Валки тянущие

При экструзии более сложных профилей, а также изделий из высокотекучих пластиков (например, из полиэтилена), приемное устройство состоит из комплекта калибрующих валков, тянущих валков и резательного или намоточного узла. [c.273]

Установка состоит из червячного пресса 1 (рис. 124), каландра 2 гильотинных ножниц 3, тянущего устройства 4 и укладчика листов. Листы изготовляют продавливанием расплавленного полимера (получаемого в прессе) через горизонтально щелевой зазор оформляющей головки 5. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра, где калибруется до определенной толщины. Затем по рольгангам 6 и 7 лента поступает к валкам тянущего устройства 4, которое подает ее в гильотинные ножницы для резки на листы определенного размера. Команду на отрезку листа подает система, состоящая из фотоэлемента 12, осветителя 13 и отражательного зеркала, находящегося на каретке укладчика. Дальнейшее движение листа производится с помощью укладчика, который состоит из тележки 8 с приемным столом 9 и подъемным механизмом, каретки 10 и приемного транспортера 11- Работа укладчика полностью автоматизирована и связана с работой всей установки. Отрезанный лист падает на приемный транспортер и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 14, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 15 каретки. Направление движения каретки противоположно направлению движения транспортера, поэтому каретка выкатывается из-под листа, и он падает на приемный стол тележки, которая с помощью подъемного механизма поднята над полом на 0,5 м. Высоту стопки уложенных листов контролирует третий фотоэлемент с осветителем 16. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [c.202]

Цля осуществления этого процесса применяют агрегат, состоящий из Экструзионной машины, специальной щелевой головки, гладильных валков, тянущего устройства, гильотинного ножа для резки полотна на листы и устройства для складывания листов в штабель. [c.151]

I — подача и отвод чистой воды от кристаллизатора II — подвод загрязненной воды на форсунки III — подача и отвод чистой воды на охлаждение валков IV — чистая вода на охлаждение валков тянущих клетей [c.49]

Валки тянущей машины вращаются от электродвигателя постоянного тока мощностью 1,5—2,5 кет. [c.108]

Расчет скорости вращения резательных устройств валков, тянущих [c.237]

Конец металлической ленты с рулона подается в механизм протягивания. Этот механизм включает раму, на которой установлен электрический привод и две пары валков. Привод состоит из электрического двигателя, редуктора и цепной передачи. Две пары валков — тянущие, а два других — поддерживающие лист металла. Для остановки разматываемого рулона после выключения электродвигателя предусмотрен электромагнитный тормоз. [c.30]

Приспособление состоит из следующих основных узлов и механизмов электродвигателя 3, редуктора 2, двух станин 1 и 4, двух гладких цилиндрических валков (тянущего 11 с индивидуальным приводом и прижимного 10), механизма 12 направляющей каретки, скребковых ножей 9 и направляющего устройства 8. Все узлы собраны на станинах, устанавливаемых на траверсах вальцов. [c.28]

Бумага для внутреннего пакета подается с рулона 5 яа формующий стол 4 пакетоделательной машины, где наносятся полоски клея и отрезается заготовка требуемой длины. Заготовки для наружных пакетов укладываются стопой на стол этикеточного механизма 3. Верхняя этикетка из стопы берется присосом и переносится под валки, тянущие ее на стол карусели, при помощи которой она загибается вокруг ранее сформированного внутреннего пакета. По мере расхода этикеток стол поднимается при помощи храповика. Готовый пакет поступает в насыпной автомат -(карусель) 2 под воронки автоматических весов и заполняется из бункера 1 продуктом, после чего продукт в пакете утрясается и взвешивается на автоматических весах. О недовесе или перевесе подается сигнал цветными лампами. После контроля по [c.189]

В процессе экструзии листов расплав полимера, выдавливаемый из червячного пресса через фильтр в плоскоше-левую головку, выходит из нее в виде плоской ленты, которая поступает на гладильный каландр для окончательной калибровки, глянцевания и частичного охлаждения. После выхода из каландра лента перемещается обрези-ненными валками тянущего устройства по рольгангу, где окончательно охлаждается, и поступает на резательное устройство для разрезания на листы, которые укладываются в пачки. [c.152]

Термокамера желатинирования — вулканизации выполнена в виде двух поэтажно расположенных тоннелей, образованных центральным воздуховодом и термоизоляционными панелями. Обогрев тоннелей осуществляется трубчатыми электронагревателями, паровыми регистрами и пароэлектронагревательными форсунками. В термокамерах осуществляется циркуляция воздуха. Движение материала с нанесенной латексной пеной производится спаренными обре-зиненными валками тянущего устройства. [c.273]

Таким образом, отработавшая сточная вода от УНРС может быть разделена на два вида незагрязненную воду (от кристаллизатора, обжимных валков, тянущих клетей, газовых р езаков и прижимных колодок), температура ее на 5 град выше поступившей загрязненную воду от зоны вторичного охлаждения металла. Эта вода за-гр язнена металлической стружкой, окалиной и маслом, в нее попадают крупинки металла, образующиеся при резке слитков температура этой воды на 5—7 град выше поступившей. [c.50]

Отрегулировать скорость отвода изменить частоту вращения червяка отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и ох-лаждение червяка снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки или формующий инструмент большого сопротивления, уменьшить частоту тоащения червяка Поджать валки тянущего устройства [c.122]

При разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) вода расходуется на охлаждение машин и механизмов кристаллизаторов, обжимных валков, тянущих клетей, газовых резаков, прижимных колодок, а та1с е [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология