Феррофосфор

Феррофосфор. ... Окись углерода. . . Шлак........ [c.354]

Печь имеет две летки для выпуска шлака и две совмещенные летки для выпуска феррофосфора. Печной газ (70—80% окиси углерода, 5—7 газообразного фосфора и остальное — другие примеси) из печи поступает на очистку от пыли в сухие электрофильтры, далее на конденсацию фосфора и затем на сжигание. [c.62]

В процессе возгонки протекают побочные реакции. Содержащийся Б фосфатах оксид железа(III) восстанавливается и же--лезо реагирует с фосфором. В результате образуется фосфид железа, или феррофосфор [c.244]

ФЧ - для резки чугуна, имеет 30-35% добавки феррофосфора [c.115]

ФП, - для резки цветных металлов (меди, латуни, бронзы), содержит добавки феррофосфора и алюминиевого порошка. [c.115]

Неоднократно вспышки и взрывы в ванне печи происходили в результате попадания в печь воды. При контакте воды с расплавленным феррофосфором, находящимся в нижней части печи под слоем расплавленного шлака, происходит локальный взрыв, резко повышающий давление в печи. Сила взрыва зависит от количества попавшей воды. [c.66]

Прожиг водоохлаждаемых элементов шлаковых леток обусловлен в ряде случаев выходом расплавленного феррофосфора вместе со шлаком через шлаковую летку при повышении уровня феррофосфора в печи до отметки расположения летки. По-видимому, нужно разработать обоснованные методы определения оптимальной высоты фосфорных печей и соответствующей высоты расположения шлаковой летки над подом, а также систему контроля уровня феррофосфора в печи. Кроме того, необходимо принимать меры, направленные на повышение надежности водоохлаждаемых элементов и улучшение системы контроля утечки воды в печь. [c.67]

Ванна печи представляет собой химический реактор, в котором протекают многочисленные химические реакции. В нее загружают шихту, находящуюся в различном физико-химическом состоянии (от твердых кусков до расплавленной массы), шлак, феррофосфор и печной газ, содержащий фосфор. Технологические процессы, протекающие в ванне, очень разнообразны. Одни протекают непрерывно, другие требуют полного проплавления загруженных материалов. Важнейшим параметром печи является электрическое сопротивление материалов. Оно зависит от большого числа факторов удельного сопротивления материалов, находящихся в ванной, геометрических размеров ванны, числа и размеров электродов, их расположения в ванне. Пронизываемая током большой силы, ванна находится в электромагнитном поле с высокой магнитной напряженностью, оказывающим влияние на распределение в ней мощности. Взаимная связь этих факторов с требованием технологии предопределяет электрический режим работы,печи. [c.120]

Охлаждение днища кожуха необходимо для предотвращения попадания жидкого феррофосфора на металлическое днище кожуха, в случае прорыва феррофосфора через швы и щели в футеровке. При наличии охлаждения расплавленный феррофосфор застывает в холодных горизонтах футеровки не достигнув днища кожуха. В боковой стенке кожуха имеется три отверстия с приваренными рамами и фланцами. В эти отверстия устанавливаются летки для выпуска шлака и феррофосфора. [c.123]

Для футеровки ванны руднотермических печей используются углеродистые блоки. Они имеют следующие преимущества сохраняют прочность при высокой температуре достигающей в реакционной зоне 2000 °С, химической стойкостью к воздействию агрессивного расплавленного шлака и феррофосфора, обладает сравнительно большой теплопроводностью. Поскольку углеродистые блоки не стойкие к окислительной атмосфере, их применяют для футеровки участков, которые изолированы от окислительных реагентов шихты, а именно, для футеровки подины, боковых стенок ванны. Блоки для футеровки подины имеют толщину 1100 мм, а блоки боковых стенок имеют толщину 925 мм. Высота футеровки боковых стенок углеродистыми блоками равна 1650 мм. [c.123]

Лепка для феррофосфора. Выпуск феррофосфора из печи производится через летку, выполненную из углеродистого блока. Этот блок изготовляется длиной 1600 мм и сечением 550 X 500. Отверстие летки диаметром 60 мм высверлено точно по центру этого блока. Летка для феррофосфора выступает из футеровки печи наружу. Она окантована рамкой, приваренной к кожуху ванны печи. Отверстие в летке для феррофосфора расположено точно над подиной ванны. Этим достигается полный слив феррофосфора из печи. Выпуск феррофосфора производится периодически, когда расчетное его количество составит 10 т. [c.124]

Горелка газовая для нагрева металлических изложниц. Горелка предназначена для нагрева изложниц разливочного конвейера феррофосфора, поступающего из руднотермической электропечи. Нагрев изложниц необходим для удаления влаги. Конструкция горелки приведена на рис. 153. Горелка сварная состоит из сварного корпуса 1, блока из 6 сопел для газовоздушной смеси, устанавливаемых на 6 соплах 3. Блок из сопел имеет сальниковое уплотнение. Факел при горении газа получается широким и плоским. Горелки устанавливаются на специальный металлический каркас под углом 30° к горизонту. Конвейер с изложницами проходит над горелками и нагревается. [c.362]

Тепловое излучение. Феррофосфор и шлак являются отходами производства фосфора и имеют высокую температуру при сливе они являются источниками сильного теплового излучения. [c.420]

При сливе феррофосфора и его разливке в опоки, а также нри сливе шлака обязательно следует носить защитные очки. Кроме того, рабочий, занятый работой непосредственно на летке, должен быть оснащен защитным шлемом, рукавицами, очками, щитком для лица, кожаным фартуком. [c.420]

Под феррофосфорными летками в перерывах между их выпусками должен быть установлен ковш или предусмотрен аварийный желоб с выпуском феррофосфора в аварийную емкость. [c.275]

Во избежание выхода феррофосфора через шлаковые летки, не обходимо сливать его через установленные промежутки времени При появлении вспышек в грануляционной воронке следует про вести слив феррофосфора раньше времени. Пребывание вблизи от грануляционной воронки должно быть ограничено только абсолютно необходимым временем. [c.275]

При сливе феррофосфора нужно следить, чтобы он ни в коем случае не вступал в контакт с водой. Особенно опасно попадание воды, охлаждающей раму шлаковых леток, в лоток для стекания феррофосфора. Во избежание этого применяются специальные щитки. [c.276]

Сульфаты — окислители. При сплавлении с восстановителями, например, металлами, углеродом, феррофосфором и др. сульфаты восстанавливаются до соединений двухвалентной отрицательной серы, например [c.581]

Из жароупорного армированного бетона, поверх которого находится крышка 4 из немагнитной стали, назначением которой является герметизация свода. Крышка состоит из трех изолированных секций. Ванна имеет четыре летки. Две из них 5 на уровне подины служат для выпуска накапливающегося на подине феррофосфора. Две шлаковые летки 6 расположены на высоте 450 мм над подиной и снабжены специальным устройством 7 для закрывания. [c.164]

Флюс в основном состоит из железного порошка (65. .. 100%) и специальных добавок феррофосфора, алюминиевого порошка, окалины и кварцевого песка. Окалина служит заменителем железного гюрошка, а кварцевый песок -феррофосфора. [c.115]

В случае нарушения герметичности аппаратуры в помещение попадают печные газы, которые, самовоспламеняясь на воздухе, могут вызывать пожар и интоксикацию людей окисью углерода. Несоблюдение правил техники безопаоности в условиях фосфорного производства может привести к тяжелым травмам и повреждению оборудования. Ожоги и взрывы возможны при выпуске шлака и феррофосфора, а также при выбросах фосфора из конденсаторов, сборников и другого оборудования. [c.63]

Феррофосфор, собирающийся под шлаком и периодически выпускаемый из печи, представляет собой сплав фосф Идов железа РегР и РеР с незначительной примесью фосфидо1в других металлов (марганца, хрома и др.). Он содержит 15—28% фосфора, 67—83% железа и -небольшие примеси кремния и углерода. -Рго используют главным образом в -металлургической промышленности как присадку в литейном ироизводстве, как раскислитель и для других целей. Разрабатывается -процесс электрохимического разложения феррофосфора с последующим спеканием с сульфатом натрия для получения солей фосфора. [c.226]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Следует отметить, что длительность работы дюз фосфорных печей колеблется в широких пределах от 1 до 162 суток и составляет в среднем 29 суток. Преждевременный выход из строя дюз обусловлен в основном нрожпгом их феррофосфором и кислородным копьем. [c.67]

Известен случай самопроизвольного выхода шлака из летки, вызванный повыщенным содержанием Р2О5 в феррофосфоре и шлаке при недопустимо большом накоплении расплава в печи, а также недопустимо большом износе леточных блоков. [c.74]

Несвоевременный выпуск шлака и феррофосфора из печи также приводит к выдавливанию тычки. Очевидно, такие аварии можно предотвратить, если своевременно регулировать количественное соотношение фосфорсодержащего сырья, кварцита и кокса, строго соблюдать установленный режим слива шлака и феррофосфора и выпускать шлак и феррофосфор с учетом израсходованной электроэнергии. Количество выпущенного феррофосфора нужно определять по объему или взвешиванием. Если количество феррофосфора не соответствует количеству израсходованной энергии (больше чем на 15% меньше расчетного), то следующий выпуск феррофосфора должен осуществляться после того, как будет израсходовано 200 МВт-ч энергии. При открытии феррофосфорной летки необходимо предусмотреть более глубокое цроникновегаие кислородного копья и шуровочных прутков. Следует также своевременно заменять изношенные графитовые блоки леток и футервки печи. [c.74]

Появляющаяся жидкая фаза стекает в нижние горизонты печи, взаимодействуя с твердыми частицами шихты. Поскольку кокс всегда задается с некоторым избытком, рассчитанным на его потерю вследствие сгорания, уноса и вследствие неполноты проходящих реакций, постепенно по мере осаждения шихты и наполнения шлака он всплывает над образовавшимся расплавом и образуется слой. Таким образом, появляется третья зона, которую можно назвать углеродистой или коксовой. Содержание в ней кокса выше, чем в шпхте. В этой зоне происходит процесс химического взаимодействия восстановителя с расплавом. Расплав, проходя эту зону, как бы фильтруется через слой кокса. Приэтом обеспечивается достаточно высокая поверхность контакта фаз и непрерывный отвод иродуктов реакции. Пройдя коксовую зону, расплав приобретает тот состав, который необходимо получить. В этой зоне протекает основной технологический процесс восстановления фосфата кальция до элементарного фосфора вследствие того, что до появления жидкой фазы, восстановление фосфатов кальция не происходит. Четвертая зона ванны является зоной расплава шлака и феррофосфора, состав которого практически стабилен. Прохождение реакции в этой зоне незначительно и может проходить только в поверхности контакта расплава н кокса. [c.122]

Под шлаковыми летками при периодическом сливе шлака в шла-ковозы в перерывах между сливами необходимо постоянно иметь шлаковозы. Во избежание выхода феррофосфора через шлаковые летки, необходимо сливать его через установленные промежутки времени. При появлении вспышек в грануляционной воронке следует нровестп слив феррофосфора раньше времени. Пребывание вблизи от грануляционной воронки должно быть ограничено только абсолютно необходимым временем. [c.420]

Утяжеленный тампонажный цемент. Представляет собой смесь обычного тампонажного цемента с инертными минеральными добавками, имеющими удельный вес порядка 4,0—4,5 г1см и выше. В качестве утяжелителей используются гематит, магнетит, феррофосфор, пиритовые огарки, зеркальный чугун и ферросилиций. Количество утяжелителя в растворе колеблется в пределах 40—60% в зависимости от конкретных условий применения цемента. [c.347]

При сливе феррофосфора нужно следить, чтобы он не ковтакти-ровал с водой. Особенно опасно попадание воды, охлаждающей раму шлаковых леток, в лоток для стекания феррофосфора. Во избежание этого применяются специальные щитки. Блоки, образующие летку для слива феррофосфора, нужно регулярно проверять на износ и как можно скорее заменять новыми. Между самой глубокой точкой отверстия летки и нижней кромки блока углеродистый материал должен быть доброкачественным на расстояние не менее 100 мм, во избежание попадания фосфора в чашу, куда стекает вода из системы охлаждения печи. [c.421]

Блоки, образующие летку для слива феррофосфора, нужно регулярно проверять на наличие износа и как можно скорее заменять новыми. Между самой глубокой точкой отверстия летки и нижней кромки блока углеродистый материал должен быть доброкачественным на расстоянии не менее 100 мм во избежание попадания фосфора в чашу, куда стекает вода из системы охлаждения печн. [c.276]

Побочные продукты и отходы в расчете на 1 т готового фосфора составляют газ —примерно 3000 м , шлак — 8—11 т феррофосфор—0,1—0,5 т, иыль из электрофильтров — 0,05— [c.226]

Конструкции П. В зависимости от целей и характера термотехнол. процессов конструкции П. имеют свои особенности. В качестве примера на рис. 1 приведена схема герметизированной электрической ванной П., предназначенной для получения желтого фосфора. Она имеет круглую форму и футерована углеграфитными блоками, а верх, часть стенки-шамотными кирпичами. Осн. конструктивный элемент этой П.-ванна 6. В ней осуществляются превращ. исходных материалов и получается желтый фосфор, к-рый возгоняется и выводится из П. В боковых стенках ванны установлены летки 10 для выпуска шлака и феррофосфора. Ванна заключена в металлич. кожух 4, к-рый обеспечивает ее мех. прочность и герметичность. Ванна сверху закрывается сводом 8 из жаропрочного железобетона на своде установлена электроизоляц. газонепроницаемая металлич. крышка 3. На своде и крышке имеются отверстия для прохода электродов 7, течек (отверстий) 2 для подачи исходных материалов и отводов газообразных продуктов. Передача электроэнергии электродам, удерживание, регулирование их положения в ванне осуществляется с помощью электрододержателей 1. П. непрерывно охлаждается водой. [c.505]

См. тахже Железа сплавы, индивидуальные представители Ферротитан 2/263 4/1175 Феррофосфор 3/1001 5/284 Феррохелатаза 2/1169 Феррохром 2/262, 263 3/1076 4/1057 5/610, 611, 619 [c.735]

На 1 т фосфора в качестве побочных продуктов получаетс5 10—10,5 т шлака, 0,04—0,1 т феррофосфора и до 3000 печ ного газа, содержащего СО, [c.250]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.244 , c.247 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.204 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.204 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.62 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.498 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.498 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.271 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.247 ]

Термическая фосфорная кислота (1970) -- [ c.11 , c.12 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.131 , c.137 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.316 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.106 , c.108 , c.109 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.135 , c.139 ]

Методы разложения в аналитической химии (1984) -- [ c.390 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.15 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.107 , c.175 , c.178 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.43 , c.45 , c.48 , c.155 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.37 ]

Печи химической промышленности Издание 2 (1975) -- [ c.420 , c.421 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология