Валки гладильные

В процессе производства рулонного пластиката возможно появление дефектов. Отклонения по толщине устраняются-изменением температуры зон обогрева головки и калиброванием щели с помощью подвижной губки. Значительная бугристость на поверхности пластиката может быть устранена понижением температур в зонах цилиндра и охлаждением червяка. При короблении полотна необходимо понизить температуру нижнего валка гладильного устройства. [c.203]

Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. [c.207]

Температура в среднем валке гладильного агрегата должна поддерживаться пределах 80—85°, а в крайних валках 60— 65°. Перегрев валков выше указанных температур может вызвать коробление полотна на рольганге, вследствие деформирующего действия внутренних напряжений. Перегрев среднего валка может вызвать прилипание расплавленного полиэтилена к валку и образование рваных отверстий в листе. Поэтому нагревающийся от проходящей горячей массы средний валок должен непрерывно охлаждаться водой для сохранения оптимальной температуры 80—85°. [c.190]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 (см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 — верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 — 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулированные от- [c.186]

Гладильное устройство предназначено для распрямления, охлаждения и разглаживания экструдируемой ленты. Валки гладильного устройства охлаждаются водой и прижимаются один к другому с усилием 2—9 кн на каждый метр длины валка (чаще всего с помощью пневматического или гидравлического механизма). Предусмотрено автономное автоматическое регулирование температуры охлаждающей воды в каждом валке. [c.285]

Полировальные валки (другие названия — гладильные валки, гладильный каландр) предназначены для фиксации формы и толщины выходящего из головки полотна, а также для разглаживания, глянцевания и предварительного охлаждения листа до температуры, при которой он не деформируется. Обычно применяют трехвалковые вертикальные установки. Листовая заготовка из головки поступает к среднему валку и огибает либо верхний валок, либо нижний. Второй вариант применяется чаще, так как обеспечивается меньшее провисание листа и наиболее гладкая поверхность изделия. Достоинство первого варианта — расположение полированной поверхности сверху, вследствие чего меньше опасность ее повреждения при дальнейшем движении листа по рольгангу. [c.116]

Усилие на сварочные валки измеряется встроенными гидравлическими месдозами. Усилие на валки гладильной клети измеряется и ограничивается пневмогидравлическими месдозами-компенсаторами. [c.253]

Усилие на валки гладильной клети измеряется и ограничивается пневмогидравлическими месдозами компенсаторами. [c.254]

Сварка производится с применением высокочастотного нагрева кромок трубной заготовки с помощью охватывающего индуктора. Угол схождения кромок трубной заготовки и режим натяжения кромок регулируются валками направляющей клети и перемещением сварочной клети вдоль оси стана. Усилие на сварочные валки измеряется встроенными гидравлическими месдозами. Усилие на валки гладильной клети измеряется и ограничивается пневмогидравлическими месдозами-компенсаторами. Ввод резцов гратоснимателей в работу и вывод резцов на ходу стана производится вручную, а отвод и подвод резцов при остановке стана - автоматически. [c.256]

Из гранулированного материала выпускаются листы голубого цвета, применяемые для изготовления внутренних панелей холодильников. Листы шириной 650—740 мм и толщиной 1,7— 2,2 мм производятся на агрегате фирмы Трестер (ФРГ). На комбинате разработан метод непрерывной односторонней полировки листов. Полировка осуществляется горячими валками гладильного каландра. Обогрев валков осуществляется жидким теплоносителем. Каждый валок снабжен отдельной циркуляционной системой. Глянец, полученный таким методом на листе,, сохраняется в изделиях, изготовленных вакуумформованием. Скорость вращения червяка и производительность агрегата ограничивается плохой гомогенизацией материала (при увеличении скорости появляются поверхностные дефекты — бугристость, полосы) и пульсацией производительности. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология