Легирование

Модуль упругости. Расчетное значение модуля продольной упругости для углеродистых и легированных сталей аустенитного класса в зависимости от температуры приведено в табл. 4.4. [c.155]

Добавляя в сталь хром, молибден, ванадий, вольфрам и ниобий, металлурги получили богатый спектр легированных сталей, обладающих самыми различными свойствами. К 1919 г. американский [c.139]

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм. [c.50]

Область применения - для раскроя углеродистых, низколегированных и легированных сталей, а [c.119]

Должны быть не только созданы новые, более эффективные аппараты и оборудование, но и освоены новые методы по их сборке и монтажу. Необходимо максимально сократить удельный расход дефицитных дорогостоящих материалов (легированная сталь, нержавеющая сталь, биметаллы и др.) на изготовление аппаратов. Мало еще применяют на установках АВТ изделия и арматуру из пластических масс, полиэтиленовые трубы и др. Применение труб, арматур, фитингов исключительно из черного или цветного металла приводит к значительному удорожанию строительства установок АВТ. [c.234]

Аэрация и повышение температуры увеличивают скорость коррозии никелевых оплавов. В растворах азотной иислоты никель имеет, сравнительно низкую корроаионную отойкооть. Легирование, никеля медью несколько повышает его коррозионную. стойкость. Сплавы никеля. содержащие 30 % меди ( монеяь-ыеталл никель - основа, [c.32]

Абсорберы высокого давления для очистки водородсодержащего газа изготовляют из стали марки 20К внутренние детали — из легированной стали. Аппарат подвергают термообработке. [c.95]

Широкий диапазон температур и разнообразие агрессивных сред предопределяет применение для изготовления аппаратов сталей практически всех систем легирования и структурных классов (углеродистые, низколегированные и высоколегированные), а также неметаллических материалов. [c.16]

В отсутствие внешнего поляризующего тока металл находится при стационарном потенциале ё кор (рис. 24.10), лежащем в области его активного растворения (до легирования). Скорость коррозии определяется при этом пересечением кривых [c.506]

Рис. 5.9. Вид холодных трещин в сварных соединениях легированных сталей [-"частокол" 2-"отрыв"

Это сводит к минимуму количество установленной запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений, обеспечивает значительную компактность размещения реакторных блоков, большую экономию легированной стали. От возможного повышения давления аппараты и трубопроводы реакторных блоков защищены [c.71]

Вертикальные трубчатые печи получили широкое распространение за рубежом и в настоящее время применяются в отечественной промышленности. Обусловлено это двумя их существенными преимуществами по сравнению с печами с горизонтальным расположением труб змеевика 1) значительное сокращение расхода легированного металла на подвески и опоры труб змеевика в связи с уменьшением числа этих креплений и вынесением их за пределы обогреваемой зоны [c.107]

Влияние общего давления смеси газов нрн неизменном парциальном давлении сероводорода, тем меньше, чем значительнее легирование стали. [c.147]

В процессе эксплуатации при температурах 450 - 600 °С происходит миграция углерода из металла шва в основной металл, или наоборот, когда имеет место различие в их легировании карбидообразующими элементами. [c.214]

Сварка В среде защитных газов вызьшает выгорание легирующих элементов. Поэтому проволока имеет более сложный состав легирования. [c.208]

Легирование способствует повышению прочности сопротивления хрупкому разрушению, не ухудшая их свариваемости. [c.209]

При избытке водяного пара порядка 10—15 модой на 1 моль бутена последний дегидрируется примерно па 25%. Предварительно пар перегревается до 700°, бутеновая смесь до 530°. Оба газа смешиваются и в течение около 0,2 сек. пропускаются над катализатором, имеющ,им форму таблеток и находяш,нмся в трубках из легированной стали. Температура дегидрирования на входе в печь около 670°. Разница между температурами на входе и выходе равна примерно 25°, что объясняется эндотермическим характером реакции. В некоторых установках, чтобы обеспечить возможность непрерывного ведения процесса, пмеется два реактора, из которых в одном все время происходит регенерация. Последнюю проводят нрекраш ая подачу бутена в реактор. Перегретый водяной пар реагирует с высокоактивным коксом с образованием водяного газа. [c.86]

В Виттене, на заводе Дойче Феттзойреверке , где во время войны ежегодно производили 40 ООО т синтетических жирных кислот, иэ которых 150 т шло ежемесячно для получения синтетического пищевого жира, окисление проводили в алюминиевых колоннах емкостью до 20 т. Верхняя часть этой колонны (головная часть) была изготовлена из легированной стали и была устойчива таким образом к коррозии, которая в противном случае под действием летучих жирных кислот происходила бы очень сильно. [c.453]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

На установке Дойче Гидрирверке в Родлебене были использованы окислительные реакторы емкостью 30—60 м , изготовленные из чистейшего алюминия. Этот материал устойчив по отношению к низшим жирным кислотам, так что на головную, часть аппарата можно было не расходовать легированную сталь. Однако наблюдалась сильная коррозия водяным паром [68]. [c.453]

Сталь марки 14Х17Н2 со значительно бо.т1ьшим содержанием хрома, но имеющая мартенситно-ферритную структуру благодаря дополнительному легированию никелем, отличается высокой коррозионной стойкостью, не склонна к межкристаллитной коррозии. [c.235]

Конические днища неотбортова1шые рекомендуется применять с углом при вершине 60, 90 и 120° (ГОСТ 12620—78). Такие днища могут быть использованы для сосудов и аппаратов диаметром 273. 3000 мм под налив или работающих под давлением не выше 0,07 МПа при отсутствии токсичных, взрыво- и огнеопасных сред, а также сжатых, сжиженных или растворенных газов. Днища могут б1)1ть изготовлены из углеродистой, легированной илп двухслойной стали с Т0ЛП1ИН0Й стенки 4—12 мм. [c.77]

Для аппаратов диаметром 273- 3000 мм, работаюптих под давлением, рекомендуется применять конические отбортованные дни-HU1 с углами при вершине 60 и 90° (ГОСТ 12619—78). Для сосудов I аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору, центральный гол при вершине конуса днища должен быть не более 45° (ОС 1 26-291—71). Днища могут быть изготовлены из углеродистой, легированной и двухслойной сталей с толщиной стенки 4— 30 м.м. [c.77]

Фланцы литые применяют для литой стальной или чугунной арматуры плоские приварные — для сварной арматуры фланцы с шейкой рекомендуется применять для штуцеров ответственных апг[аратов из углеродистой и легированных сталей, так как шейка повышает прочность фланца н обеспечивает качественную сварку его с трубой. Стальные свободные фланцы на отбортовке (ГОСТ 12822 80) следует применять для входных и выходных штуцеров у аппаратов и машин из алюминия, меди и других цветных металлов или керамики, фсрросилида и других пеметалличсских и хрупких материалов. Кроме того, стальные свободные фланцы рекомендуется применять в целях экономии дефицитных и дорогостоя-ии-1х конструкционных материалов, например высоколегированной хромоникелевой стали, титана, сплава цветных металлов и др. Для штуцеров из двухслойных металлов желательно применять свободные фланцы из углеродистой стали на приварном кольце. [c.80]

Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

В этом отношении легирование является значительно более эффсктип . . (хотя обычно более дорогим) методом повышения коррозион с. и стойкости металлов. Примером повышекия коррозионной ст<,йк. сти металла легированием являются сплавы мсдн с золотом. Для надежной защиты меди необходимо добавлять к ией значительное количество золота (не менее 52,5 ат.%). Атомы золо- [c.505]

В верхней части аппарата расположен сетчатый отбойник на рас-2Т0ЯНПИ не менее 800 мм от средней линии штуцера ввода раствора ИЭА. Сетчатый отбойник представляет собой вязаную сетку (рукав) из проволоки диаметром 0,3 мм (из легированной стали). [c.95]

Корпус и днища аппарата изготовляют из двухслойной стали иарки 16ГС -Ь 0X13, внутренние детали — из легированной стали. А ппарат теплоизолируют. [c.97]

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки (табл. 17) требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изютовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях устяноики. Поэтому выбор конструкции трубчатых печей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов. [c.105]

Основную массу марганца выплавляют в виде ферромарганца (сплав 60—90% Мп и 40—10% Fe) при восстановлении смеси железных и марганцевых руд. Около 90% марганца применяется в металлургии для раскисления и легирования сталей. Он придает сплавам железа коррозионную стойкость, вязкость и твердость. Технеций коррозионностоек и устойчив против действия нейтронов, поэтому может применяться как конструкционный материал для атомных реакторов. Рений в основном используется в электротехнической промьшленности и как катализатор. [c.571]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других л еталлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов хи-л ических производств, для термометров сопротивления и термопар, i также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электрического производства Iадсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются Е ювелирном деле. [c.608]

В легированных сталях причиной можег служить миграция отдельных элементов на границах зерен (межкристаллическая коррозия). Снижение степени охрупчивания достигается металлурическими и технологическими методами. [c.179]

Необходимая температура подогрева возрастает с увеличением степени легированности стали и толщины свариваемого проката. [c.210]

При низком содержании углерода легирование от 4 до 12% Сг 1фиводит к формированию одаюфазной мартенситной структуры даже при весьма замедленном охлаждении со скоростью менее 1°С/с [c.219]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.404 ]

Общая химия (1987) -- [ c.219 , c.268 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.28 , c.151 , c.152 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.183 , c.184 , c.185 , c.186 , c.187 , c.188 , c.189 , c.190 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.427 , c.431 ]

Тугоплавкие материалы в машиностроении Справочник (1967) -- [ c.0 ]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.404 ]

Химия несовершенных ионных кристаллов (1975) -- [ c.231 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.170 , c.191 , c.192 ]

Твердофазные реакции (1978) -- [ c.240 , c.245 ]

Введение в химию полупроводников Издание 2 (1975) -- [ c.10 , c.23 , c.25 , c.47 , c.49 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.183 , c.184 , c.185 , c.186 , c.187 , c.188 , c.189 , c.190 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.113 , c.128 , c.148 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология