Цеолиты зонные схемы

На рис. 20,32 представлена схема технологической установки. Процесс ведут при температуре 260—370 °С и давлении до 3-10 > Па (1—3 кгс/см ) в двух попеременно работающих адсорберах. Исходную нефтяную фракцию испаряют и пропускают через слой цеолитов СаА, содержащих в адсорбированной фа.зе аммиак. Рафинат конденсируют и отделяют от аммиака. Во второй стадии через цеолит в качестве десорбента пропускают аммиак, нагретый до температуры в адсорбированной зоне. Выходящий поток содержит нормальные парафины, аммиак и примеси. Первую порцию адсорбента отбирают и примешивают к сырью, а остаток конденсируют и отделяют от аммиака. [c.460]

В процессе фирмы Union Oil [230] рецикл диэтилбензолов в зону алкилирования позволяет избежать дезактивации катализатора [кристаллический алюмосиликатный цеолит состава 10% (масс.) гидрогеля алюминия, 90% (масс.) цеолита NH4Y, содержащего 0,2% ЫагО], вызываемую полимеризацией и циклизацией олефинов. Поскольку рецикл побочных продуктов — полиалкилбензолов также уменьшает длительность пробега катализатора, диспропорционирование последних в этилбензо-лы проводят в отдельной реакционной зоне. Схема процесса приведена на рис. 6.9. [c.243]

Химические процессы, протекающие при деглюминировании, показаны на рис. 1. Самое существенное в этой схеме — это образование протонной формы цеолита вследствие отщепления аммиака. В результате дальнейших структурных превращений, а также диффузии атомов кремния внутрь из приповерхностных зон микропористой структуры образуется наконец деалюминированный цеолит. Этот продукт отличается почти полщлм отсутствием катионов. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология