Коррозионное растрескивание в высокопрочных сталях

Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. В настоящее время широкое применение нашли стали с высокими прочностными характеристиками (Ств = 2000 МПа и более). Однако они обладают высокой чувствительностью к концентраторам напряжений и к воздействию внешней среды. Одной из важнейших проблем для этих сталей является повышение сопротивления КР, поскольку они склонны к КР при растягивающих напряжениях гораздо ниже их предела текучести. Тем самым в значительной степени обесцениваются высокие прочностные характеристики таких сталей. [c.73]

В [125] исследовано влияние четвертичных фосфониевых солей на ингибирование коррозионного растрескивания высокопрочных сталей ЗОХГСА (Оа = = 1700 МПа) и стали 65Г (а = ]850 МПа) в серной кислоте (табл. 28). [c.70]

В табл. 29 показано влияние некоторых аминов и промышленных ингиби -торов травления на торможение коррозионного растрескивания высокопрочной стали ЗОХГСНА в серной и соляной кислотах. Видно, что большинство исследованных аминов незначительно влияет на сопротивление стали ЗОХГСНА коррозионному растрескиванию в серной кислоте. Наиболее эффективными являются уротропин и смесь хинолина с иодистым калием. Из промышленных ин- [c.70]

Существенное значение на эффективность действия ингибиторов коррозионного растрескивания оказывает величина растягивающих напряжений. В [123] было исследовало влияние ряда ингибиторов на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в соляной, серной и кислых сероводородных средах в [c.71]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРОВАНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.82]

Систематических исследований, посвященных влиянию легирующих элементов на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, в литературе не встречается. Отдельные указания относительно влияния компонентов на коррозионное растрескивание в большинстве случаев не могут быть применены для закаленных на высокую прочность сталей. Так, например, для предотвращения коррозионного растрескивания мягких сталей в щелочных и азотнокислых растворах рекомендуется связать весь углерод стали в карбиды титана путем введения титана в количестве, превышающем в 4 раза содержание углерода [c.82]

В настоящей работе исследовалось влияние углерода и основных легирующих элементов марганца, хрома, кремния, никеля на коррозионное растрескивание высокопрочной стали. [c.83]

Конструкционная сталь, при легировании никелем, приобретает многие ценные свойства увеличивается ее прокаливаемость и пластичность, снижается хладноломкость и т. д. Поэтому исследование влияния никеля на коррозионное растрескивание высокопрочной стали представляло значительный интерес. [c.97]

Некоторое время велась дискуссия о том, протекает ли коррозионное растрескивание путем активной коррозии или же посредством водородного охрупчивания. Здесь этот вопрос не может быть подробно изложен. Механизму коррозионного растрескивания высокопрочных сталей посвящены два недавних обзора [14, 15] (см. также раздел 5.1). Здесь же уместно лишь кратко обсудить последние исследования, давшие новую информацию о механизме растрескивания. Следует заметить, однако, что коррозионное растрескивание различных сплавов может протекать по-разному, и данные, полученные для одного материала, не служат строгим доказательством справедливости того же механизма растрескивания и для другого сплава. [c.44]

Увеличение содержания марганца и никеля увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочной стали. [c.100]

В данной работе проведено сопоставление результатов ускоренных испытаний на склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей в растворе, состоящем из 20% серной кислоты с добавкой хлористого натрия, с их поведением в различных атмосферных условиях. [c.113]

Оценка склонности к коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей производилась по величине Окр, рассчитанной из экспериментальных данных по приведенному выше уравнению. Испытания во влажной атмосфере производились при напряжениях, близких к пределу текучести. [c.113]

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.103]

Влияние состава среды на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей [c.130]

О МЕХАНИЗМЕ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.53]

Правильный выбор противокоррозионной защиты позволяет до минимума свести коррозионное растрескивание высокопрочных сталей и надежно эксплуатировать изделия, изготовленные из них. [c.135]

На защитные свойства образующейся пленки большое влияние оказывают состав и термическая обработка стали, время обработки и вид последующей обработки. Защитные свойства окси-фосфатных пленок выше фосфатных, кроме того, они не вызывают коррозионного растрескивания высокопрочных сталей. На шлифованной поверхности можно получить мелкокристаллическую пленку без предварительной пескоструйной очистки. [c.166]

Трещины, образующиеся при коррозионном растрескивании высокопрочных сталей при напряжениях в области упругих деформаций, имеют межкристаллитный характер и идут по границам зерен бывшего аустенита (рис. 30). [c.89]

В общем случае коррозионное растрескивание, высокопрочных сталей в водных средах представляет собой процесс постепенного разрушения, который можно разделить на инкубационный период и последующее медленное, иногда прерывистое развитие трещины. Подобное разрушение может вызываться приложенной нагрузкой, достигающей определенной доли предела текучести, а также действием остаточных напряжений, часто даже в таких умеренно агрессивных средах, как влажный воздух [12]. Чувствительность к этому виду коррозии зависит от типа нагружения и максимальна в условиях плоской деформации (трехосное напряженное состояние). При этом растягивающие напряжения оказывают более разрушающее, а плоский изгиб — менее разрушающее воздействие [13] (конечно, растягивающие напряжения возникают в обоих случаях). Как правило, чувствительность к коррозионному растрескиванию под напряжением возрастает при увеличении предела текучести, Вместе с тем стойкость к коррозионному растрескиванию у сплавов разных типов при сравнимых уровнях прочности различна, причем мартенситно-стареющие стали обладают большей стойкостью по сравнению с другими высокопрочными сталями. [c.44]

Вероятно также, что скорость деформации в отличие от величины интенсивности напряжений может оказывать еще более значительное влияние на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, если коррозионная среда способствует образованию окисной пленки и, таким образом, подавляет реакции, которые вызываются выделившимся из коррозионной среды водородом. Имеются определенные указания относительно того, что коррозионное растрескивание некоторых высокопрочных сталей зависит ог скорости нагружения и что имеется заметное сходство между кривыми скорость развития трещины — скорость деформации (см. рис. 5.10) и скорость развития трещи- [c.239]

Спорный характер определенных теоретических положений водородного охрупчивания в сочетании с практической важностью этого явления приведен в огромном количестве публикаций и имеется несколько литературных обзоров, содержащих основную информацию по многим аспектам этого процесса. Эти публикации включают обширный обзор ранних работ [1], всесторонние обширные монографии по большинству вопросов, касающихся присутствия водорода в стали, например книги Смяловского [2] и Бека с соавторами [2а] и обзор по коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей, применяемых в авиастроении, составленной Логаном [3]. Много важных новых работ представлено в трудах трех международных конференций по коррозионному растрескиванию сплавов, проходивших в 1967 [4], 1971 [5] и 1973 [6] годах. Приведен также отчет по водородному охрупчиванию черных и цветных металлов [6а]. [c.263]

Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей (предел прочности более [c.269]

Браун [9, 38] также считает, что водородное охрупчивание ответственно за коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, экспонированных в нейтральных рас- [c.269]

При коррозионном растрескивании высокопрочных сталей в зависимости от исходной скорости роста трещины катодная поляризация может тормозить ростдрещины, ускорять его или не 114 [c.114]

В последнее время ряд корреляционных соотношений установлен не только между способностью некоторых классов органических веществ тормозить чисто коррозионный процесс и сг-константами, но и другими практически важными характеристиками торможением наводороживания, коррозионного растрескивания, механическими характеристиками и т. п. [76]. В [89] показано, что между логарифмом коэффициентов торможения наводороживания и коррозионного растрескивания высокопрочных сталей в серной кислоте и сг-константами Гаммета, существует линейная зависи.мость с увеличением электроакцепторных свойств за.местителя в молекуле фосфониевой соли эффективность торможения наводороживания и коррозионного растрескивания возрастает (рис. 20). [c.48]

В [123, 124] механизм ингибирования коррозионного растрескивания высокопрочных сталей ЗОХГСА, ЗОХГСНА, 65Г в H2SO4 и НС1 связывается с осо-Зенностями адсорбции ингибиторов на поверхности напряженной стали и воз- [c.67]

Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей происходит в растворах МаС1, N82802 , МаМО,, аммиаке, а также в морской и промышленной атмосфере 12,14,15], [c.8]

На склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей внешние и внутренние факторы оказывают гораздо большее влияние, чем на другие виды коррозии в особенности это ОТН01СИТСЯ к структуре сплавов и составу внешней среды. Многие факторы, слабо влияющие на общую коррозию, могут привести к разрушению конструкций, изготовленных из высокопрочных сталей. [c.135]

Высокопрочные стали обнаруживают коррозионное растрескивание в растворах кислот, нейтральных растворах, нагретых растворах нитратов и щелочей, а также под тонкой пленкой влаги. Наиболее низкое сопротивление коррозионному растрескиванию высокопрочные стали обнаруживают в растворах соляной, серной и фосфорной кислот в растворах азотной кислоты при напряжениях в области упругой деформации эти стали не подвергаются коррозионному растрескиванию. Большое влияние на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в растворах кислот оказывает природа анионов. Показано, что сопротивление растрескиванию высокопрочных сталей в растворах кислот повышается в ряду НС1- Н2504- НЫ0з. [c.88]

При коррозии под напряжением с кислородной деполяризацией коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, так же как и скорость коррозии, зависит от соотношения силы коррозионного тока п предельного диффузионного тока по кислороду. При полном погружении в нейтральный раствор хлорида натрия, морскую и пресную воду скорость коррозии стали лимитируется скоростью диффузии кислорода, и поэтому приложение растягивающих напряжений в упругой области не вызывает увеличения скорости коррозии и коррозионного растрескивания. Следует отметить, что это справедливо только в том случае, если коррозия стали в напряженном и ненапряженном состояниях идет с кислородной деполяризацией. Если же при приложении растягивающих напряжений электродный потенциал стали в местах их концентрации разблагораживается настолько, что на этих участках значительно усиливается коррозия с водородной деполяризацией, то сталь может обнаруживать коррозионное растрескивание. [c.90]

ИССадОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ В НЕЙТРАЛЬНЫХ СРЕДАХ ПРИ НАЛОЖЕНИИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА [c.128]

Показано ускорящее действие ассимметричного переменного тока на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в 30 растворе НаНО . Такое влияние переменного тока связывается с активацией локальных неоднородностей пассивных пленок. [c.144]

В последнее время требования к высокопрочным сталям (низкоколегированные стали, для которых прочностные характеристики обеспечиваются соответствующей термической обработкой) повышаются очень силь но в связи с развитием различных отраслей техники, которые предъявляют повышенные требования к таким характеристикам, как удельная прочность и высокое отношение прочности к объему, которые, например, необходимы для шасси самолетов. В последние два десятилетия нашли применение стали с пределом прочности 1,4—2,0 ГН/м с достаточной пластичностью и ударной вязкостью, тем не менее продолжаются работы по созданию более прочных сталей. К сожалению, высокопрочные стали, как правило, более чувствительны к коррозионному растрескиванию, чем пизкопрочные, что создает серьезные препятствия для их применения в разного рода конструкциях. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей наблюдается в широком диапазоне коррозионных сред с этим видом разрушения сталкиваются в химической, нефтехимической, нефтяной промышленности, а также в авиации и ядерной технике. Предлагаются два основных механизма для объяснения коррозионного растрескивания высокопрочных сталей, а именно [c.262]

ГН/м ) наблюдается в большинстве сред [3, 36, 37], включая влажный НгЗ, аэрированные растворы Na l, Каг304 и NaNOs, растворы аммиака, морскую и промышленную атмосферу. В течение многих лет было широко распространено мнение о том, что водородное охрупчивание вызывает коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, экспонированных во влажном НгЗ или некоторых кислых средах, но механизм растрескивания в других средах был менее ясен. Фелпс [36], исходя из этого, отметил, что зависимость электрохимической поляризации от времени до разрушения может являться критерием того, происходит ли растрескивание за счет водородного охрупчивания или за счет раствореиия активных участков. В результате, если коррозионное растрескивание вызвано локализованной коррозией вдоль активных участков, имеющихся в стали, то наложение катодного тока должно подавить коррозионную реакцию и привести к существенному увеличению времени до разрушения. Наоборот, наложение анодного тока должно повысить скорость коррозии. Если же причиной коррозионного растрескивания является водород, выделяющийся в процессе общей коррозии, то наложение катодного тока должно привести к выделению еще большего количества водорода и соответственно уменьшить время до разрушения. Наложение анодного тока должно уменьшить выделение водорода и, следовательно, увеличить время до разрушения. На рис. 5.32 представлены различные типы кривых время до растрескивания — поляризация, где на основании описанных выше представлений указаны области, в которых разрушение происходит за счет или водородного охрупчивания, или коррозии активных участков. [c.269]

Имеющиеся данные показывают, что коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в водных средах происходит вследствие водородного охрупчивания, хотя точный механизм, посредством которого водород способствует растрескиванию, не известен. Однако возможно, что активные участки коррозии определяют процесс растрескивания тогда, когда большая часть времени до разрушения приходится на стадию зарождения трещины, а не на ее распространение. Хотя медленный рост трещины высокопрочных сталей происходит исключительно за счет водородного охрупчивания, тем не менее на одно примечательное исключение обратили внимание Керн и Стэйл [41], которые наблюдали медленный рост трещины в присутствии газообразного хлора и пришли к выводу, что присутствие водорода было не обязательным для распространения трещины. [c.271]

Для коррозионного растрескивания высокопрочных сталей характерны хрупкое разрушение направление трещин перпендикулярно растягивающим напряжениям образование межкристаллитных трещин с разветвлениями и зависимость времени до раст1рескивания от величины растягивающих напряжений. [c.25]

Скорость развития коррозионной трещины характеризуется временем, в течение которого она достигает некоторой величины, например, становится видимой. Чем больше время до появления трещины, тем меньше скорость ее развития. Отсюда следует, что только время до появления 11рещины характе ризует коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология