Стальные опоры пружинные

Рис. 4.4. Схемы установок для длительных испытаний клеевых соединений а — рычажная установка с приспособлением для испытания клеевых соединений на сдвиг при сжатии (/ — рычаг 2 —шарнир 3 —стойка 4 —станина 5 — подвижная опора — образец 7 —груз) б — пружинно-рычажная установка с приспособлением для испытания клеевых соединении на сдвиг при растяжении (/ — рычаг 2 —станина 3 — качающийся шарнир 4— стойка 5 —пружина б — нагружаюш,ее устройство 7 —образец) в — установка, для испытания клеевых соединений на сдвиг при кручении (/ — станина 2—подвижный захват 3 — образец 4 —подшипник 5 — диск для передачи крутящего момента 5 — нагрузка) г — установка для определения влияния постоянной нагрузки на кратковременную прочность клеевых соединений (7 — образец 2 — 5-образные крюки З — груз) д — рычажнодисковая установка с приспособлением для испытания клеевых соединений на сдвиг пр растяжении / — рама 2 — диски для передачи нагрузки 5 —стальная тяга 4 —образец 5 — груз).

Второй способ зашиты (рис. 54) состоит в том, что трубопровод укладывают на бетонные опоры 5. В местах опирания на опоры 5 к нижней части трубопровода приваривают опорную площадку 2, а в пределах оставшегося периметра трубы укладывают эластичную прокладку 3 из прорезиненной ткани так, чтобы торцы ее упирались в торцы площадки 2. Затем устанавливают стальной кожух 4, состоящий из двух частей с фартуками, в которых проделаны удлиненные овальные отверстия 11 (ориентированные перпендикулярно к образующей трубы) для компенсации поперечных перемещений трубопровода. В отверстия 11 вставляют анкеры 6, утопленные в тело бетонной опоры 5, которые закрепляют с помощью гаек и контргаек, а также пружин 12. При такой конструкции крепления трубопровода к опоре 5 в случае продольного перемещения трубопровод смещается по поверхности контакта площадка 2 - нижняя часть кожуха 4, в случае поперечного перемещения в горизонтальной плоскости - вдоль отверстий 11 перпендикулярно к продольной оси анкеров 6, а поперечного перемещения в вертикальной плоскости — вдоль продольной оси анкеров 6. После этого трубопровод 1 на всем его протяжении закрывают легкими бетонными ограждающими конструкциями 7, [c.118]

Корпус конденсатора на время перестроповки опирается одним концом в проеме фундамента на стальные балки 5, а другим — остается подвешенным на стропе за малый крюк мостового крана или же опирается на шпальную выкладку 6. Металлические балки устанавливают в проем фундамента на бетонные опоры и соединяют между собой в двух-трех местах временными связями. После установки в проем фундамента конденсатор для удаления балок 5 и установки на место пружинных опор поддерживается мостовым краном. [c.179]

В этом датчике на нижней крышке 1 стального герметического корпуса укреплены две стальные пластины 2 с направляющими пазами." По этим направляющим могут перемещаться два магнитопровода 5 с катушками, соединенные между собой сварными латунными рамками. Снизу на магнитопроводы 5 действуют пружины 3, а сверху шток 6, жестко связанный с перемещающейся опорой ролика. Замыкание магнитопроводов осуществляется пластиной 4, жестко связанной с пластинками 2. [c.505]

В стоячих центрифугах с вертикальным валом и жесткой опорой фи неравномерном распределении обрабатываемого материала возникают сильные и небезопасные колебания барабана. Поэтому в современных конструкциях центрифуг используются эластичные опоры (резиновые буферы, спиральные стальные пружины), а подпятник вала монтируется в сферической втулке. [c.250]

Распространены для подачи минеральных масел на трущиеся поверхности насосов и компрессоров шестеренчатые насосы типа РЗ. На рис. 71 показан насос РЗ-30, основными деталями которого являются корпус 1 (чугунный), ведущий ротор 13, представляющий собой стальной вал, с закрепленными на нем двумя косозубыми шестернями 24 с правой, 23 с левой нарезками (обе шестерни образуют одну шестерню с шевронным зубом) ведомый вал И, на котором также насажены две шестерни 9, 10 с косым зубом, образующие вторую шевронную шестерню, причем шестерня 9 закреплена на валу неподвижно шпонкой, а 10 — свободно, что дает ей возможность самоустанавливаться крышки — передняя 12 и задняя 5. Шестерни на валах закреплены специальными гайками 3 и 6 со стопорным винтом 4 и 8. Узел 14 торцового уплотнения вала состоит из пяты 18, подпятника 15 с резиновым амортизатором 16, двух колец — стального упорного 20 и резинового уплотняющего 19, пружины 21, нажимной чугунной буксы 17. Насос снабжен перепускным клапаном 2. Опорами вала роторов насоса служат шарикоподшипники 7 и 22. [c.128]

Рассмотрим пример влияния упругой опоры стальной вал диаметром 40 мм (J = 12,6- Ю ) нагружен силой 1 = 1500 Н. Длина пролета /2= 0,5 м, длина консоли //= 0,2 м, модуль упругости материала = 210 МПа. Рассчитаем критические скорости вала а) в жестких опорах, если g= 9,81 м/с б) с пружинной опорой В, жесткость которой 3 =130 Н/мм. [c.130]

Каретка, несущая зеркало 16 и решетку 41, является наиболее сложным и ответственным у злом прибора. Допустимое отклонение от параллельности ее перемещения не должно превышать 0,1 рабочей длины волны. Ее направление при движении определяется двумя точными оптическими направляющими призматической формы, по которым скользят бакаутовые опоры каретки. Основной вес каретки (11,5 кг) воспринимается тремя стальными шариками, зафиксированными в сепараторах. Направляющими для шариков служат плоские полированные дорожки верхней плиты. Разгрузка осуществляется четырьмя пружинами. Каретка перемещается гайкой, которая свободно лежит на ходовом винте и при его вращении совершает поступательное движение, толкая каретку через упоры. Автоматический привод каретки производится от мотора с редуктором через карданный вал и червячную передачу. Редуктор имеет семь ступеней для перемещения каретки со скоростями 1 3,3 10 33 100 330 и 1000 мк/мин. Ход каретки ограничивается зубчатыми ограничителями и концевыми выключателями. [c.352]

Качающийся автоклав (рис. 198) может быть соединен с аналитической установкой гибким капилляром, свернутым в виде часовой пружины. Капилляр включен в аппарат в точке опоры центральной оси. При качании капилляр скручивается и раскручивается. В аппарат закладывают стальной шарик, качение которого создает интенсивное перемешивание. [c.244]

Стальные ленты могут иметь плоскую или желобчатую форму. В первом случае применяются роликовые опоры прямые, состоящие из нескольких узких роликов (фиг. 136, а, г), во втором — пружинные (фиг. 136, в) или состоящие из двух роликов, наклоненных под углом 7° к горизонту. Кроме того, употребляются скользящие опоры из деревянных брусьев (фиг. 136, д). [c.242]

Верхняя опора вертикального вала включает радиальный подшипник, установленный в обойме, которая удерживается шестью цилиндрическими пружинами, расположенными симметрично и радиально в гнездах корпуса верхней опоры. Наличие упругой верхней опоры позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить через критические обороты и сохранять устойчивый, спокойный ход при рабочем числе оборотов. На вертикальном валу установлена стальная винтовая шестерня, находя-84 [c.84]

Реакционные трубы при помощи пружинных опор подвешены в печи на траверсах и удерживаются на стальных тросах противовесами. [c.54]

Через внутреннюю трубу каждого теплообменника пропущен полый вал 3 со скребками 4. Диаметр внутренней трубы 2 равен 168 мм, длина 13,8 м. Ввиду большой длины трубы вал выполнен из отдельных частей длиной по 2,7 м, соединенных между собой с помощью стержня 5 с промежуточной опорой 9 и болтов 6. Скребки (стальные полоски длиной 545 мм) привариваются к пальцам 7, которые входят в цилиндрические гнезда вала и распираются пружинами 5. Благодаря этому скребки всегда прижаты к внутренней стороне трубы. Оба конца вала выходят из внутренней трубы через сальники. На одном конце вала на- [c.541]

Тугоподвижные опоры собираются стягивающими болтами с обязательным применешюм специальных пружин. Усилие при затяжке болтов должно обеспечивать примерно от до /2 полной осадки пружин. Зазоры между трубопроводами и хомутами мертвых или тугоподвижных опор обязательно заполняют стальными прокладками. [c.256]

Для виброизоляции вентиляционных установок применяют виброизоляторы (виброизолирующие опоры) трех типов со стальными пружинами, резиновыми пружинящими элементами (резинометаллические и резиновые) и цельнометаллические [80]. Широкое распространение получили стальные пружины, отличающиеся постоянством свойств во времени, долговечностью и надежностью в работе и др. [c.64]

Из двух наиболее распространенных типов привода —инерционного и эксцентрикового — гарантированную величину амплитуды колебаний рабочего органа создает только эксцентриковый привод. Однако при работе такого привода возникают значительные инерционные силы, действующие на опоры и соединительные детали. Поэтому эксцентриковый привод соединяется с вибрирующей плоскостью через пакет резиновых колец или набор стальных пружин, в результате чего уменьшаются нагрузки, действующие на шатун и приводной вал, но амплитуда колебаний вибрирующей плоскости становится функцией параметров системы (жесткость упругих элементов, скорость вращения приводного вала и т. д.). [c.256]

Особенностью этой системы является устройство верхней опоры веретена, способной смещаться в небольших пределах в горизонтальной плоскости для совмещения центра инерции вращающихся масс с геометрической осью вращения. Указанная опора укреплена во втулке, соединенной с корпусом центрифуги несколькими радиальными тягами. Последние опираются на корпус через резиновые буферы или спиральные стальные пружины, чем м осуществляется эластичная связь опоры с корпусом. [c.203]

На рис. 6 показана виброизоляция фундамента конусной дробилки с неподвижным вертикальным валом. Фундамент вместе с машиной опирается посредством выступающих консолей из профильной стали на упругие опоры из стальных пружин, собранных в пакеты, которые расположены по периферии неглубокой бетонной ванны. [c.57]

Опоры разделяются на подвижные (скользящие, кат-ковые, шариковые, пружинные, лобовые — направляющие), неподвижные или мертвые (приварные, хомуто-вые, упорные). Большинство опор на стальные трубопроводы в настоящее время нормализованы и унифицированы нормалями машиностроения (МН 4008-62—МН 4021-62). Их применение обязательно для всех проектных, монтажных и строительных организаций. В нормалях приведены все размеры элементов опор для трубопроводов, допускаемые нагрузки на опоры, в том числе от силы трения скользящих опор. [c.72]

Прибор адгезиметр АР-2 (рис. 40) состоит из корпуса 1, на котором закреплены зажим 2 для удержания полосы отслаиваемого покрытия и стальной ножЗ из двух параллельно установленных лезвий, расстояние между которыми может изменяться от 10 до 40 мм. Для опоры на трубу и фиксации постоянного угла отслаивания, равного приблизительно 180 , корпус установлен на ролики 4, одну пару из которых можно передвигать и фиксировать в гнездах 5, 6, 7, 8, 9 в зависимости от диаметра трубы соответственно 720,820,1020,1220,1420 мм. К корпусу прикреплен силоизмеритель с двумя последовательно расположенными пружинами 10. Ножи, закрепленные на корпусе прибора, опускают и с их помощью вырезают полосу 2 (рис. 41) изоляционного покрытия 1 шириной от 10 до 40 мм в зависимости от ожидаемой адгезии при адгезии от 30 до 40 Н/см ширина полосы 10-15 мм при адгезии от 1 до [c.197]

При разборке челюстной буксы отворачивают болты крепления крышек, снимают осевой упор с передней крышкой, зачаливают буксу краном и снимают ее с шейки оси вместе с роликоподшипниками. При снятии пружинных осевых упоров крайних колесных пар нужно проявлять особую осторожность, так как пружины сжаты. В такой же последовательности разбирают буксы бесчелюстных тележек. После разборки и очистки детали букс осматривают. При обнаружении трещин в корпусе буксы и его крышках их заменяют. При наличии овальности и конусности в месте посадки наружных колец роликоподшипников более 0,25 мм корпус буксы заменяют. При меньшей выработке износ поверхностей восстанавливают осталиванием. Дефекты корпуса — раковины, плены, трещины в перемычках масляной ванны, выработку пазов под сменные опоры балансиров и по месту посадки крышек устраняют сваркой и наплавкой с последующей обработкой. При толщине наличника менее 4 мм, измеренной на середине высоты, его заменяют новым. Для восстановления нормального зазора между наличниками буксы и рамы тележки разрешается ставить под наличник толщиной более 4 мм стальные прокладки одинаковой толщины. Наличники удаляют срубанием сварочного шва. Новые наличники приваривают электросваркой прерывистым швом по контуру и укрепляют электрозаклепками. Наличники перед приваркой устанавливают так, чтобы смазочные отверстия в наличнике и корпусе буксы совпадали. Плоскости широких наличников одной буксы должны быть параллельны, непараллельность их допускается не более 0,3 мм. Неперпендикулярность широких и узких наличников, измеряемая угольником, допускается до 0,1 мм. [c.303]

Газгольдер 21 состоит из 15 кислородных подущек емкостью по 25 л каждая. Динамическая трубка изготовлена из латунной трубки диаметром 50,7X3,5 мм, длиной 1000 мм. В нижней части трубки на специальной опоре ( стакане ) устаиовлена стальная решетка с диаметром отверстий около 3 мм, на которую положена латунная сетка с ячейкой 0,8X0,8 мм. Засыпка цеолита производилась в наклонном положении трубки иорциями по 100—150 г с последующим обстукиванием трубки Нержавеющая или тонкостенная медная трубочка для измерения температуры внутри слоя цеолита вставлялась в динамическую трубку до засыпки цеолита. После загрузки необходимого количества цеолита (до 1 кг) верхний слой его покрывался снова латунной сеткой и стальной решеткой, последняя при закрытии трубки прижималась стальной пружиной. [c.140]

Турбокомпрессор одноступенчатый — турбовоздуходувка (рис. 116) имеет корпус 3 (улиту), изготовленный из чугуна. Рабочее колесо 2 насажено на стальной вал 1. При выходе вала из корпуса 3 имеется лабиринтное уплотнение 4, при помощи которого сводится к минимуму подсос воздуха в компрессор. Газ из сушильной башни по газопроводу поступает в середину рабочего колеса, при вращении которого газ сжимается, направляется в улиту, откуда поступает в следующие за турбоко.мпрессором аппараты контактной системы. Турбокомпрессор имеет корпус 5 подшипников с уплотнениями 6 и соединительную муфту 8 в кожухе 7. Для крепления турбокомпрессора на фундаменте служат фундаментные болты 9 и пружинная опора 10. Производительность показанного на рис. 116 турбокомпрессора 42 000 м Ы. [c.238]

Приспособление состоит из пневмошлифовалки типа ПШМ-08-90 и двух закрепленных на ее корпусе пружинных трехроликовых опор, которые центрируют машинку по оси трубы. На конце шпинделя пневмошлифовалки закреплена дисковая стальная щетка или деревянный круг, обитый кардолентой. Для подвода воздуха служит стальная труба, ввинчиваемая взамен штуцера воздушного шланга. Эта труба используется также в качестве штанги для перемещения очистной машинки внутри трубы. [c.32]

На рис. 45 приведен ротационный бустер-компрессор РАБ-ЗООС. Вал у него стальной, эксцентрично расположенный по отношению к цилиндру. На вал насажен ротор (чугунный барабан) с десятью фрезерованными по всей длине пазами, в которых помещены асботек-столитовые пластины. Для уменьшения перетекания олодильного агента в расточках ротора поставлены чугунные уплотняющие кольца, прижимаемые с помощью пружин к крышкам цилиндра. Цилиндр с торцов закрыт чугунными крышками, в которых размещены радиальные роликовые подшипники, служащие опорой вала. Цилиндр и крышки имеют охлаждающие водяные рубашки. Сальник компрессора — торцевой с парами трения графит— закаленная сталь. Полость сальника всегда залита маслом, которое подается плунжерным насосом, приводимым во вращение от вала электродвигателя с помощью клиноременной передачи. [c.74]

Вибрационная мешалка представляет собой цилиндрический стакан (изготовленный из стали ЭЯ1Т) емкостью около 200 мл, внутри которого помещена стальная (из стали ЭЖ17) пружина. Последняя жестко закреплена одним концом в опоре, свободный конец пружины в виде изогнутой лопасти расположен на расстоянии около 1 мм от дна сосуда. Сосуд снабжен пришлифованной крышкой, внутри которой имеется небольшое отверстие, закрываемое пришлифованной пробкой. Оно служит для, ввода капиллярного конца ампулы при отборе пробы во время перемешивания смеси. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология