Крекинг-бензины

Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

При крекинге нефти, осуществляемом в целях получения бензина, образуется крекинг-бензин, содержащий олефины, которые пока еще не находят применения вследствие их неоднородности и непостоянства состава. Высокомолекулярные олефины, которые требуются нефтехимической промышленности во все возрастающих количествах, могут быть получены примерно четырьмя способами. [c.61]

На схеме рис. 124 представлено получение обоих бутиловых спиртов из Б —Б-фракции крекинг-газов. Из амиленовой фракции крекинг-бензина соответствующий спирт можно получить аналогичным способом через амил-сульфат. На рис. 125 показаны важнейшие возможности применения втор-и трет-бутиловых спиртов. [c.203]

Наиболее важным фактором, определяющим выход крекинг-бензина из данной нефти, является изменение в содержании водорода до и после крекинга. Действительно, можно показать, что термический крекинг зависит в значительной степени от баланса водорода и что результаты процесса в широком интервале могут быть определены по изменению содержания водорода. Следующее уравнение позволяет хорошо рассчитать выход бензина в целом ряде крекинг-процессов. [c.35]

Велика роль в изучении химии углеводородного сырья и [ азработке методов его переработки отечественной науки. Традиционно высокий уровень научных исследований русских ученых в области химии нефти позволил создать теоретические основы и разработать эффективные технологические процессы переработки нефти. Классикой стали такие научные труды наших ученых, как "Научные основы переработки нефти" Л.Г. Гуревича, "Крекинг в жидкой фазе" А.Н. Саханова и М.Д. Тиличеева, "Избирательные растворители в переработке нефти" В.Л. Гурвича и Н.П. Сосновско — го, "Химический состав нефтей и нефтепродуктов" (коллектива работников ГрозНИИ), "Производство крекинг — бензинов" К.В. Кострина, "Химия нефти" С.С. Наметкина, "Введение в технологию пиролиза" А.Н. Буткова, а также учебники по технологии переработки нефти, написанные А.Ф. Добрянским, С.Н. Обрядчиковым, [c.40]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Очистка отбеливающими землями в паровой фазе заключается в пропускании паров бензина через слой пористой земли. Действие отбеливающих земель при очистке крекинг-бензинов выражается в ускорении и облегчении полимеризации непредельных соединений. [c.10]

Прочие газовые фракции Крекинг-бензин, 200 °С Тяжелое масло. ... [c.31]

Необходимо отметить, что присутствие в сырье каталитического крекинга бензиновых фракций, выкипающих до 200, как правило, недопустимо. В условиях каталитического крекинга бензиновые фракции прямой гонки трудно крекируются при попадании их в малоизмененном виде в крекинг-бензин снижается его октановое число, т. е. детонационная стойкость. Особенно важно иметь это в виду при производстве автомобильных бензинов. [c.26]

С увеличением содержания серы в сырье повышается процентное содержание сернистых соединений в крекинг-бензине, газе я [c.28]

При каталитическом крекинге бензин можно вырабатывать разного качества высокооктановый автомобильный бензин или сырье для получения базового авиационного бензина путем каталитической очистки. [c.63]

Следует также учитывать влияние температуры крекинга на качества продуктов. С повышением температуры содержание непредельных и ароматических углеводородов в крекинг-бензинах и каталитических газойлях возрастает. [c.74]

С увеличением содержания серы в сырье повышается процентное содержание сернистых соединений в крекинг-бензине, газе и других продуктах крекинга. [c.29]

Сырье Глубина крекинга, % бензина Количество бензина, образовавшегося в 1 мин., % [c.54]

При каталитическом крекинге образуется значительно меньше меркаптанов, чем при термическом крекинге, что облегчает очистку каталитических крекинг-бензинов. [c.220]

С увеличением количества сернистых соединений в сырье повышается их содержание и в крекинг-бензине, что отрицательно сказывается на октановом числе прежде всего этилированного крекинг-бензина. [c.229]

Более всего восприимчивы к действию этиловой жидкости бензины прямой гонки, содержаш ие метановые углеводороды. Напротив, крекинг-бензины, содержащие много непредельных углеводородов, а также ароматические углеводороды менее восприимчивы к добавлению этиловой жидкости. [c.207]

Согласно представлениям, принятым в химии нефти, ненасыщенные углеводороды обладают одной или большим числом активных двойных связей в молекуле. В противоположность ароматическим углеводородам двойная связь в ненасыщенных углеводородах обнаруживает способность ко многим реакциям присоединения, например таким, как присоединение галоидов и серной кислоты. Ненасыщенные углеводороды всегда отсутствуют в продуктах прямой гонки, но представляют собой важный класс углеводородов в крекинг-бензинах. Присутствие двойной активной связи легко обнаружить в углеводородах низкого и среднего молекулярного веса, включая газойли. Свойства высокомолекулярных ненасыщенных соединений почти неизвестны, поэтому любые выводы о составе ненасыщенных высококипящих фракций следует считать недостоверными. [c.12]

Определив по уравнению (1) выход крекинг-бензина, можно рассчитать выход крекинг-остатка по следующему уравнению [c.36]

N — выход крекинг-бензина с концом кипения 205" С (вместе с бутановой фракцией), объемн. %. [c.36]

Схема полимеризационной установки для получения тетрамера нропена показана на рис. 28. Необходимая нропен-нропановая смесь поступает из депропанизатора установки для стабилизации крекинг-бензина. После [c.65]

Эти три уравнения дают достаточно удовлетворительные результаты почти для всех видов сырья и процессов в интервале рабочих давлений от 14 до 70 ати и при реакционной температуре от 425 до 540° С. При давлении меньше 7 ати и температуре выше 565° С может иметь место некоторое увеличение выхода газа, возможно, в результате очень глубокого крекинга, т. е. дальнейшего крекинга бензина, полученного в начале реакции. [c.36]

Вообще в процессах крекинга, происходящих при высоком давлении (от 14 до 70 ати), образуются довольно насыщенные бензины с низким содержанием диолефинов, способные легко подвергаться обработке, давая товарные продукты. Составу крекинг-бензинов посвящена следующая глава, но уже здесь полезно будет сделать некоторые обобщения. [c.36]

Рис. 3. Октановое число крекинг-бензина с упругостью паров по Рейду около 500 мм рг. ст.

Основной задачей и термического и каталитического крекингов является пронзводстБО бензина. Примерно до 1940 г. крекинг-бензин получали на установках термического крекинга, затем появились установки каталитического крекинга. Сырьем установок термического крекинга являются мазуты и реже соляровые дестиллаты. На установках каталитического крекинга перерабатывают обычно соляровые и керосиновые дестиллаты или их смеси. [c.16]

Ди-, три- и тетрамеризация газообразных при нормальных условиях олефиновых углеводородов, в частности иропена, для получения промежуточных продуктов нефтехимической промышленности была уже вкратце рассмотрена ранее. Получение полимербензина переработкой газов стабилизации крекинг-бензинов в производстве карбюраторного горючего в настоящей книге не рассматривается. [c.222]

Необходимое для крекинга нефтяных фракций тепло также можно получить за счет добавок воздуха и сожжения части углеводородов. В Советском Союзе такой процесс известен как процесс Дубровая. Нагретое до 450 минеральное масло поступает в реакционную камеру, где при атмосферном давл ении смешив-ается с воздухом (около 250 воздуха на 1 т крекируемого масла). За счет горения температура повышается до 520—550°. Выход крекинг-бензина равен 55—65%. вес. [28]. [c.443]

Продукты реакции пройдя циклоны, по трубопроводу 10 поступают в ректификационную колонну 3. Нестабильный крекинг-бензин отводится из газоотделителя — приемника орошения 27, а крекинг-керосин — из о1парной колонны 12. [c.274]

Результаты крекинга бензина, получаемые при разных условиях на установке фирмы Lurgi [c.31]

Для составления матернального баланса термического крекинга необ.ходимо знать скорость реакции кpe<и [-га. На практике для удобства за скорость реакции термического крекинга принимают массу крекинг-бензина, образующегося в единицу времени, т. е. его выход. Подобная условность допустима в пределах прямо проюр-ниональной зависимости выхода бензина от глубины разложения нефтяного сырья. Зависимость выхода Зен-яниа от температуры при одной и той же продолжительности реакции определяется уравнением [c.231]

X. И. Ареглидзе впервые применил монтмориллонитовые глины Грузии и их модифицированные формы в катализе, в контактно-каталитических превращениях спиртов, олефинов, циклоолефинов и сераорганических соединений. Им было показано, что олефины на вышеуказанных алюмосиликатах подвергаются изомеризации как с мт1грацией двойной связи с периферии к центру молекулы, так и с разБствлением углеродного скелета. Подобная изомеризация олефнновых углеводородов способствует повьпиению их октановых чисел, что имеет определенное практическое значение для облагораживания крекинг-бензинов. [c.6]

Фракция прямогонного бензина (верхний продукт колонны 5) подогревается в теплообменнике 10, смешивается с природным газом VI и поступает в печь 11 для осуш,ествления крекинг-процесса (метаформинг). После крекинга, охлаждения и сепарации газы крекинга поступают в колонну 17, крекинг-бензин — в колонну 19. [c.215]

Колонна 17 является абсорбционпо-отпарной, предназначена для дезтапизации крекинг-бензина параметры колонны р = = 1,1 МПа, /в = 25—40°С, / = 50—80°С, диаметр 1000 мм, высота 28 м. [c.215]

Большое значение для процесса каталитической очистки имеет температура конца кипения стабильного бензина первой ступени. Чем выше эта температура, т. е. чем больше в бензине тяжелых фракций, тем меньше процентное содержание фракций авпабен-зина в нем. Химический состав исходного сырья также влияет на пыход целевого продукта при очистке чем больше непредельных углеводородов в крекинг-бензине, тем выше выход газа и, следовательно, ниже отбор авиабензинового дестиллата. [c.157]

Термический крекинг занимает важное место среди наиболее значительных отраслей производства XX в. Со времени первой установки Бартона в 1912 г. [5] до 1944 г., когда общее признание получил каталитический крекинг, было произведено свыше 500 ООО ООО т термического крекинг-бензина. Без бензина термического крекинга оказалось бы нсвозмон<-ным развитие автотранспорта, поскольку бензин прямой гонки не удовлетворяет предъявляемым к автомобильному топливу требованиям ни в количественном, ни в качественном отношениях. Несмотря на то, что в настоящее время новые нефтеперерабатывающие заводы рассчитаны, главным образом, на установки каталитического крекинга, производительность [3] установок термического крекинга достигает, примерно, 2 200 ООО баррелей (300000 т) в сутки кроме того, в последнее время появились некоторые дополнительные возможности для возрождения термического крекинга, особенно легкого крекинга вакуумных остатков и повторного крекинга каталитически трудно крекируемых дистиллятов. [c.29]

Соадржанне серы в каталитических крекинг-бензинах значительно меньше, чем в исходном сырье в одних случаях в 5—8 раз, в других — в 10—16 раз [12, 215, 217, 243]. Из опубликованных [c.230]

Кольцо циклопарафинов тяжелого нефтяного сырья содержит пять и шесть углеродных атомов, т. е. столько же, как и бензины прямой гонки. Циклопи нтаны и циклогексаны, найденные в крекинг-бензинах (см. главу XXIV) 1, без сомнения образовались из высокомолекулярных циклопарафинов, присутствующих в исходном тяжелом крекинг-сырье. Синтез циклопарафиновых колец в условиях крекинга, по-видимому, невозможен. [c.29]

Крекинг-бензин и высокотемпературный бензин. Зависимости состава крекинг-бензина от условий крекинга посвящена статья Ленкфорда и Морриса [33]. Б ней приведены анализы бензинов, полученных в разных условиях. Содержание углеводородов в бензинах колебалось в следующих пределах олефинов от 42 до 55%, ароматических от 10 до 17%, парафинов и нафтенов от 32 до 42%. Колорадские горючие сланцы перерабатывались путем легкого крекинга, крекингом с рециркуляцией, коксованием и коксованием с замедленной рециркуляцией. [c.70]

В результате термического крекинга образуются три продукта газ, крекинг-бензин и крекинг-остаток или топочный м азут. В некоторых случаях проводится крекинг до кокса, или крекинг без получения крекинг-остатков, при котором главными продуктами являются газ, крекинг-бензин и кокс. Удалось получить довольно хорошие выходы главных продуктов, однако, в связи е отсутствием быстрых и точных методов исследования в то время, когда был широко развит термический крекинг-процесс, детальные анализы их не проводились. [c.34]

Это уравнение представлено графически на рис. 2. Выход крекинг-бензина из различного исходного сырья — дистиллятного и остаточного, крекированного и прямогонного, в самых различных условиях процессов рассчитывается со средней ошибкой до 3%. Уравнение мон но также использовать, слегка изменив его, для расчета выходов бензина в процессе крекинга до кокса (крекинг без получения крекинг-остатков). То обстоятельство, что выходы крекинг-бензина могут быть выражены просто в виде разницы между содержанием водорода в исходном сырье и крекинг-остатке, объясняет, почему оказалось возможным представить выходы бензина как функцию плотности (в °АР1) исходного сырья и крекинг-остатка. Содержание водорода с достаточной точностью выражается через плотность (в °АР1) нефтепродуктов. Отсюда, получая из данного исходного сырья мазуты с одинаковой плотностью, находим, что предельный выход крекинг-бензива лишь в малой степени зависит от других рабочих условий и сохраняется, в основном, неизменным для всех крекинг- [c.35]

В крекинг-процессах при давлении от 14 до 70 ати и при любой конверсии за проход октановое число крекинг-бензина зависит главным образом от характеристики исходного сырья, поступающего на крекинг-установку. При получении крекинг-остатка с удельным весом 0,98—0,99 при конверсии за1 проход около 20% октановые числа крекинг-бензина, имеющего упругость паров по Рейду около 500 мм рт. ст. и конец кипения 205° С, приблизительно выражаются кривыми, изображенными на рис. 3. Газ, не содержащий фракции С4, получающийся при крекинг-процессах высокого давдения, имеет, примерно, следующий состав [c.36]

Переработка нефти (1947) -- [ c.0 ]

Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.0 , c.22 ]

Химически вредные вещества в промышленности Часть 1 (0) -- [ c.63 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.169 ]

Химия и технология моноолефинов (1960) -- [ c.42 , c.43 , c.245 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология