Фосфор, влияние на коррозионное растрескивание

Известно, что такие примеси, как сера и фосфор, значительно увеличивают склонность стали к растрескиванию в наводороживающих средах. Стали с низким содержанием серы менее 0,01 % не подвержены растрескиванию независимо от температуры конца прокатки и последующей термической обработки. Для стали с более высоким содержанием серы (0,016 %) температура конца прокатки оказывает заметное влияние чем ниже температура, тем выше склонность стали к растрескиванию [32]. Очень большое значение имеет форма сульфидных включений. Так, если неметаллические включения имеют вытянутую форму, то склонность стали к коррозионному растрескиванию увеличивается с их протяженностью при зтом склонность к растрескиванию растет тем быстрее, чем ниже температура конца прокатки. [c.38]

Рябченков Л. В., Герасимов В. И. Влияние азота, фосфора и серы на стойкость хромоникелевых аустенитных сталей к коррозионному растрескиванию. — Защита металлов, 1970, №, 2, с. 134—144. [c.117]

Сера и фосфор оказывают вредное влияние на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию в различных, в том числе и сероводородсодержащих, средах. Одна иэ причин этого в том, что сера - промотор абсорбции водорода, а фосфор увеличивает интенсивность наводороживания [19]. [c.120]

Детальные и многочисленные исследования позволяют сделать вывод, что большинство элементов не оказывает существенного влияния на коррозионное растрескивание латуни или оказывает незначительное влияние изучив влияние добавок 36 элементов на коррозионное растрескивание латуни Л70, Вильсон и соавторы [6] пришли к выводу, что добавление кремния (около 1,5%) незначительно увеличивает сопротивление латуни коррозионному растрескиванию в аммиачной среде. Такое же влияние при определенных условиях имеют добавки фосфора, [c.95]

По данным Бобылева [21], дополнительное легирование а-латуней небольшими добавками кремния (порядка 0,5%) заметно повышает устойчивость латуней к коррозионному растрескиванию, хотя несколько снижает пластичность (штампуемость) латуней. Положительное влияние оказывает также дополнительное легирование латуней никелем, оловом и фосфором. [c.533]

Влияние фосфора на коррозионное растрескивание. определяли на образцах стали 25Х2ГНА, выплавленной в высокочастотной печи, раскисленной ферромарганцем и ферросилицием. Для увеличения содержания фосфора в печь вводился феррофосфор. Химический состав стали, % 0,25 С, 0,93 Мп, 0,34 51, 1,41 Сг, 1,11 N 1 0,033 5 0,023 и 0,14 Р. [c.135]

Влияние фосфора на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей также обусловлено, по-видимому, его распределением в стали. Фосфор увеличивает скорость коррозии сталей в кислоте и концентрируется по границам зерен [98, с. 144—169]. С этам, вероятно, и связано понижение сопротивления высокоцрочной стали коррозионному растрескиванию цри увеличении содержания фосфора. [c.140]

Для низкоуглеродистых сталей в отожженном или нормализованном состояниях важнейшими структурными параметрами, определяющими их склонность к коррозионному растрескиванию, являются размер зерна и последствия фазовых превращений в сварном шве и око-лошовной зоне. Влияние размера зерен на склонность сталей к коррозионному растрескиванию приведено на рис. 4.1.11. Из приведенных данных видно, что сшгжение размеров зерен приводит к повышению уровня напряжений, при которых сталь становится чувствительной к коррозионному растрескиванию. Это связано, в первую очередь, с числом сегрегированных в границах зерен примесных атомов — фосфора, цветных металлов, серы, углерода. В табл. 1.4.18. приведены данные, позволяющие проанализировать эту взаимосвязь. Как видно из представленной таблицы, наблюдается пропорциональная зависимость между размерами зерен и суммарным содержанием сегрегированных атомов на их границах. Такая особенность может быть объяснена тем, что при уменьшении размеров зерен суммарная площадь их гра- [c.69]

В этой же работе показано, что повышение содержания углерода от 0,04 до 0,20 %, а также дополнительный отпуск при 600 °С в течение 1500 ч не оказывают существенного влияния на коррозионное растрескивание стали Х16Н15М2Б. Однако дальнейшие исследования [98, 161] подтвердили возможность существенного снижения содержания никеля в аустенитных нержавеющих сталях и сплавах при сохранении их высокой стойкости против коррозионного растрескивания вследствие уменьшения в них азота и фосфора. Следовательно, азот и фосфор оказывают отрицательное влияние на долговечность аустенитных нержавеющих сталей при коррозии под напряжением. [c.135]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология