Структура кордной ткани

Таблица 1.9. Структура и ассортимент кордны с нитей и тканей из полиамидного волокна

Таблица 1.10. Структура и ассортимент кордных нитей и тканей из вискозного волокна

Высушенная нить принимается на двухфланцевую катушку 12 (см. рис. 8.4), на которой получает крутку 60—80 витков/м. Масса нити на катушке достигает 2—3 кг. Нити подвергают дополнительному кручению и трощению на однопроцессных машинах типа КО-228-И и КОЭ-315-ИКП. После крутки нити имеют структуру 184/1/2/480/400 и 244/1/2/420/360. После ткачества кордную ткань в рулонах длиной 540—720 м отправляют на шинные заводы. Часть продукции перематывают на конические бобины массой 2— [c.276]

При производстве кордной ткани из волокна № 34,5 для основы применяется нить структуры № 34,5/4x2. Для этого нить № 34,5 в 4 сложения подвергается крутке до 380—500 кр м (правая крутка), затем проводится трощение двух таких нитей в одну нить, которой затем придается крутка в противоположном направлении до 350—500 кр м (левая крутка). [c.58]

Термическая обработка полиамидных волокон применяется не только для вытягивания нити или кордной ткани, но и для фиксации крутки или формы готовых изделий. В этом случае необходимо более длительное нагревание полиамидных волокон. При этом, по-видимому, происходит дополнительная кристаллизация или уплотнение молекулярной структуры волокна. Волокна или изделия становятся более термостойкими и не усаживаются при нагревании до 100°, например при крашении. Крутка полиамидных нитей не нарушается при хранении длина и форма изделий не изменяются во времени. [c.432]

Технический проект производства вискозного корда разрабатывается на основании соответствующего задания на проектирование. Проектом предусматривается строительство завода в районе города Т для изготовления кордной ткани из нити толщиной 183,5 текс, структуры 1 X 2, с разрывной нагрузкой 17,5 кгс и удлинением 14,0%. [c.261]

Наличие большого ассортимента синтетических латексов обусловливается различными требованиями потребляющих отраслей. Так, основным требованием шинной промышленности к латексам, применяющимся для пропитки кордной ткани, является высокая адгезия между поверхностной пленкой пропитанного корда и каркасной резиной в процессе эксплуатации шины. Латексы, предназначенные для изготовления губчатых резин, должны хорошо вспениваться при умеренных дозировках дополнительно вводимых эмульгаторов и давать прочную и упругую губку правильной структуры при объемном весе 0,1—0,15 г/см . Латекс для электроизоляционных изделий должен давать пленки с высокими диэлектрическими свойствами в сухом и влажном состоянии и достаточной прочностью без введения значительных количеств серы, могущей вызвать коррозию проводов и т. д. [c.448]

Технология. Формирование структуры и свойств УВ из ГЦ-волокон определяется их видом [9-134], условиями плетения, плотностью по утку и по основе получаемых тканей и лент. В производстве УВ, как правило, применяются высокопрочные вискозные кордные волокна. [c.617]

Свойства. Свойства С. зависят от состава стекла, вида переплетения волокон и структуры ткани, схемы ее укладки, состава замасливателя или аппрета, степени наполнения и технологии изготовления. Характерная для стеклоткани анизотропия механич. характеристик сохраняется в С. и в наибольшей степени проявляется при использовании кордных стеклотканей при сохранении одного и того же расположения нитей основы и утка ткани в пластике. Прочностные характеристики С. возрастают с повышением степени наполнения до 60—75% по массе. Дальнейшее увеличение содержания наполнителя приводит к росту пористости материала и снижению его физико-механич. характеристик. Свойства С. существенно зависят также от природы связующего (см. табл.). [c.256]

Т аблица 1У-3. Структура и механические показатели кордной нити и ткани из вискозного волокна [c.510]

Практика показывает, что за счет изменения структуры тканей (применение тканей сатинового плетения вместо полотняного или тканей кордной структуры) можно несколько повысить коэффициент суммарной прочности волокон. [c.273]

К применяемому В настоящее Время типу корда (рис. 8) шинная и кордная промышленности пришли после ряда изменений структуры основных нитей и конструкции ткани, а также после изменения технологии изготовления покрышки. Хотя корд был [c.20]

Из кордного волокна № 10,7 производится кордная ткань, в которой основу составляет капроновая нить структуры № 10,7/1x2, а уток — хлопчатобумажная уточная нить № 60. Нить № 10,7/1 Х2 получается в результате сложения двух нитей № 10,7, которым предварительно сообщается крутка 380— 500 кр1м (правая крутка) дублированная нить тоже подвергается крутке до 350—500 кр1м, но в направлении, противоположном кручению одиночной нити (левая крутка). В результате такой системы круток достигается получение равновесной дублированной крученой нити, в которой напряжения, вызываемые круткой одиночной нити, почти полностью нейтрализуются напряжениями, возникающими в ней при кручении дублированной (трощеной) нити. [c.58]

Вместе с пропитанным тканым материалом корд пропускают через каландры или системы на бобинодержателях. Оба устройства фиксируют расстояние между кордными нитями (осевую зону). Далее добавляют присадочную резину под кордовыми нитями и над ними. Количество нитей корда на дюйм (25 мм) ширины ткани и осевая зона — это важные факторы для разработки смесей. Ткани с различным количеством нитей корда на дюйм ширины ткани может применяться со смесями одинаковой жесткости. Однако, если осевая зона слишком мала, жесткая смесь может давать сильный сдвиг на границе между нитями корда и вызывать расслоение между ними. Смеси с более низкими жесткостью и гистерезисом предпочтительны. Особенно это касается конструкций с кордными нитями большего диаметра и большим расстоянием между ними. Армирование кордом в направлении корда дает гораздо более жесткую структуру. Поэтому важно предусмотреть переходы напряжения между жесткой композитной структурой и другими частями шины. Брекерные слои со стальными кордами требуют принятия специальных мер для минимизации сдвигового напряжения между ними. Важными факторами при этом являются толщина и жесткость смеси. Чтобы добиться низкого гистерезиса, разрыва и свойств, связанных с изгибом, в смесях для покрытия обычно используются НК и его сочетания с синтетическими материалами. [c.173]

Текстильная кордная ткань вырабатывается как правило трех различных плотностей но основе и утку. В каркасе шин диагональной и радиальной конструкции используется кордная ткань одной или двух плотностей, в брекере — кордная ткань одной плотности. Ткань каждой плотности имеет свое обозначение (марку). Например, корд из сверхпрочного вискозного волокна структуры 5,45/1/2 (184 гекс X 1 X 2) вырабатывается трех марок 17В — основная наибольшая плотность, 172В — вторая плотность, 173В — третья плотность. [c.509]

Готовая продукция вискозная высокопрочная кордная ткань шириной 140 мм, намотанная в рулон. Изготовляется из технпческой нити структуры 1x2, толщиной 367 текс в кондиционных условиях (при 20 °С и относительной влажности воздуха 65%). [c.281]

Корд или кордная ткань — ткань, состоящая из основных кордных нитей, соединенных редкими и слабыми уточными нитями. Предназначается для изготовления пневматических шин и других технических изделий. Производится, напр., из вискозных кордных нитей структуры 5,41/1/2/480/400 с разр. усилием 13, 15, 16,5—17 кгс 5,45/1/3/520/335 с разр. усилием 15 и 18 кгс 4,1/1/2/420/360 с разр. усилием 19 и 22 кгс из синтетических кордных нитей (капроновых, анвд-ных, лавсановых) — структуры 10,7/1/2/470/470. Обозначение структуры корда номер метрический/число нитей в стренге/число стренг/первичная крутка/вторичная крутка [26]. [c.58]

В 1949 году взамен ранее предложенного прочного, но мягко-тканного бельтинга Б-1048 сотрудники НИИРП рекомендовали для производства плоских приводных ремней и транспортерных лент новую ткань, названную ими уточная шнуровая . Эта ткань имеет особую структуру основных и уточных нитей, отличаюш,ую-ся от обычных нитей бельтинга. Основа ткани 37/27/3 представляет собой нить двойного кручения, выработанную из пряжи № 37 с большим числом сложений во время первого кручения уток ткани 37/23 представляет собой нить одинарного кручения того же номера и также с большим числом сложений. Так как основная нить по своей структуре похожа на кордную нить и представляет собой шнур, то основа ткани называется кордшнуром . [c.67]

Как показывает практика работы Балаковского, Клинского и Красноярского комбинатов химических волокон, при замене в фильерных комплектах шифона и лентоткани на линтин при формовании кордной и текстильной нитей снижается засорение фильер и увеличивается количёство волокон первого сорта. Это объясняется тем, что при закупорочной фильтрации нетканые фильтровальные материалы данной структуры обеспечивают более высокую степень очистки по сравнению с ткаными. Такой же эффект наблю- дается и при использовании линтина взамен шифона на последней стадии фильтрации. [c.51]

Нить с повышенной круткой, используется для изготовления маркизетов и других тканей аналогичной структуры, имеет крутку 600— ООО euTKoel.H. Еще более высокая крутка — 1500— 2500 витков/м — применяется при изготовлении креповых тканей— крепдешина, креп-шифона и т. п. В последнее время нить с высокой круткой используется также и для изготовления тонких трикотажных изделий. Так, например, при получении капроновых чулочных изделий крутку нити в ряде случаев повышают до 800—1000 витков[м. Повышенная крутка применяется и при получении кордной нити для увеличения ее устойчивости к многократным дефор.чациям. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология