через токоподводящие шины. Ячейки ванны включены последовательно. [c.59]

Проточную часть, ротора 3 с рабочими колесами одинакового диаметра , подшипниковых опор 5 и концевых уплотнений 4. Корпуса имеют одно выносное промежуточное охлаждение после двух ступеней. Наличие выносного охлаждения после двух ступеней при сжатии кислорода, азота, воздуха и других, близких к ним по свойствам газов позволяет достичь высоких окружных скоростей при этом температура сжатого газа не превышает допустимую величину, равную 180° С. Если выносное охлаждение не требуется (например, при сжатии углеводородов, имеющих показатель адиабаты к = = 1,25), промежуточные патрубки заглушаются. [c.188]

Производства пара в выносных котлах-утилизаторах на установках АВТ производительностью 3, 6 и 8 млн. т/год нефти. [c.220]

Источником облучения служит ртутная лампа, заключенная в светильник из кварцевого или увиолевого стекла, погруженный в реакционную жидкость. При помощи выносного холодильника температуру в аппарате поддерживают около 20°. До этого момента практически нет никакого отличия от процесса сульфохлорирования, если не считать, что хлор заменен кислородом, правда, в несколько другом отношении к двуокиси се ры. [c.489]

Компрессор выполнен горизонтальным, одноступенчатым, двух-али четырехцилиндровым двойного действия привод от синхрон- ного взрывозащищенного электродвигателя в продуваемом исполнении, ротор которого насажен на вал. Один конец вала электродвигателя опирается на выносной подшипник, а другой соединяется с коленчатым валом компрессора при помощи жесткой муфты. Буферные емкости всасывания крепят сверху к патрубкам цилиндров двух параллельных рядов буферные емкости нагнетания располагаются под цилиндрами компрессора. Регулирование производительности компрессора ручное и осуществляется отжимом пластин всасывающих клапанов задних цилиндров. Компрессор имеет систему автоматического контроля и защиты, позволяющую дистанционно управлять пуском и остановкой компрессора. В дополнение к обычным системам смазки компрессор оборудован системой [c.117]

Через колонну 1, снабженную внутренними светильниками и наполненную мепазином, непрерывно пропускают при 25—30° двуокись серы и кислород, которые циркулируют в системе при помощи насоса 6. Израсходованные количества газов заменяются периодически свежими порциями. Чтобы поддерживать постоянную температуру, содержимое колонны охлаждают в выносном холодильнике 5, через который его непрерывно прокачивают насосом 4. Из емкости 3 непрерывно [c.491]

В колонне- циркуляцию смеси поддерживают насосом 5, нагревая ее в выносном теплообменнике 6 до 55— 60°. В колонну 4 также пропускают двуокись серы и кислород. Когда содержимое колонны 4 начнет окрашиваться в коричневый цвет, что заметно черев смотровое стекло, в колонну начинают подавать воду или разбавленную уксусную кислоту с такой скоростью, чтобы коричневая окраска исчезла. [c.499]

Высоко надежны и долговечны насосы с выносными опорами типа ПХП (рис. 5.5, в), предназначенные для перекачивания аг- [c.179]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

На рис. 14 представлен другой вариант перегонки мазута в двух колоннах с отпарными секциями. Первая вакуумная колонна 2 служит для выделения из мазута широкой вакуумной фракции. Во второй вакуумной колонне 3 ее фракционируют для получения трех масляных дистиллятов. Из них две фракции отводят в виде боковых погонов, а третью фракцию выводят с низа колонны. С целью улучшения фракционного состава масляные дистилляты дополнительно отпаривают в выносной отпарной колонне 4. Содер- [c.35]

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Для сульфирования ароматических соединений применяют главным образом концентрированную серную кислоту, олеум и серный ангидрид. Сульфирование ароматических соединений проводят в аппаратах периодического действия с мешалками и охлаждающими рубашками, змеевиками или с дополнительной выносной теплообменной аппаратурой. В многотоннажных производствах процессы сульфирования проводят непрерывна в каскаде реакторов с мешалками. В реакторах поддерживают различную температуру в соответствии с изменением концентрации и готовности сульфирующего агента. [c.109]

Эксп/уатируемые отечественные установки висбрекинга несколько различаются между собой, поскольку были построены либо по типовому проекту, либо путем реконструкции установок АТ или термического крекинга. Различаются они по числу и типу печей, колойн, наличием или отсутствием выносной реакционной камеры. [c.51]

В качестве независимых сигнализаторов верхнего и нижнего уровня в резервуаре применяют приборы типа УБ-П (уровнемер буйковый пневматический), устанавливаемые на выносных стойках в верхней и нижней части резервуара. Нижний уровнемер сигнализирует о понижении уровня в резервуаре до отметок 500 мм и 300 мм от днища. Верхний уровнемер сигнализирует повыщение уровня в резервуаре до 500 мм от верхнего расчетного уровня определенного наполнения. Температуру продукта по высоте резервуара и температуру стенки резервуара определяют по показаниям датчиков температуры (термометров сопротивления), установленных на боковой поверхности резервуара. [c.182]

Для обеспечения эффективного отвода тепла и поддержания необходимого температурного режима в аппаратах гидрирования между слоями катализатора устанавливают охлаждающие змеевики. В отдельных случаях для отвода тепла реакции предусматривают принудительную циркуляцию жидкости через выносной холодильник. [c.332]

Амиламины получают взаимодействием продуктов хлорирования пентана с аммиаком в спиртовом растворе. Схема промышленной установки представлена на рис. 49. Раствор аммиака в спирте перекачивается насосом из аммиачного абсорбера 1 в приемник 2. Смесь хлорамилов из бака 3 вместе со спиртовым аммиаком поступает в бак 4, оттуда направляется в автоклавы 5. После добавки свежего аммиака из баллона 6 и перемешивания при 160—165° в течение 2 час. температура в автоклаве настолько повышается, что давление возрастает при.мерно до 30 ат. Реакция завершается приблизительно за 2 часа. Реакционную смесь переводят затем в куб 7, где при небольшом избыточном давлении отгоняется аммиак, который снова абсорбируется в абсорбере 1 спиртом. Этот абсорбер состоит из трех последовательно соединенных колонн, через которые циркулирует спирт, охлаждаемый в выносном [c.227]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Поток паров в нпжней части колонны чан е всего создается в выносном кипятпльнико с паровым пространством, обогреваемом водяным паром пли любым другим теплопосптелем (например, горячим нефтеиродуктои). Остаток из колонны направляется в кипятильник, где он частично испаряется. Пары из кипятильника возвращаются в колонну иод нижнюю тарелку, а отпаренный остаток выводится из кипятильника. [c.220]

В США опробованы в промышленном масштабе процесс в псевдо-ожиженном слое катализатора (метод кипящего слоя) и в полупромышленном масштабе другие жидкофазные процессы. В одном из них используют шламообразный катализатор, а тепло реакции отводится циркуляцией, заполняющей реактор жидкой фазы через выносной холодильник. В другом процессе используют стационарный катализатор, а тепло отводится циркуляцией масла через реактор и выносной холодильник. Циркулирующее мйсло и синтез-газ пропускают через реактор с такими скоростями-, чтобы катализатор в нем все время находился в легком движении и не слеживался. [c.69]

Нефть центробежным насосом 5 подается под давлением через три теплообменника 4, грязеотделитель 10 и мазутные теплообменники II и, нагретая до 170—175°, поступает в трубчатую псчь 1. Нагретая в печи до 330 и частично испарившаяся, нефть поступает в рект фикационную колонну 2, снабженную выносными отпарными секциями 3. С верха колонны отбирают бензиновую фракцию, а с боковых отпарных секций — лигроиновую, керосиновую и газой-левую. Пары бензина конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике 6. Проходя через газосепаратор 7, бензин тюступает в приемник 8, откуда часть бензина насосом 9 отбирается для орошения колонны. Остальные фракции, проходя теплообменники и холодильники, направляются в приемники. Мазут с низа колонны прокачивается насосом /2 через теплообменники 11 и холодильник в приемники. Существует различное конструктивное оформление установок прямой перегонки. [c.6]

Модификация жидкофаэного процесса, отличающаяся тем, что отвод теплоты реакции осуществляется не в выносном холодильнике, черев который циркулирует катализаторпый шлам, а непосредственно в реакторе, разработана Кольбелем. Работы, начатые еще в 1936 г., продолжались затем в послевоенные годы и привели к созданию технического процесса, о котором здесь следует привести некоторые дополнительные данные. [c.118]

На типовой установке ЭЛОУ — АВТ (А-12/9) производительностью 3 млн. т/год со вторичной перегонкой бензина установлено пять печей суммарной тепловой мощностью 81 Гккал/ч. Во всех печах за 1 ч сжигается 11 130 кг топлива. Температура дымовых газов на выходе из конвекционных камер печей 375—410 °С. Для использования тепловой энергии дымовых газов перед вводом их в дымовую трубу в печах установлены выносные котлы-утилизато-ры типа КУ-40. [c.219]

Л — яона окисления 2 — загрузочная норонка 3 — пористая пластинка 4 — отволн, я труба лля гаг ов и паров 5—выносная труба для охлаждения циркулирующей ре< кц ионный массы 6—гпуск1гая труба для нродуктов, увлеченных в виде пены 7—кольцевое пространство для сбора лены —рубашка, обогреваемая паром. [c.455]

Процесс можно проводить в той же аппаратуре, что и для фотохимического сульфоокисления или сульфохлорирования. Материал аппаратуры выбрать значительно проще, так как нет необходимости в его прозрачности для актиничного света. Чтобы поддерживать оптимальную температуру 20°, тепло, выделяюигееся при реакции, отводят в охлаждающих змеевиках или в более крупных установках циркуляцией реакционной массы через выносной холодильник. [c.493]

Одноколонные ректификационные системы с промежуточным подводом и отводом тепла. Промежуточный подвод тепла в одноколонных системах осуществляется нагревом флегмы непосредственно в колонне или в выносных подогревателях, а промежуточный отвод тепла — аналогичным образом парциальной конденсацией паров или охлаждением циркулирующего орошения, которое уже затем конденсирует часть паров в колонне. Различные варианты технологического оформления промежуточного теплосъема показаны на рис. П-3 [И]. [c.108]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Еще в ранний период создания крекинг—установок было установлено, что при однократном крекинге не удается достичь требуемой глубины термолиза тяжелого сырья из-за опасности закоксовывания змеевиков печи и выносных реакционных аппара — тов. Большим достижением в совершенствовании их технологии являлась разработка двухпечных систем термического крекинга, в которых в одной из печей проводится мягкий крекинг легко креки — руемого исходного сырья, а во второй — жесткий крекинг более термостойких средних фракций термолиза. На современных уста — новках ТКДС сохранен оправдавший себя принцип двухкратного селективного крекинга исходного сырья и рециркулируемых средних фракций крекинга, что позволяет достичь требуемой глубины ароматизации термогазойля. [c.47]

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках поступает в нижргюю секцию колонны К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции нака1гливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550 °С и далее поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К-1. Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан поступают в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-3. [c.47]

При вращении импеллер создает перепад давлений, благодаря которому циркулирует уп.лотпяемая жидкость, заполняющая камеру уплотнения. Эта камера через два штуцера, расположенных по обе стороны импеллера, соединена трубками с выносным холодильником 19, в котором от уплотняемой циркулирующей жид-1чостп отнимается тепло. Таким образом производится охлаждение трущейся пары. Импеллер одновременно служит упором для пружин. [c.160]

В сушильной камере из движущегося байкового полотна, пропитанного каучукобензиновой смесью, удаляется бензин. Для этого в камеру подается вентилятором воздух, нагретый в выносном калорифере до 100—120 °С. Насыщенный парами бензина воздух из сушильной камеры направляется на рекуперацию в адсорберы с активированным углем. [c.151]

Для предупреждения аварий при изменениях до опасных пределов параметров процессов установку компримирования взрывоопасных и токсичных газов снабжают автоматической системой Стоп , позволяющей остановить компрессор с местного щита. Блокировки автоматически отключают компрессор при падении до заданного давления газа во всасывающем трубопроводе, воды в магистральном трубопроводе, масла в системе циркуляционной смазки и промывки сальников, воздуха в системе вентиляционной обдувки, а также при повыщении выще дбпустимых лределов давления сжатия на выходе из компрессора, температуры выносного и коренного подшипников, при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазкй цилиндров и сальников, устройств обдувки двигателя компрессора. [c.173]

Систему смазки механизма движения, цилиндров и сальников снабжают блокировками, которые выключают головной двигатель компрессора при снижении давления масла в системе до нижнего предела, а также предотвращают его включение при пуске компрессора, если не пущен предварительно двигатель агрегата смазкп. Блокирующие устройства автоматически отключают компрессор при температуре выносного и коренного подшипников, превышающей температуру, предусмотренную паспортом, [c.179]

ЗПХП-5 с выносными опорами (глубина погружения 1,2 м) 15-60 14 Пульпа фосфорной кислоты, 2—35%-ная отфильтрованная фосфорная кислота Соотношение жидкой твердой фаз 2,5—1 1750 110-115 [c.247]

В промышленных условиях щелочной гидролиз ортохлорфенола-проводят едким натром в присутствии катализатора в реакторах,, выполненных из специального сплава. Реактор снабжен рубашкой для обогрева высокоюипящим органическим теплоносителем (ВОТ), а также двумя перемешивающими и одним разгрузочным шнеком. Для поддержания температуры реакционной массы авто-матически регулируется подача в реактор горячего или холодного теплоносителя. Конденсация испаряющейся в процессе реакции воды происходит в выносном конденсаторе. Процесс щелочного гидролиза является периодическим. [c.368]

Известен взрыв в выносном конденсаторе блока разделения воздуха БР-9М, вызванный загазованностью района воздухозабо- [c.373]