Цилиндр зона загрузки

В процессе экструзии большое значение имеет поперечное сечение шнека и степень сжатия. Обычно отношение длины шнека к диаметру (L/D) варьируется от 15/1 до 33/1 [27, 28]. На рынке доступны шнеки разных конструкций. Степень сжатия — это отношение объема канала одного прохода шнека в зоне загрузки к объему канала в зоне дозирования. Для экструзии пленок рекомендуется степень сжатия примерно 4 1. Большая сила сжатия дает высокий внутренний нагрев, хорошее перемешивание смеси и отвод воздуха, захваченного расплавом. Диаметр материального цилиндра экструдера определяется, прежде всего, требуемой производительностью. Зная скорость двигателя и редукционное отношение данного экструдера, можно определить максимальную частоту вращения шнека (число об/мин). После этого можно рассчитать пропускную способность (производительность), Т, экструдера любого размера [c.61]

Высокоскоростные червяки. Применение таких червяков позволяет увеличить производительность экструдера в 2—3 раза по сравнению с использованием обычных червяков. Частоты вращения в этом случае составляют 250—2500 об/мин, а скорость на поверхности червяка доходит до 6 м/с. Отнощение L/D составляет не более 12 D, а длина зоны дозирования — приблизительно 20 D. Во время работы экструдера в цилиндре находится очень небольшое количество полимера, а зона загрузки только частично заполнена полимером. [c.188]

В соответствии с претерпеваемыми физическими превращениями материала в червячной машине принято различать три зоны по длине цилиндра зону загрузки где материал находится в твердом состоянии зону плавления (сжатия) 1 , в конце которой материал переходит в вязкопластическое состояние зону дозирования /д, где материал нагревается до температуры формования. [c.333]

В соответствии с табл. 12.3 выбираются температуры материала в рабочих зонах — на входе в цилиндр машины 3 — на входе в зону дозирования ip — в формующей головке температуры цилиндра цо == — (10- 20) °С в зоне загрузки ц2 — в зоне плавления. [c.340]

Радиальный зазор между гребнем червяка и цилиндром принимаем б = 0,27 мм. Согласно табл. 12.3 назначаем следуюш,ий температурный режим переработки полиэтилена температура расплава на выходе из зоны дозирования / = 190 °С температура в формующей головке = 190 °С температура загружаемых гранул == 60 °С температура цилиндра в зоне загрузки = = 95 °С температура цилиндра в зоне плавления 2 = 240 °С. [c.352]

Наиболее распространенным типом суперфосфатной камеры непрерывного действия является цилиндрическая вращающаяся камера, принципиальная схема которой представлена в плане на рис. 55. Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндр со стальным кожухом и футеровкой из кислотоупорных диабазовых плиток. Цилиндр вместе с железобетонным днищем медленно вращается иа роликовых опорах вокруг неподвижной полой чугунной трубы, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры и предназначенной для выгрузки суперфосфата. Железобетонная крышка камеры неподвижно укреплена на опорах. К ней подвешена вертикальная перегородка, отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. В зону загрузки через люк в крышке камеры непрерывно поступает суперфосфатная пульпа нз смесителя. В зоне выгрузки у перегородки находится фрезер, вращающийся в направлении, противоположном вращению камеры. Каме- [c.149]

Использование червячных машин с удлиненным червяком позволяет питать их резиновыми смесями без предварительного подогрева (рис. 6). Холодная резиновая смесь в виде ленты наматывается на барабан 1, который затем укрепляют в питателе 2. Лента с барабана поступает через направляющий ролик 3 в зазор между подающим 4 и прижимным 5 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 6 с противовесом 7, направляющим роликом 8 она подается на ленточный транспортер 9. При увеличении длины петли рычаг 6 включает вариатор скорости 10, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. С ленточного транспортера 9 резиновая смесь подается в загрузочную воронку червячной машины 11 холодного питания. Из зоны загрузки лента перемещается в зону разогрева и далее в зону вакуумирования 13, где из нее выделяются летучие вещества. В зоне вакуумирования остаточное давление обычно составляет около 2,2 кПа. В зоне разогрева и уплотнения глубина нарезки по длине червяка выполняется минимальной, что обеспечивает хорошее заполнение пространства между стенкой цилиндра и червяком резиновой [c.11]

Для переработки экструзией обычно используют гранулы цилиндрической или кубической формы иногда перерабатывают порошкообразный полимер. Размеры загрузочного отверстия (или загрузочной воронки), расположенного в нижней части конического или прямоугольного бункера, определяются скоростью подачи материала в машину. Подача полимера должна осуществляться плавно, так, чтобы во время процесса экструзии обеспечить постоянное заполнение цилиндра. Соблюдение этого условия особенно важно при использовании высокоскоростных или двухчервячных экструдеров. Температура в зоне загрузки не должна быть слишком высокой, чтобы не происходило размягчение материала вблизи бункера. [c.189]

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

Процесс экструзии каучуков и резиновых смесей основан на их реологических свойствах и зависит от их пластичности и вязкости. Механическое и тепловое воздействия, которое они претерпевают в системе цилиндр—червяк машины, переводят обрабатываемый материал в высокопластическое вязкотекучее состояние, обеспечивающее получение заданной заготовки по выходе из головки машины. На экструзию существенно влияют также адгезионно-фрикционные свойства материала, определяющие его движение от зоны загрузки к зоне формования и головке червячной машины. Качество профилированных заготовок зависит от состава резиновой смеси, ее вязкости и пластичности, когезионной проч- [c.36]

Для технологических процессов, которые должны проводиться под гл боким вакуумом или при абсолютном отсутствии кпслорода, отдельные секции материального цилиндра могут уплотняться (герметизироваться) с помощью сварных швов. На участках прохода шнековых валов в корпус со стороны зоны загрузки реактора предусмотрены уплотнительные резьбовые соединения в сочетании с охлаждаемыми резиновыми уплотнительными манжетами специальной конструкции. В торцевых уплотнениях иногда дополнительно создают подпор азота. Эти технические мероприятия обеспечивают нормальную эксплуатацию шнекового реактора ZDS-RE при вакууме в материальном цилиндре 10 Па. [c.184]

Материал циркулирует в канале, двигаясь вниз у набегающей на него стенке, затем пересекает канал у червяка, поднимаясь вверх у противоположной стенки и вновь пересекает канал, но уже у поверхности цилиндра. Это движение не происходит по замкнутой линии. В целом материал перемещается по траектории, напоминающей скрученную спиралью веревку, уложенную в канале червяка. Перемещение полимера в зоне загрузки и в зоне дозирования является основой для теоретического анализа работы экструдера. [c.119]

Движение твердых частиц. Полимер в виде гранул, шариков, кусочков неправильной формы или порошка из загрузочной воронки поступает в зону загрузки червяка. Продвигаясь вперед, материал расплавляется, гомогенизируется и выдавливается в головку. Если засыпать в экструдер немного материала и подождать пока опустеет загрузочная воронка, то можно наблюдать, как происходит перемещение материала. Однако это не дает полного представления, так как наблюдения в зоне загрузки искажаются отсутствием поверхности цилиндра. [c.119]

Из-за действия сдвиговых напряжений во времени эта часть расплава получит как бы большую часть энергии для разогрева. Из условия неразрывности потока по всей длине червяка из каждого предшествующего витка в последующий за ним переместится объем полимера, равный выталкиваемому последним витком. Остальная часть полимера в каждом витке не получает осевого (точнее, вдоль спирали) перемещения, подвергается действию касательных напряжений сдвига, участвует в циркуляционном потоке и за счет этого интенсивно нагревается. Поскольку в зонах загрузки и плавления каждый виток имеет объем, в 2—4 раза превышающий объем витка в зоне дозирования, то эти зоны образуют громадный аккумулятор полимера, непрерывно подвергающегося сдвиговым деформациям и контакту с нагретой поверхностью цилиндра, за счет чего происходит нагрев и плавление полимера. Чем длиннее эти зоны, тем больший аккумулятор образуется и большее количество термопласта одновременно нагревается и плавится. Нетрудно определить, что частица (гранула) термопласта, поступающая в канал червяка в зоне загрузки, будет вытолкнута из последнего витка через количество оборотов, численно равное отношению [c.231]

Одночервячные вертикальные экструдеры. В этих Э. (рис. 5) зона загрузки м. б. расположена на конце 3 червяка, а зона выдавливания — вблизи от привода. Диаметр сердечника червяка в направлении к зоне выдавливания постепенно увеличивается. Цилиндр 6 обогревается через рубашку или электрич. нагревателями (на рис. не показаны). Ниже зоны выдавливания вал 5 червяка и цилиндр охлаждаются вентилятором (на рис. не показан). Чтобы пластицированный материал не проникал в радиальный зазор между валом червяка и внутренней поверхностью цилиндра, на поверхность вала наносят мелкую нарезку, направление винтовой линии к-рой противоположно направлению винтовой линии червяка. [c.461]

Как уже отмечалось, коэффициенты трения между материалом и цилиндром и между материалом и червяком в зоне загрузки должны находиться в определенном соотношении друг с другом. Это соотношение, как правило, улучшается при охлаждении червяка. Для некоторых поливинилхлоридных порошкообразных компо- [c.45]

Из обзора питающих устройств для одночервячных экструдеров следует, что температура подаваемого в цилиндр материала не должна быть слишком высокой. В противном случае гранулированный материал размягчится, налипнет на червяк и его продвижение вперед будет затруднено или станет невозможным. Как уже было сказано, во многих одночервячных машинах в зоне загрузки для поддержания необходимой температуры имеется водяная рубашка. Зону загрузки необходимо охлаждать, так как она является продолжением нагреваемых зон цилиндра машины, и всегда есть опасность перегрева, если не принять специальных мер к ее охлаждению. [c.113]

Выше указывалось, что движение гранулированного материала в зоне загрузки одночервячного экструдера может быть осуществлено только тогда, когда коэффициент трения материала о стенку цилиндра выше, чем о поверхность винтового канала червяка. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы червяк имел [c.125]

Для одночервячных машин широко применяется конический бункер стандартной конструкции, из которого материал под действием собственного веса поступает в зону загрузки цилиндра. Загрузочный бункер имеет крышку для предохранения материала от запыления и увлажнения и смотровое окно для наблюдения за уровнем. В нижней части бункера расположен затвор, с помощью которого может быть прекращен или ограничен доступ материала в цилиндр, В некоторых случаях бункер снабжается устройством для продувки через материал горячего воздуха с целью его подсушки или подогрева. [c.128]

Необходимым условием успешного проведения процесса является такое распределение температур вдоль цилиндра экструдера, при котором газообразователь не разлагается в зоне загрузки. [c.147]

Поступательное движение твердого полимера в зоне загрузки тормозится трением полимера о стенки канала и цилиндра. Это трение преодолевается усилием, которое прикладывается передней стенкой нарезки вращающегося червяка. Усилие, приложенное к полимеру, создает давление на стенках машины. Величина давления в зоне загрузки зависит от природы полимера и формы его частиц (табл. У-1). [c.147]

Во избежание прилипания полимера к стенкам канала и цилиндра в зоне загрузки, препятствующего перемещению материала, эту зону необходимо охлаждать. [c.148]

Наблюдения показали, что в зоне сжатия вдоль стенки цилиндра находится тонкий слой расплава, доходящий до витков зоны загрузки, еще не заполненных гранулами. Расплав образуется также у ведущей стенки нарезки червяка, в остальной части зоны сжатия расположены твердые частицы, которые постепенно плавятся. В расплаве наблюдается циркуляционное течение, увеличивающееся по мере плавления полимера. [c.149]

Наибольшее распространение получили одноцилиндровые червячные инжекционные узлы с раздельной пластикацией и инжек-цией материала. Инжекционный цилиндр можно разбить на три зоны загрузки, пластикации и дозирования. [c.160]

На рис. 102 показан вертикальный червячный пресс для производства листов, пленок и труб. Внутри станины 1 пресса установлен цилиндр 2 с червяком 3, который приводится от электродвигателя через червячный редуктор 4. Аксиальные и радиальные силы червяка, возникающие при работе пресса, воспринимаются упорными и радиальными подшипниками 5 и б. Материал поступает в цилиндр из бункера 7, снабженного мешалкой 8 с индивидуальным электродвигателем 9. Для обогрева четырех зон цилиндра предусмотрены электронагреватели, а для охлаждения — вентиляторы с индивидуальными электродвигателями 10, причем зона загрузки охлаждается проточной водой. Данный пресс позволяет устанавливать над ним дополнительный вертикальный пресс, что дает возможность непрерывно выдавливать двухцветные изделия. [c.176]

Для смешения, пластикации и формования профильных изделий применяют вертикальный червячный пресс с зоной загрузки, расположенной на выходном конце червяка, и зоной выдавливания — возле привода червяка. На корпусе 1 пресса (рис. 103) монтируется цилиндр 2 с коническим червяком 3, который приводится от электродвигателя через червячный редуктор 4- Осевые силы воспринимаются радиально-упорными подшипниками 5. 176 [c.176]

Нагрев и охлаждение цилиндра должны осуществляться по зонам с тем, чтобы обеспечить обогрев в зоне загрузки и удаление избытка тепла в зоне интенсивной сдвиговой деформации (смешения материалов) и при выгрузке готовой смеси. [c.79]

В зоне загрузки гранулята в экструдер корпус воронки оснащают регулируемым водяным охлаждением. Этим предотвращается пластификация загружаемого материала и прилипание его к поверхности шнека, препятствующее его захвату шнеком. Шнеки изготовляют из специальной хромоникелевой стали и,так же как и цилиндр, подвергают термообработке. Внутренние стенки цилиндра (гильзы) футеруют ксалоем — износоустойчивой лигатурой. Нанесение ксалоевой футеровки методом центрифугирования горячей лигатуры обеспечивает равномерный обогрев через стенки биметаллического цилиндра. Обогрев цилиндра по зонам осуществляют электрическими нагревателями, состоящими из нихромовой спирали и керамических изоляторов. [c.192]

Машину (рис. 79) можно разделить на зоны загрузки, пластикации и гомогенизации, а также нагнетания (дозирования) [58]. Зона пластикации имеет центральный вал (шпиндель) с нарезкой, выполненной с углом подъема винтовой линии 45°. В зацеплении с этим центральным шнековым валом находятся шесть планетарных шнеков (червяков), которые в свою очередь сопрягаются с внутренней нарезкой обогреваемого снаружи цилиндрического корпуса машины. Когда центральный шнековый вал приводится во вращение, малые червяки п. нетарно обкатывают его, свободно вращаясь между корпусом > тины и центральным валом. Они не имеют опор и в процессе работбГ свободно плавают в пластической массе. Каждый планетарный червяк служит как бы винтовым насосом, поскольку его нарезка находится в зацеплении с нарезкой центрального (главного) шнека, с одной стороны, и внутренней нарезкой цилиндра — с другой. [c.117]

Конструктивное исполнение. Оба шнековых вала выполнены из нитрированной стали. При желании для переработки абразивных материалов они могут быть полностью или частично покрыты сплавом карбидов вольфрама. Корпус машины охватывает зоны загрузки, смешения и участок дросселирующего элемента. К нему на фланцах присоединен корпус с двумя цилиндрами для разгрузочных шнеков. Корпус этих шнеков изготовлен также из нитрированной стали. Он укреплен на станине машины откидными болтами и при чистке машины может отводиться на роликах. [c.123]

В обширном литературном материале, обобшенном в книгах Раувендааля [1] и Уайта и Потенте [2], описывается поведение полимерных материалов внутри одношнековых экструдеров, а также конструкций шнеков и экструзионных головок. При переработке в одношнековых экструдерах, предназначенных для термопластов (рис. 7.1), полимер загружается в виде гранул или порошка в бункер, откуда поступает в материальный цилиндр на шнек. Как правило, шнек сконструирован таким образом, что его каналы имеют большую глубину в зоне загрузки, где вводится твердый материал. Диаметр шнека затем иостеиенно увеличивается вдоль оси в нанравлении к экструзионной головке. Это позволяет регулировать процесс уплотнения, связанный с нлавлением, нри котором исчезают пустоты между гранулами. В той части материального цилиндра, где полимер расплавляется, экструдер работает как всасывающий иасос и перемещает расплав к отверстию головки. [c.127]

При охлаждении загрузочной секции цилиндра нет необходимости в автоматических устройствах для регулирования температуры поддержание температуры в этой секции обеспечивается за счет постоянного расхода холодной воды, благодаря чему удается предотвратить опаотость подплавления материала в зоне загрузки. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология