Частицы тонкие, укрупнение

Для осуществления полностью непрерывного процесса коксования необходимо аппаратурное оформление, которое позволяло бы непрерывно выводить образующийся кокс из -реактора. Идея непрерывного вывода кокса (в виде небольших гранул) привела к разработке реактора с псевдоожиженным слоем кокса, выводимого в виде порошка. В реакторном блоке в качестве теплоносителя циркулируют коксовые частицы, которые в результате контакта с сырьем покрываются тонким слоем вновь образующегося кокса. Некоторое количество частиц, наиболее укрупненных за счет многократного обрастания , непрерывно выводят из системы. [c.94]

Экспериментально найденные значения Е находятся в пределах 12—20 кДж/моль, что не характерно для химических процессов. Вероятнее всего, лимитирующей стадией укрупнения частиц при окислении топлив являются процессы адсорбции продуктов окисления на поверхности твердых частиц. Полученные выше зависимости позволяют сделать следующий вывод. Вероятность забивки фильтров тонких каналов продуктами окисления, образование отложений в застойных зонах топливной системы двигателя будет тем меньше, чем выше тонкость фильтрации исходного топлива и чем меньше в топливе присутствует частиц крупных фракций. [c.258]

В США рекламируется гидрообессеривание предварительно окисленного размельченного кокса [139] с частицами размером 0,18—0,3 мм при подаче в течение 4—12 ч водорода с объемной скоростью 1500 ч . С укрупнением частиц кокса резко замедляется обессеривающее действие водорода 1139]. В. Нельсон [179] считает, что разработанным методом обессеривания нефтяного кокса можно считать только обработку его после тонкого измельчения непредельными газами. При этом сообщает- [c.161]

Достоинства гидроциклонов высокая производительность, отсутствие в них движущихся частей, компактность, простота и легкость обслуживания, относительно небольшая стоимость, а также широкая область применения (сгущение, осветление и классификация). Гидроциклоны, используемые в качестве классификаторов, обеспечивают то же качество разделения, что и механические классификаторы (стр. 708), но имеют большую производительность. Кроме того, в гидроциклонах может быть достигнута более тонкая сепарация с большей плотностью слива и без укрупнения (флокуляции) мелких частиц. [c.227]

Первое состояние отличается тем, что либо на всех расстояниях между частицами силы притяжения преобладают над силами отталкивания, либо энергетический барьер меньше энергии теплового движения. Такие дисперсии подвержены быстрой коагуляции, вызывающей образование крупных агрегатов. Отдельные частицы в ходе этого процесса сближаются вплоть до непосредственного контакта, а затем укрупняются вследствие слияния (в случае пузырьков пены или капелек эмульсий) или благодаря перекристаллизации (в случае твердых тел). Быстрая коагуляция, однако, не всегда приводит к увеличению размеров частиц между взаимодействующими поверхностями могут сохраняться очень тонкие прослойки жидкости или адсорбционные слои толщиной несколько ангстрем, предотвращающие непосредственный контакт и, тем самым, укрупнение частиц [80,81]. Такие системы называют устойчивыми к коалесценции. Они отличаются незначительной энергией разрушения связей (редиспергирования). [c.50]

Испытания прибора КУСТ-2 показали, что радиус укрупненных частиц не зависит от первоначального размера ядер и их численной концентрации, если она меньше 10" сл" . Чувствительность метода определения концентрации применительно к наиболее тонким ядрам составляет 10" г-смг . [c.115]

При получении порошков методом восстановления большое значение имеет дисперсность исходного сырья. Тонкие порошки с развитой поверхностью получают из мелкодисперсных исходных окислов при низких температурах, что исключает укрупнение частиц. [c.280]

В фарфоровой ступке измельчают железный купорос и рассчитанное его количество помещают тонким слоем в фарфоровую чашку. Чашку с железным купоросом выдерживай)т 2 ч в термостате при температуре, не превышающей 40 °С, а затем 1—1,5 ч при 150—200 °С. Полученный при этом моногидрат сульфата железа (П) переносят в фарфоровый тигель и прокаливают в муфельной печи в течение 3 ч при 700 °С. Превышение указанной температуры или чрезмерное увеличение продолжительности прокаливания приводит к укрупнению частиц пигмента, в результате чего пигмент приобретает фиолетовый оттенок, его качество ухудшается. [c.50]

При всем разнообразии физико-химических свойств исследованных солевых материалов их объединяет общая, весьма существенная для процессов сушки в КС особенность, состоящая в четко выраженном укрупнении частиц, начиная с агломерации тонких классов при сушке влажных осадков до грануляции при обезвоживании некоторых кристаллогидратов, растворов и суспензий. Степень укрупнения и грануляции зависит от сложного комплекса явлений физико-химической природы материала, его начальной влажности, температурного и гидродинамического режима процесса, конструктивного оформления аппарата, в том числе способа загрузки, и ряда других моментов. Но общая тенденция для абсолютного большинства солей состоит в укрупнении частиц, о свойство, резко отличное от свойств других материалов, определяет основные показатели и инженерное оформление процесса. [c.51]

В сочетании с мок рым электрофильтром укрупнение частиц по этому способу дает возможность проводить весьма тонкую очистку газов от взвешенных частиц размером значительно менее 1 мк. [c.160]

Под коллоидным измельчением подразумевается такое, при котором получается продукт, размер частиц которого близок к коллоидным (в поперечнике), т. е. порядка единиц или даже долей микрометра. В принципе в любом из рассмотренных измельчителей, предназначенных для тонкого измельчения, при соблюдении определенных условий можно получить частицы такой дисперсности, однако технологически и экономически оказалось целесообразнее получать подобные продукты в специальных, так называемых коллоидных, измельчителях. Объясняется это тем, что частицы материала, размер которых близок к коллоидным, притягиваясь друг к другу, слипаются или даже спрессовываются под действием внешних сил. При некоторой крупности материала устанавливается своеобразное равновесие в его гранулометрическом составе. Сколько частиц получается при разрушении, столько же разрушенных ранее частиц снова соединяется. Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. После разрушения осколки частиц материала необходимо рассредоточить, удалить друг от друга на такое расстояние, при котором силы взаимного притяжения частиц будут меньше так называемых расклинивающих сил дисперсной среды. В качестве диспергирующей среды обычно применяют жидкость и реже газ. [c.238]

Выход авиакомнопентов, изопентана и изобутана от двух ступеней преобразования различиы> видов нефтяного сырья достигает тех же величин, как и на других промышленных системах каталитического крекинга, а потери катализатора — наименьшие ввиду осуществления промывки иаров из реактора и дымовых газов из регенератора соответствующими потоками флегмы и сырья в скрубберной части ректификационной колонны и в скрубберах, а также ввиду эффективной работы электрофильтров. Фактически достигнутые потери катализатора составляют 0,2—0,25 % на сырье при применении порошка тонкого помола, а при укрупнении частиц катализатора потери его снижаются до 0,1 %. [c.205]

Центростремительные ускорения, сообщаемые потоку в гид-роциклоне, во много раз превышают ускорение силы тяжести. Поэтому несмотря на небольшие размеры, гидроциклоны имеют высокую производительность, значительно большую, чем производительность механических классификаторов. От классификаторов других типов гидроциклоны выгодно отличаются отсутствием движущихся частей. Перед механическими классификаторами гидроциклоны обладают также следующими преимуществами 1) более тонкая сепарация по сравнению с сепарацией, экономически выгодной в механических классификаторах, 2) большая плотность слива, 3) отсутствие укрупнения (флокуляции) мелких частиц. [c.100]

Состояние дисперсионных коллоидов характеризуется избытком свободной энергии, причем укрупнение частиц происходит самопроизвольно, обусловливая уменьшение величины Следовательно, дисперсионные коллоиды термодинамически неустойчивы их временная стабильность может быть связана с наличием энергетического барьера, предотвращающего сближение и взаимную фиксацию частиц на сравнительно малых расстояниях друг от друга (флокуляция) или полное объединение микрообъектов (коалесценция). Исходя из этого, различают дисперсии, устойчивые к флокуляции, и дисперсии, устойчивые к коалесценции. Во флокулированном, но устойчивом к коалесценции состоянии отдельные частицы объединены в очень крупные агрегаты и образуют так называемую коагуляционную структуру. Они сохраняют индивидуальность и разделены тонкими прослойками дисперсионной среды, содержащей в ряде случаев поверхностно-активные и макромолекуляриые вещества. Разрушение таких слоев, сопровождающееся либо полным объединением частиц в пенах и эмульсиях, либо возникновением [c.10]

Для повышения производительности фильтров предложены следующие мероприятия добавление полиакриламида для укрупнения материала в резуль тате объединения наиболее тонких шламовых частиц в хлопья (флокулы), повыше ние содержания твердого в пульпе до 400 г/л, сгущение ее перед фильтрами подогрев пульпы, позволяющий снизить вязкость фильтрата, применение веществ снижающих поверхностное натяжение на границе воздух—вода, присадка зерни стого шлама в питание и др [c.47]

Для удаления примесей этой группы используют физико-химические процессы, рассчитанные на выведение из воды веществ начиная от тонких взвесей и кончая крупными частицами. Это процесс адгезии (прилипание примесей к поверхности сорбентов и зернистых инертных материалов), процессы агрегации и седиментации (укрупнение частиц при помощи специальных реагентов, с последующим осаждением), процессы флотации (всплывание на поверхность воды в результате образования насыщенных газами сгустков). С этой целью применяют механические способы — отстаивание, микропроцежнвание, фильтрование и др. [c.131]

Способ Клаймэкс основан на принципиально новом аппаратурном оформлении процесса с использованием реактора о псевдоожиженным слоем [34, т. 31]. Серную кислоту предварительно нагревают и в виде паров потоком горячих газов, вместе с измельченным хлоридом калия, вдувают в нижнюю часть реактора. Температуру реагирующих веществ поддерживают в пределах 500—540 °С. Укрупненные частицы сульфата калия непрерывно выгружают из нижней части реактора, а уносимые отходящими из аппарата газами тонкие частицы хлорида и сульфата калия выводят из верхней части реактора, отделяют в циклонах и снова возвращают в реактор путем смешения с потоком исходных веществ. Полученный по этому методу сульфат калия отличается высоким качеством — содержание серной кислоты и хлорида калия в готовом продукте не превышает 0,5 %. [c.91]

На свойства цинковых белил (степень дисперсности, фотохимическая активность, укрывистость и др.), а также на количество получаемых возвратных отходов большое влияние оказывает ряд факторов режим окисления паров цинка термическая обработка полученной взвеси цинковых белил в газах с целью укрупнения весьма тонких частиц, ускоряющих меление красок наличие в парах ст<ис-ляемого цинка горючих газов и продуктов их сгорания, способствующих получению игольчатой, более атмосферостойкой формы частиц окиси цинка. В зависимости от области применения цинковых белил меняются требования в части их дисперсности, фотоактивности и чистоты. При получении цинковых белил с применением шахтных электропечей строго контро-лируют температуру в камерах окисления [c.263]

Грязная вода, стекая с эстакады, на которой производится мойка машин, проходит через сетки, задерживающие органические примеси (взвешенные частицы, нерастворимые вещества). Когда сетки забиваются грязью так, что скорость прохождения воды резко падает, автоматически включается вибратор. С трясущейся сетки взвесь попадает в приемник. Благодаря такой конструкции шлам отделяется, скопившийся в сетках песок играет роль фильтра, на котором происходит грубая очистка воды от нефтепродуктов. Тонкая очистка осуществляется в кассетном фильтре, где часть кассет загружена коагулянтами — отходами пуговичного производства. Взаимодействие с ними приводит к укрупнению мелкодисперсной нефтяной эмульсии, которая не успела всплыть. Укрупненная нефтяная фракция поглощается отходами, другого вида — вторичными продуктами производства нетканых материалов сипрон, которыми загружена остальная часть кассет. Собранные нефтепродукты отправляются на регенерацию. [c.154]

В ряде пылеуловителей других конструкций распыление воды является единственным средством захвата частиц или их укрупнения с целью эффективного улавливания в последующей ступени, в качестве которой может быть использован циклон или осадительная камера. Вода распыляется механическим путем с помощью сжатого воздуха или оросителей различных конструкций. В обеспыливающих установках типа Вентури запыленный газ очищается распыленной водой, нагнетаемой в узкую часть трубы Вентури. Высокие скорости газа в этой части трубы способствуют тонкому измельчению воды, мелкие капельки которой движутся со скоростями, очень близкими к ско1хх ти пылевых частичек. Это обеспечивает высокий эффект захвата и смачивания частичек пыли. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология