Ткани лавсановых нитей

Ремень приводной, плоский из лавсановой и капроновой ткани Лавсановая и капроновая техническая нить (80 и 20%) 1,5 5,12 6,54 1200 [c.113]

Нить лавсановая матированная толщиной 29,4 текс (N34), выпускают на конических бобинах с крестовой намоткой. Состоит из 80 волокон масса 400 г. Применяют для технической ткани. Изготовляют 1-го и 2-го сортов. [c.324]

При выборе структуры тканого наполнителя необходимо учитывать, что прочность ткани с повыщением крутки нити возрастает, а прочность пластика на ее основе при этом снижается. Так, при снижении крутки лавсановой нити № 34 от 200 до 100 кручений на метр прочность текстолита увеличилась на 20%. [c.277]

Нити, выпускаемые заводами химической промышленности, имеют неравномерную структуру. Это выявляется после крашения тканей в виде полосатости, снижая их сортность. Большую неровноту окрашиваемости имеют вискозные, ацетатные, капроновые и лавсановые нити. [c.74]

Помимо серийно выпускаемых тканей, приведенных в табл. 4-1, в промышленности испытаны опытные партии перспективных лавсановых и полипропиленовых фильтровальных тканей. Положительные результаты получены при промышленных испытаниях в производствах полупродуктов и красителей тканей ТТ-680, ТТ-681, ТТ-775 из лавсановой пряжи. Для фильтрования щелочных и кислых суспензий разработана ткань ТПФ-1 из полипропиленовых комплексных нитей. Ткань была выпущена в суровом виде и каландрированной. Опытная партия ткани ТПФ-1 прошла промышленные испытания в различных производствах неорганической и органической химии на [c.161]

Ткань костюмная из шерсти с лавсаном и вискозным шелком Лавсановое, штапельное, вискозная текстильная нить 1,38 6,7 25,8 10,6 3120 [c.118]

Из данных по стойкости к истиранию исследуемых тканей (рис. 5.2) можно сделать вывод, что при изменении содержания лавсана от О до 50 % в уточной системе нитей стойкость к истиранию льнолавсановых тканей снижается. В этом случае лавсановая составляющая действует как абразивный материал на мягкую основную пряжу. Стойкость к истиранию [c.171]

Полиэфирные ткани из термофиксированных нитей, основные и уточные ткань лавсановая — ТЛ-150, ТЛ-200 [c.68]

Направляющий канал представляет собой полую спираль ю стальной пружинной проволоки, навитой с зазором не более 0Д5 мм. Спираль обмотана с перекрытием лентой ю прорезиненной ткани. Основные токопроводящие жилы скручивают согласно табл. 9.18. Жила управления сечением 1 мм состоит из 14 медных проволок диаметром 03 мм. Ее изолируют резиной типа РТИ-1 толщиной 0,6 мм. Поверх изоляции накладывают оплетку капроновыми и лавсановыми нитями либо обмотку ПЭТФ пленкой. [c.146]

Измерения сил отрыва осадков высокодисперсных красителей Ьт различных фильтровальных тканей показали, что при одина- >(овой структуре тканей максимальная сила отрыва необходи-а для хлопчатобумажных тканей, более низкая величина отр — для лавсановых, а самая низкая — для капроновых и ипропиленовых тканей Для ворсистых тканей из штапель- х нитей силы отрыва выше, чем для тканей из моноволокна и из комплексных нитей [c.91]

Для фильтрования в настоящее время применяются ткани из синтетических волокон — хлориновые и лавсановые (вместо при-менявщихся ранее шерстяных и нитрованных шелковых и хлопчатобумажных тканей). Они обладают механической прочностью и химической стойкостью в фосфорной кислоте концентрации до 45% Р2О5 и больше при 80—90°. Опробованы с хорошими результатами полиэтиленовые ткани Большинство применяемых сейчас тканей изготовлено на основе поливинилхлорида волокно со-виден (саран) лэйнил перхлорвиниловое волокно ПЩ , хлорин б 18 и др. Недостатком этих тканей является то, что через них проникают тонкие частицы для предотвращения этого необходимо поименять ткани из сложных нитей. [c.123]

При выработке марли наиболее часто используют хлопковую пряжу. Однако такая марля не отвечает в достаточной мере всем предъявляемым к ней требованиям (высокая впитывающая способность, прочность и др.). Лучшими свойствами обладают марли на основе вискозных нитей, получаемых из штапельного волокна, к-рые комбинируют по основе и утку с нитями из хлопка, капрона или лавсана. Хлопчато-вискозная марля обладает довольно высокой способностью к поглощению экссудата и повышенным коэфф. трения, что обеспечивает хорошее сцепление отдельных слоев бинта в повязке и предотвращает ее сползание. Вискознокапроновая и вискозно-лавсановая марли лучше, чем хлопковая, способствуют оттоку крови и раневого экссудата и менее болезненно отделяются от грануляции (молодой соединительной ткани, заполняющей рану). [c.76]

Замена натуральных волокон химическими в производстве тяжелых технических ткаией также весьма эффективна. Так, применение лавсановой или капроновой нити вместо хлопчатобуман ной в производстве бель-тингов позволяет увеличить срок службы изделия в 2 раза и получить экономию текущих затрат 4,4—5,1 тыс. руб., капитальных вложений — 20—24,8 тыс. руб., совокупных приведенных затрат на 1 т химических волокон — 8,2—8,7 тыс. руб. Кроме того, каждая тонна лавсановой или капроновой нити высвобол дает примерно 2,3 т хлопка, что эквивалентно примерно 13 тыс. м хлопчатобумажных тканей. [c.305]

Кроме получения шовных материалов предложено использовать коллагеновые нити для изготовления протезов внутренних органов (например, кровеносных сосудов). Комбинируя нерастворимые (например, лавсановые) и коллагеновые нити, получают изделия с большой биологической порозностью. По мере рассасывания коллаге- нового компонента ткани вживляются в стенки протеза, что обуславливает его нормальное функционирование. Как отмечается в литературе, коллагеповый шовный материал должен обладеть лучшими свойствами, чем кетгут, так как он содержит меньше примесей, а соответственно более инертен [170]. [c.96]

В настоящее время текстильная промыпшенность перерабатывает более 20 видов цроизводимых в стране химических волокон и нитей, главным образом вискозных, кащ)оновых и лавсановых. Доля продукции, выпускаемой с использованием химических волокон, составляет в цроизводстве шелковых тканей 97 , шерстяных - 85, верхнего три- [c.276]

Корд или кордная ткань — ткань, состоящая из основных кордных нитей, соединенных редкими и слабыми уточными нитями. Предназначается для изготовления пневматических шин и других технических изделий. Производится, напр., из вискозных кордных нитей структуры 5,41/1/2/480/400 с разр. усилием 13, 15, 16,5—17 кгс 5,45/1/3/520/335 с разр. усилием 15 и 18 кгс 4,1/1/2/420/360 с разр. усилием 19 и 22 кгс из синтетических кордных нитей (капроновых, анвд-ных, лавсановых) — структуры 10,7/1/2/470/470. Обозначение структуры корда номер метрический/число нитей в стренге/число стренг/первичная крутка/вторичная крутка [26]. [c.58]

Обработка лавсановых тканей полиэтиленгликолями значительно уменьшает их электрическое сопротивление и увеличивает капиллярность ткани. Добавление полиэтиленгликолей с молекулярной массой до З-Ю к прядильному раствору улучшает способность ацетатного волокна к переработке в результате существенного снижения коэффициента трения л< омплекс-ных нитей. Применение ПОЭ при крашении ниток в 3 раза снижает точечный непрокрас и сокращает количество такого дефекта, как полосы. [c.114]

Конвейерная лента из лавсанокапроновой ткани Капроновая и лавсановая техническая нить (20 и 80%) 1,7 6,7 20,0 3660 [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология