Азокрасители медьсодержащие

МЕДЬСОДЕРЖАЩИЕ ПРЯМЫЕ АЗОКРАСИТЕЛИ [c.214]

Медьсодержащие прямые азокрасители [c.215]

Процесс крашения значительно упрощается при использовании готовых медьсодержащих красителей. Как правило, светостойкость образуемых ими окрасок выше, чем при омеднении на волокне. Многие медьсодержащие азокрасители по светостойкости не уступают лучшим кубовым красителям (6—7 и даже 7—8 по восьмибалльной шкале). [c.415]

Медьсодержащие азокрасители не утрачивают свойства субстантивности, а в некоторых случаях обладают даже лучшим сродством к хлопчатобумажному волокну, чем исходные азокрасители. [c.168]

В патентах последних лет рекомендуются способы крашения нерастворимыми и труднорастворимыми медьсодержащими азокрасителями, которые в обычных условиях не выбираются хлопчатобумажным волокном. Согласно этим способам, в красильную ванну вводят такие органические основания, как моно-, ди-, триэтаноламин и родственные им соединения. В условиях такого крашения сначала образуется растворимый комплекс типа [c.168]

Пропитка волокна термореактивными смолами при нагревании для улучшения качеств материала и придания ему таких свойств, как несминаемость и водоотталкивание [ИЗ], помогла скрыть недостатки прямых красителей в прочности к мокрой обработке. Медьсодержащие Прямые красители являются наилучшими и имеют достаточно высокую светостойкость. Большинство работ концентрируется на сохранении этого уровня светостойкости после процесса придания несминаемых свойств. Так же как и другие классы азокрасителеЙ, Прямые красители после обработки смолами иногда заметно снижают светопрочность [114]. Этот эффект для каждого конкретного красителя различен и зависит от природы используемой смолы. Рассмотрим это на примере двух наиболее часто применяемых смол [115]. Смола из (LX)-f-формальдегид оказывает сильный эффект на некоторые красители, в то время как смола из (LXI) + формальдегид обычно или не влияет на свето- [c.1922]

Получение медьсодержащих азокрасителей осуществляют либо добавлением медных солей в процессе сочетания диазосоединений с азосоставляющими в щелочной среде, либо омеднением уже готовых красителей. По первому способу лучше применять растворимые в воде комплексные соли типа [Си(ЫНз)4]504, чтобы избежать осаждения меди в виде гидроксида. Более удобен второй способ, который заключается в нагревании красителя с медным купоросом при 50—120 С, лучше в присутствии аммиака и органических оснований (пиридина, этаполаминов и др.). Известны и другие способы омеднения, например сушка при 120 °С пасты красителя, содержащей медный купорос и аммиак. [c.413]

Для получения медьсодержащих азокрасителей исходные красители обрабатывают при нагревании (50—120°) медным купоросом. При этом происходит выделение серной кислоты и образование медьсодержащих красителей. Омеднение красителей, содержащих о-окси-о -метоксиазогруппировку, рекомендуется проводить путем нагревания красителей с солью меди в присутствии аммиака и органического основания, например пиридина, этаноламина и др. [c.167]

Омеднение с одновременным дезалкилированием открыло возможность получения светопрочных медьсодержащих прямых азокрасителей, обладающих высокой субстантивностью. Таким красителем, например, является прямой фиолетовый светопрочный 2К, относящийся к группе фосгенированных красителей. Этот краситель получают из 5-нитро-2-анизидин-4-сульфо-кислоты и 2-нафтол-6-сульфокислоты согласно схеме [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология