Печи высокочастотные

Ручные шлифовальные машины с абразивным кругом используют в тех случаях, когда разрезаемое изделие нельзя или нецелесообразно устанавливать на маятниковую пилу или другие стационарные устройства. На монтажных площадках и внутри печи могут быть применены электрические высокочастотные (36 В, 200 Гц) ручные машины с двойной изоляцией. Пневматические машины применяют при наличии вблизи места производства работ сети технологического воздуха и в условиях, когда возможно повреждение электрокабеля в загазованной среде, опасной в пожарном отношении. Пневматические шлифовальные машины уступают электрическим по характеристике стабильности работы, что связано со снижением частоты вращения шпинделя под нагрузкой и более высоким эксплуатационным расходам. Однако пневматический инструмент достаточно широко распространен, что обусловлено безопасностью его применения, небольшими размерами машины и малой ее массой. [c.262]

При работе печей возникает шум двух видов высокочастотный шум, создаваемый смесью топлива и воздуха, выходящей из сопла горелки, и низкочастотный шум, создаваемый газообразными продуктами сгорания, которые в процессе горения то расширяются, то сжимаются. [c.293]

Для быстрого охлаждения обменников после окончания уравновешивания они обдуваются вентиляторами, расположенными под печами высокочастотная часть генератора также обдувается вентилятором, так как повышение температуры в этой части установки может отразиться на точности измерения интенсивностей (см. ниже). [c.271]

Данные питающего печь высокочастотного генератора [c.310]

Количество питающих печь высокочастотных преобразователей и их [c.320]

На заводах строительного, дорожного и коммунального машиностроения вода используется для охлаждения компрессоров, вагранок, сталелитейных и индукционных печей, высокочастотных закалочных установок, кремниевых выпрямителей, сварочных агрегатов и металлорежущего оборудования, для при- [c.409]

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

Из различных типов печей, пригодных для получения сплава, лучшими являются высокочастотные печи с автоматическим перемешиванием компонентов, позволяющие получать катализатор высокого качества [189]. [c.166]

Таким образом, оптимальными условиями приготовления сплавных медно-алюминиевых катализаторов являются применение высокочастотных печей со временем перемешивания расплава электродинамическим полем 3—5 мин и с последующей разливкой расплавов в графитовые или чугунные изложницы. [c.55]

Беспропиточная карбонизация войлоков проводится в изометрическом или свободном режиме в засыпке хлористого аммония. Нагрев до 900-1350 С достигается пропусканием тока через систему передающих валков, находящихся в печи. Время нагрева и охлаждения составляет примерно 30 ч. Потеря массы при пиролизе около 65%. Для высокотемпературных печей применяются войлоки, графитированные в печах сопротивления или высокочастотного нагревало 2200-2500 С. Содержание углерода в графитированных войлоках не ниже 99%. [c.625]

Переплавка марганца в высокочастотной печи в магнезитовом тигле под слоем буры позволяет снизить содержание серы до минимума. [c.515]

В качестве нагревателей в печах используют инфракрасные нагреватели, высокочастотные индукторы и даже сфокусированное солнечное излучение. [c.11]

В этом методе в качестве сырья применяют низшие сорта углеродистого ферромарганца и таким образом расходования пиролюзита высших марок не требуется. Ферромарганец плавят в высокочастотных печах и отливают аноды в виде стержней ромбического сечения. Во избежание растрескивания охлаждение отлитых анодов производится медленно, для чего застывшие аноды вынимаются из изложниц и сразу же засыпаются песком. [c.433]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

Известно, что такие электрохимические характеристики, как ток обмена, емкость двойного слоя и др., удобно определять, пользуясь твердыми металлическими электродами. Методика изготовления микроэлектрода, при которой возникновение наклепа и внутренних напряжений практически исключается, сводится к следующему. Приготовленный заранее чистый металл или сплав определенного состава помещают в кварцевую пробирку. Сюда же опускают капилляр из кварцевого стекла. Пробирку вместе с капилляром помещают в высокочастотную печь, при этом расплавленный металл заполняет опущенный в пробирку кварцевый капилляр. Полученный таким образом капилляр, заполненный металлом, извлекают из пробирки и разбивают. В результате получаются тонкие (< =0,6- -0,8 мм) проволочки из чистых металлов или сплавов требуемого состава. Полученную таким образом проволоку помещают в запаянную с одного конца трубку из молибденового стекла. [c.304]

ДСП как потребители анергии. Дуговая сталеплавильная печь является мощным и в то же время весьма неприятным для энергосистемы потребителем. Она, как правило, работает с низким коэффициентом мощности (0,8—0,7) потреблямая из сети мощность меняется в течение плавки ее электрический режим беспокойный, с частыми толчками тока, короткими замыканиями и обрывами дуги. Дуги печи генерируют высокочастотные гармоники, нежелательные для других потребителей и вызывающие дополнительные потери в питающей сети. [c.210]

При наступлении ионизации в камере печи в напряжении печи появляется высокочастотная составляющая, которую можно отфильтровать и использовать в качестве сигнала на опускание электрода. Промышленные ВДП, как правило, работают относительно спокойно Л. 28], и описанные крайние случаи возмущений режима печи бывают довольно редко. Но следует помнить, что они могут наступить в любой момент. [c.191]

Рассмотренный процесс взаимодействия электронов пучка с остаточным газом, естественно, сопровождается потерями энергии. Установлено, что при давлении остаточных газов в камере печи 10 —1Х Х10 мм рт. ст. эти потери малы (составляют 1 — 1,5% мощности пучка). Однако с ростом остаточного давления до 10 мм рт. ст. эти потери резко возрастают и могут достигать 10—30% мощности пучка. При этом в камере печи возникает общее свечение, а в электронной пушке обычно происходит короткое замыкание, приводящее к отключению установки. Скачкообразный рост потерь с повышением давления указывает на появление в этих условиях нового явления—когерентного взаимодействия пучка с плазмой, сопровождающегося появлением в плазме высокочастотных колебаний. [c.239]

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую различают электропечи сопротивления, индукционные, высокочастотные, дуговые. В свою очередь, электрические печи сопротивления делятся на печи прямого и косвенного действия. [c.328]

В первой серии экспериментов использовали угольные формовки диам. 60 мм, полученные при прессовании предварительно нагретой до 450 °С шихты, содержащей 75 % угля марки Г и 25 % угля марки Т. Затем формовки дополнительно нагревали обычным путем (в трубчатой печи) до 600, 700, 800, 900 °С и охлаждали в инертной среде. Полученные таким образом формовки помещали в индуктор высокочастотных установок различных типов, работающих на фиксированных частотах (0,0024 0,008 0,44 5,28 МГц) и выдерживали в течение 5 мин. [c.8]

Графит марки МПГ-6 изготовляется из непрокаленного нефтяного кокса. Материал мелкозернистой структуры, обладающий высокой механической прочностью. Из графита марки МПГ-6 изготавливают издёлия для электронной техники, тигли, пластины, диски, нагреватели для вакуумных, и высокочастотных печей, экраны, лодочки для плавки чистых металлов, захваты для высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры и т п. Этот материал предназначен для работы в инертной или защитной атмосфере при температуре до 2500 °С в вакууме (Ю — 10 мм рт. ст.) длительная работа возможна при температуре до 2000 °С. [c.54]

Используемые в настоящее время в промышленности печи имеют существенные недостатки. Так, индукционная электропечь с графитовым тиглем (экраном), компактная и удобная в работе, требует применения сложного дорогостоящего высокочастотного электрооборудования с высокими эксплуатационными расходами, имеет невысокий (50—60%) к. п. д., большую напряженность магнитного поля в реакторной зоне, которая в некоторых процессах играет отрицательную роль. [c.66]

Такое устройство позволяло быстро и многократно замерять температуру в шести точках основной зоны печи. Нижней точкой замера температуры служил диск//, па который устанавливался нагреватель. Температура этого диска была 2000° С. Температурная характеристика представлена на рис. 3. Для сравнения на рис. 4 дана температурная характеристика по высоте тигля — экрана (графитового) промышленной высокочастотной индукционной печи. Из представленных результатов видно, что распределение температуры по высоте реакторной зоны в печи ПКН более равномерно, чем в индукционной. Таким образом, при нагревании изделие будет иметь более равномерную температуру по всему объему. [c.70]

Рис. 4. Распределение температуры в тигле высокочастотной печи (отсчет снизу вверх)

Во время второй мировой войны ковалось большое количество корпусов фугасных бомб. Большинство корпусов изготавливали из бесшовных или электросварных труб. Для выполнения различных кузнечных операций концы труб нагревали. В тех местностях, где имелся природный газ, строили главным образом газовые нагревательные печи. На рис. 287 (см. стр. 353) изображена такая газовая печь для нагрева концов труб. При массовом нагреве труб лучше всего пользоваться высокочастотным индукционным нагревом. На одном заводе по производству бомб, в районе которого еше не было природного газа, применение индукционного нагрева было вызвано необходимостью Поблизости были газовые заводы, но их мощности оказались недостаточными. Эти заводы не расширялись, так как вскоре после войны в этом районе ожидался подвод природного газа. Индукционные катушки помещали в трубу. Благодаря этому пресс мог ковать нагретые части трубы без задержки. На заводе одновременно работало 5 нагревательных линий и 5 прессов. Преимущество индукционного нагрева заключается в том, что тепло можно сконцентрировать там, где это нужно. Горячий металл проходит под прессом быстрее и легче, чем охлажденный. Осевые силы уплотняют стенки трубы в горячей зоне больше, чем в охлажденных зонах. Концы труб нагревались так быстро, что не было потребности в специальных печах. На одном прессе ковалась только носовая часть бомбы. После окончания этой операции ее хвостовая часть ковалась на другом прессе. [c.382]

Индукционные (высокочастотные) печи [c.62]

Большие количества очень чистого лития получены в установке, изображенной на рис. 301 [6]. 60 г сырого лития помещают в железный сосуд 1 для перегонки, в который вставлена шайба для задержки капель жидкости. Крышку в атмосфере защитного газа приваривают к коробке и весь прибор подвешивают внутри колокола из пирекса, снабженного обмоткой для индук -ционного нагревания. При заключительном нагревании внутренних частей установки в высоком вакууме с помощью высокочастотной печи мощностью [c.1015]

В новых технологических процессах можно избежать использования значительных количеств засыпки, применяя, например, обжиг в кассетах, печи высокочастотного обогрева. Эти же решения позволяют улавливать смолистые вещества. Принцшшально важным может быть использование нефтяных связующих, которые содержат на 1,5 - 2 порядка меньше канцерогенных веществ, чем обычно применяемые каменноугольные пеки. Это значительно улучшает условия труда и повышает степень экологической безопасности производств углеграфитовых материалов. С экологических же позиций отказываются от использования самоспекающихся электродов и анодов и применяют обожженные элек1роды и аноды [c.37]

Модель Metallurgy MS-10, изготовленная фирмой АЕ1 (Манчестер, Англия), является более или менее удобным прибором, в котором сочетается вакуумная плавка с масс-спектро-метрическим детектированием. Узел печи, не показанный на рис. 12.2, имеет устройство для хранения 10 образцов, вакуумный затвор для их быстрого ввода и собственно печь. Высокочастотный нагреватель питается трехфазным током (напряжение 240/415 В, мощность 6 кВА, частота 50—60 Гц) и обеспечивает достижение температуры вплоть до 2100 °С (точность регулировки температуры до 25 °С посредством встроенного оптического пирометра). Пробы газов откачивают при помощи охлаждаемого масляного диффузионного насоса со скоростью на входе в печь 50 л/с и собирают в эвакуированном резервуаре объемом 1—2,5 л, откуда они поступают в масс-спектрометр. Согласно спецификации, разрешающая способность масс-спектрометра MS-10 100 (на 10%-ном уровне), диапазон масс 2—100 [c.375]

Эго общэе заключение выведено из сравнения металлов, полученных кислы.м и основным процессами в мартеновских печах, высокочастотных и дуговых печах. Этим объясняется, что спецификации многих деталей бурового оборудования, испытывающих высокие напряжения, требуют, чтобы они (детали) были сделаны из электростали. Имеется много данных о свойствах хромомолибденовой, хромоникельмолибденовой и марганцевохромоникель-молибденовой сталей в направлении поперек прокатки. [c.45]

Технологическая схема производства бериллия магнийтермичес-ким восстановлением фторида изображена на рис. 34. Процесс идет при 1000° в высокочастотной электрической печи с графитовым тиглем (рис. 35). В тигель периодически загружают шихту. По окончании [c.209]

Из перечисленных выше марок графита вытачивают тигли цилиндрические, конические или фасонные для плавки металлов главным образом в вакуумных и высокочастотных электрических печах или в печах с защитной атмосферой при температуре до 2000 °С. Тигли, также как и литейные формы, используют многократно, применяя расточку после каждого рабочего цикла. Из графита марки ГМЗ-МТ изотовляют тигли большой емкости для плавки меди и ее сплавов. Тигли обладают высокой термической стойкостью в сочетании с хорошими механическими свойствами. Их применение дает возможность ускорить плавку металла и получить слитки вьюокого качества. Срок службы тиглей из графита ГМЗ-МТ значительно выше, чем у набивных число плавок в одном тигле достигает 50—80, т.е. их стойкость в 8—10 раз выше, чем тиглей, изготовленных из обычного электродного графита. Из плотного крупнозернистого графита марки ВПП, получаемого прессованием в пресс-форме с последующими многократными пропитками пеком, чередующимися с обжигами и графитациями, изготовляют тигли больших габаритов и отличающихся повышенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с графитами ГМЗ и МГ-1 и др. [109]. [c.253]

Порошки всех стекол, за исключением кварцевых, спекают в специальных формах в муфельных печах при температуре размягчения этих стекол. Порошки из стекла типа ХУ-1 и ХУ-П, а также молибденового спекают при 680—700 °С, типа пирекс — при 800°С. Формы изготавливают из графита, шамотовой глины, металла, т. е. из материала, выдерживающего температуру размягчення данного стекла и не образующего окалины. Порошки из кварцевых стекол спекают только в графитовых формах в высокочастотных печах при температуре выше 2000 °С. [c.77]

Рассмотрены некоторые особенности конструкции и эксплуатации высокотемпературной электропечи сопротивления с коаксиальным углеграфитовым нагревателем (ПКН). Представлены электрический и тепловой балансы одной из печей, эксплуатирующейся в ГОСНИИЭП, температурная характеристика по высоте реакторной зоны в ней и в промышленной высокочастотной печн. [c.104]

В настоящее время с применением микроволнового нагрева исследованы различные типы реакций, получено множество экспериментальных данных, однако окончательно механизм влияния МВИ на органические молекулы еще не вьшснен. Существующие взгляды на причины ускорения реакций в поле МВИ неоднозначны. Часто в литературе встречаются противоречивые сведение об одних и тех же реакциях Причины этого в сложности измерения температуры в высокочастотном электрическом поле в отсутствие специального оборудования, различные режимы работы микроволновых печей (мономодовый, мультимодовый), цикличность их работы, что негативно сказывается на воспроизводимости результатов экспериментов. [c.190]

Пиролиз проводят в атмосфере инертного газа (азот, гелий) или в вакууме. Осуществляют пиролиз различными способами прокаливают пробу в тигле или небольшой лодочке в печи наносят образец на металлическую проволоку или спираль и нагревают их до нужной температуры помещают вещество в вакуумированную или заполненную инертным газом стеклянную или кварцевую трубку и также нахревают ее до необходимой температуры. Помимо указанных, часто используемых, способов применяют термическое разложение при облучении лазером или потоком электронов высокой энергии и нагревание смеси пробы с ферромагнитным материалом (например, порошком железа) в высокочастотном электрическом поле и т. д. [c.74]

Сплавление порошков кремния и меди. Процесс обычно ведут в высокочастотной электрической печи в течение 2 ч при 1200—1400 °С в восстановительной среде (например, в атмосфере водорода). Затем сплав быстро сливают и охлаждают во избежание ликвации (высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качаюш ийся питатель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися валками. Там сплхав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемни-ком с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление. [c.38]

Способ 3 [4]. Особой чистоты РЗЭ можно достигнуть так называемой реактивной возгонкой в ультравысоком вакууме. Собрать подобную установку не представляет особых трудностей, а выход чистого металла достигает 100 г в день. Первичный образец металла нагревают в длинном цилиндрическом молибденовом тигле в высокочастотной печи. Тигель заключен в закрытую сверху кварцевую трубку, охлаждаемую водой и содержащую в своей верхней части холодную (или охлаждаемую) пластинку или ковш, в котором собирается возгоняемый продукт. Нагреваемый молибдеио- [c.1163]

Из иНз и В, взятого в избытке по сравнению с количеством, отвечающим стехиометрическому составу UB,2, изготавливают таблетки (в сухой камере, заполненной инертным газом), помещают их в тигель из ZrOj и нагревают в высокочастотной печи при 800 С в вакууме. Как только выделение Hj замедлится, систему откачивают, заполняют аргоном, создавая давление, близкое к наружному давлению воздуха, а затем нагревают ее в течение 16 ч при 1070 °С. Из охлажденного продукта удаляют примесь UB4 кипячением с кон-щентрированной соляной или плавиковой кислотой. [c.1335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология